一种刀塔头的车铣复合加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及车铣加工领域，特别涉及一种刀塔头的车铣复合加工装置。


背景技术：

2.刀塔头的车铣复合加工装置一般是对刀塔头工件进行车铣复合加工的装置，能够同时进行车铣和立铣的加工，应用于各种刀塔头的加工场合；
3.但是现有的刀塔头的车铣复合加工装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，在车刀安装时，车刀的更换后无法同时进行位置调节，因此不方便对工件进行不同规格的车铣加工使用，其次，在工件移动加工时，控制箱无法同时进行大范围移动，不方便在加工时参考工件的加工进程对装置的操控使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种刀塔头的车铣复合加工装置，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种刀塔头的车铣复合加工装置，包括安装底座，所述安装底座的上端安装有横移导轨，所述横移导轨的上端安装有卡盘安装箱，所述卡盘安装箱的一侧安装有三爪卡盘，所述安装底座的上端位于卡盘安装箱的一侧安装有车刀安装结构，所述安装底座的上端位于横移导轨的后方安装有前移安装板，所述前移安装板的前端安装有升降安装板，所述升降安装板的前端安装有铣刀安装轴，所述安装底座的顶部前方开设有平移卡槽，所述平移卡槽的上方安装有平移安装板，所述平移安装板的上端安装有控制箱，所述控制箱的前端安装有显示屏和操控按钮，所述显示屏位于操控按钮的上方，所述控制箱的一侧安装有移动把手。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述车刀安装结构包括有导轨安装箱、调节安装导轨、调节安装箱、旋转安装盘、微调架和车刀安装座，导轨安装箱安装在安装底座的上端，调节安装导轨安装在导轨安装箱的上端，调节安装箱安装在调节安装导轨的上端，旋转安装盘安装在调节安装箱的一侧，多个微调架安装在旋转安装盘的内侧，车刀安装座安装在微调架的外侧。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述导轨安装箱与横移导轨的一侧连接，调节安装箱的围绕调节安装导轨前后移动，多个微调架围绕旋转安装盘的圆心呈圆形排列安装，车刀安装座位于三爪卡盘的一侧。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述平移安装板嵌入至平移卡槽的内部并与其活动连接，控制箱位于安装底座的上方。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述卡盘安装箱围绕横移导轨左右活动，卡盘安装箱位于控制箱的后方。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述铣刀安装轴位于卡盘安装箱的后方，铣刀安
装轴围绕升降安装板上下移动，升降安装板围绕前移安装板前后移动。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的车刀安装结构，通过车刀安装座进行车刀的安装时，不同规格的车刀能够安装在多个车刀安装座上进行固定，使多个车刀围绕旋转安装盘进行圆形的排列安装，车刀更换时，旋转安装盘围绕调节安装箱旋转，调节安装箱能够围绕调节安装导轨前后移动，起到了快速更换车刀以及调节车刀安装位置的作用，更方便对工件进行不同规格的车铣加工使用；
13.通过设置的平移卡槽、平移安装板、控制箱和移动把手，通过控制箱对装置进行操作控制时，控制箱安装在平移安装板的上方，平移安装板嵌入至平移卡槽的内部，因此用过移动把手带动控制箱左右移动，便可使控制箱通过平移安装板围绕平移卡槽左右移动，因此在工件移动加工时，使控制箱也配合大范围移动，更方便在加工时对装置的操控使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种刀塔头的车铣复合加工装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种刀塔头的车铣复合加工装置的侧视图；
16.图3为本实用新型一种刀塔头的车铣复合加工装置中车刀安装结构的放大图。
17.图中：1、安装底座；2、横移导轨；3、卡盘安装箱；4、三爪卡盘；5、车刀安装结构；6、导轨安装箱；7、调节安装导轨；8、调节安装箱；9、旋转安装盘；10、微调架；11、车刀安装座；12、前移安装板；13、升降安装板；14、铣刀安装轴；15、平移卡槽；16、平移安装板；17、控制箱；18、显示屏；19、操控按钮；20、移动把手。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种刀塔头的车铣复合加工装置，包括安装底座1，安装底座1的上端安装有横移导轨2，横移导轨2的上端安装有卡盘安装箱3，卡盘安装箱3的一侧安装有三爪卡盘4，安装底座1的上端位于卡盘安装箱3的一侧安装有车刀安装结构5，安装底座1的上端位于横移导轨2的后方安装有前移安装板12，前移安装板12的前端安装有升降安装板13，升降安装板13的前端安装有铣刀安装轴14，安装底座1的顶部前方开设有平移卡槽15，平移卡槽15的上方安装有平移安装板16，平移安装板16的上端安装有控制箱17，控制箱17的前端安装有显示屏18和操控按钮19，显示屏18位于操控按钮19的上方，控制箱17的一侧安装有移动把手20。
20.在本实施例中，车刀安装结构5包括有导轨安装箱6、调节安装导轨7、调节安装箱8、旋转安装盘9、微调架10和车刀安装座11，导轨安装箱6安装在安装底座1的上端，调节安装导轨7安装在导轨安装箱6的上端，调节安装箱8安装在调节安装导轨7的上端，旋转安装盘9安装在调节安装箱8的一侧，多个微调架10安装在旋转安装盘9的内侧，车刀安装座11安装在微调架10的外侧。
21.在本实施例中，导轨安装箱6与横移导轨2的一侧连接，调节安装箱8的围绕调节安装导轨7前后移动，多个微调架10围绕旋转安装盘9的圆心呈圆形排列安装，车刀安装座11位于三爪卡盘4的一侧，导轨安装箱6内电机驱动调节安装箱8在横移导轨2外侧钱移动，调
节安装箱8带动旋转安装盘9旋转活动。
22.在本实施例中，平移安装板16嵌入至平移卡槽15的内部并与其活动连接，控制箱17位于安装底座1的上方。
23.在本实施例中，卡盘安装箱3围绕横移导轨2左右活动，卡盘安装箱3位于控制箱17的后方，横移导轨2为x轴的移动结构。
24.在本实施例中，铣刀安装轴14位于卡盘安装箱3的后方，铣刀安装轴14围绕升降安装板13上下移动，升降安装板13围绕前移安装板12前后移动，升降安装板13和前移安装板12形成了z和y轴的移动结构，并通过电机导轨结构进行移动。
25.需要说明的是，本实用新型为一种刀塔头的车铣复合加工装置，在使用时，安装底座1为装置的底座部分，控制箱17上的显示屏18和操控按钮19起到了操作控制的作用，三爪卡盘4安装刀塔头工件，卡盘安装箱3驱动三爪卡盘4进行旋转，以及在横移导轨2的上方左右移动，车刀安装座11安装车刀，旋转的三爪卡盘4带动工件与车刀接触，从而对工件进行车铣加工，铣刀安装轴14上安装铣刀进行旋转，铣刀安装轴14再围绕升降安装板13上下移动，升降安装板13再围绕前移安装板12前后移动，带动铣刀对三爪卡盘4上的工件进行立铣加工，实现对刀塔头的车铣复合加工。
26.本实用新型通过设置的车刀安装结构5，通过车刀安装座11进行车刀的安装时，不同规格的车刀能够安装在多个车刀安装座11上进行固定，使多个车刀围绕旋转安装盘9进行圆形的排列安装，车刀更换时，旋转安装盘9围绕调节安装箱8旋转，调节安装箱8能够围绕调节安装导轨7前后移动，起到了快速更换车刀以及调节车刀安装位置的作用，更方便对工件进行不同规格的车铣加工使用；通过设置的平移卡槽15、平移安装板16、控制箱17和移动把手20，通过控制箱17对装置进行操作控制时，控制箱17安装在平移安装板16的上方，平移安装板16嵌入至平移卡槽15的内部，因此用过移动把手20带动控制箱17左右移动，便可使控制箱17通过平移安装板16围绕平移卡槽15左右移动，因此在工件移动加工时，使控制箱17也配合大范围移动，更方便在加工时对装置的操控使用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。