一种工件加工完成后的毛刺清理刀具的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工毛刺清理技术领域，尤其涉及一种工件加工完成后的毛刺清理刀具。


背景技术：

2.毛刺是机械加工后在刀具加工位置处产生的边缘刺状物，其产生的原因通常是由于切割刀具的刀刃变钝，间隙过大或刀具安装不当，以及刀具长时间切割存在磨损等原因造成。
3.由于工件不同表面分别加工，因此毛刺较多的产生于工件不同侧边相接的边线处，在工件的边线处形成且高于工件表面，为了提高工件的成型精度及表面光洁性，通常在机械加工完成后，需要人工对侧边线处的毛刺进行清理。
4.目前清理方式是通过操作人员采用刀具对工件边线处形成的毛刺沿工件边线走向进行刮除，而对于加工结构复杂的工件，则会造成一般刀具不能有效清理的问题，造成毛刺的残留，进而降低工件的成型质量。


技术实现要素：

5.针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种工件加工完成后的毛刺清理刀具，在清理过程中通过手指对清理刀具进行快速转动，以配合于工件不同侧边结构的毛刺清理要求，提高毛刺清理刀具使用灵活性。而设置磨削部则可对工件相接边角中堆积的毛刺进行完整清理，解决工件加工后毛刺难于清理而造成残留的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种工件加工完成后的毛刺清理刀具，所述毛刺清理刀具包括刀柄，在其一端穿设有清理刀具，其特征在于：在所述刀柄端部还设置有将所述清理刀具相对于其转动的旋转机构，所述清理刀具依次包括有刀杆部、刀刃部以及磨削部。
7.优选的，所述旋转机构为在所述刀柄端部旋转设置的旋转柱，所述清理刀具的刀杆部固定穿设在所述旋转柱中。
8.优选的，所述旋转柱的外周面设为多边角结构。
9.优选的，所述刀刃部横截面为类三角结构，其长度方向设置为类弧线结构。
10.优选的，所述磨削部为设置在所述刀刃部前端的板状结构，并将磨削部两侧壁设置为磨削粗糙面。
11.本实用新型的有益效果是：该毛刺清理刀具通过设置旋转柱，可在清理过程中通过手指对清理刀具进行快速转动，以配合于工件不同侧边结构的毛刺清理要求，提高毛刺清理刀具使用灵活性，并提高其对工件毛刺的清理效果。而在清理刀具的端部设置磨削部则可对工件相接边角中堆积的毛刺进行完整清理，通过该毛刺清理刀具解决工件加工后毛刺难于清理而造成残留的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型毛刺清理刀具整体结构图。
13.图2为本实用新型清理刀具放大结构图。
14.图3为本实用新型刀刃部横截面结构图。
15.图4为本实用新型磨削部横截面结构图。
16.图5为本实用新型图1左视图。
17.图6为本实用新型毛刺清理刀具与工件接触清理状态示意图。
18.图7为本实用新型具有相接边角的工件示意图。
具体实施方式
19.为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。
20.参照附图1～7所示的一种工件加工完成后的毛刺清理刀具，所述毛刺清理刀具1包括刀柄11，在其一端穿设有清理刀具12。如图6所示，手持刀柄11，将清理刀具12接触到工件形成加工毛刺的侧边上一侧，驱动清理刀具12沿侧边长度行进，对加工形成的毛刺进行快速清理，提高公家表面光洁度。
21.通常机械加工成型的工具结构形式多样化，且具有复杂的内部结构，为了提高该毛刺清理刀具操作的灵活性，如图1所示，在所述刀柄11端部还设置有将所述清理刀具12相对于其转动的旋转机构。操作时，将刀柄11倾斜放置在右手虎口处支撑，右手拇指、食指及中指握持在该旋转机构上，通过手指对旋转机构的驱动旋转，带动清理刀具12转动相应的角度，以配合于工件不同侧边结构的毛刺清理要求，提高毛刺清理刀具使用灵活性，并提高其对工件毛刺的清理效果。
22.具体的，如图2所示，所述清理刀具12依次包括有刀杆部12a、刀刃部12b以及磨削部12c。其中刀杆部12a用于和旋转机构连接，刀刃部12b则沿工件侧边接触移动，对加工毛刺进行清除，而磨削部12c则用于刀刃部12b不能对工件进行移动刮除清理操作下实现有效的清理操作，以进一步提高该毛刺清理刀具的泛用性，使其对不同结构的工件均可实现有效的毛刺清理操作。
23.具体的，如图1、6所示，所述旋转机构为在所述刀柄11端部旋转设置的旋转柱13，所述清理刀具12的刀杆部12a固定穿设在所述旋转柱13中。操作时，可通过右手拇指、食指及中指握持在该旋转柱13上，需要调整清理刀具12的清理角度时，通过刀柄11在右手虎口上的倾斜支撑，通过手指可对旋转柱13驱动旋转，并带动清理刀具12旋转，进而调整其适配于工件结构的清理角度。
24.由于毛刺也与工件本体为一体结构，在加工时通过刀具切屑形成，对于金属工件而言，清除毛刺需要对清理刀具12施加一定的外力，才能顺利的将毛刺清除，因而为了使得在施加该清理外力时旋转柱13相较于右手手指的滑动转动而改变清理刀具12的清理角度，进而不能稳定清理刀具12的清理状态问题，因此，如图1、5所示，所述旋转柱13的外周面设为多边角结构，优选为八边形结构，其能使得右手拇指、食指及中指握持在相应的侧边面上，限制旋转柱13和清理刀具12转动滑动的问题，保持清理刀具12清理状态的稳定性，同时也可快速的驱动旋转柱13旋转，对清理刀具12的清理角度进行灵活调节。
25.具体的，如图2-3所示，所述刀刃部12b横截面为类三角结构，其与毛刺接触后，能有效的将毛刺刮除脱离工件。将刀刃部12b长度方向设置为类弧线结构，该结构能使得刀刃部12b与工件侧边相对限位(如图6所示状态)，避免刀刃部12b在受力移动过程中与工件相对偏斜，而造成清理刀具12整体与工件脱离的问题，保证清理的稳定性。
26.具体的，如图1、4所示，所述磨削部12c为设置在所述刀刃部12b前端的板状结构，并将磨削部12c两侧壁设置为磨削粗糙面。由于刀刃部12b是接触到工件侧边后单向接触滑动而实现清理作用(如图6所示)，而在当清理刀具12对具有内侧边的工件进行清理时，侧边之间具有相接边角(图7中a所示)，当刀刃部12b从一侧清理至该相接边角处时，会将未清理掉的毛刺挤压在该相接边角中，从而不能通过刀刃部12b将该处堆积的毛刺进行完整有效的清理，因此，通过该板状结构的刀刃部12b伸入到该相接边角中，对堆积的毛刺通过其磨削粗糙面往复磨削清理，进而可辅助刀刃部12b对不同工件结构的加工毛刺进行完整有效的快速清理，解决毛刺难于清理而造成残留的问题。
27.本实用新型的原理是：对工件加工后的侧边毛刺进行清理时，将将刀柄11倾斜放置在右手虎口处支撑，右手拇指、食指及中指握持在旋转柱13上，并将清理刀具12的刀刃部12b接触到工件侧边上，对清理刀具整体施加外力使得刀刃部12b沿工件侧边移动，进而将侧边的毛刺刮除处理。而需要调整清理刀具12的清理角度时，通过刀柄11在右手虎口上的倾斜支撑，通过手指可对旋转柱13驱动旋转，并带动清理刀具12旋转，进而调整其适配于工件结构的清理角度。而当对工件侧边相接的边角处的毛刺清理时，则通过清理刀具12外端部的磨削粗糙面往复接触移动，对该边角处堆积的毛刺进行磨削清理，进而可使得该清理刀具对不同工件结构的加工毛刺进行完整有效的快速清理，解决毛刺难于清理而造成残留的问题。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。