一种回流焊机夹板定位装置的制作方法

1.本实用新型属于回流焊机技术领域，尤其涉及一种回流焊机夹板定位装置。


背景技术：

2.回流焊机是一种为pcb电路板提供加热环境的焊接设备，通过回流焊机可使pcb板上的焊锡膏受热融化，从而让表面贴装电子元件与pcb电路板结合在一起，在使用回流焊机时，为了准确放置pcb板，通常会在回流焊机上安装一种夹板定位装置。
3.目前，夹板定位装置应用较为广泛。
4.但是现有的夹板定位装置还存在着不便于对pcb电路板进行夹装，不便于实现润滑的功能和不便于实现风冷的功能的问题。
5.因此，发明一种回流焊机夹板定位装置显得非常必要。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种回流焊机夹板定位装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种回流焊机夹板定位装置，包括回流焊机工作台，安装板，旋转轴，链轮，传动链条，连接杆，固定套管，定位板，安装架，驱动电机，回流焊机支撑箱，回流焊机加热箱，自动复位定位夹紧板结构，便调节滴油润滑盒结构和便拆风冷机架结构，所述的回流焊机工作台前后两部的左右两侧均螺栓连接有安装板，且安装板内侧中间部位均横向轴承连接有旋转轴，其中旋转轴内端均键连接有链轮；左侧两个所述的链轮和右侧两个所述的链轮均通过传动链条传动连接设置；所述的传动链条内侧设置有回流焊机工作台；左侧所述的传动链条的链节与右侧所述的传动链条的链节之间内侧均一体化连接有连接杆；所述的连接杆外壁左侧均套接有固定套管，且固定套管与连接杆螺栓连接设置；所述的固定套管外侧左部均一体化连接有定位板；所述的回流焊机工作台左右两部的前侧均螺栓连接有安装架，且安装架前部中间部位均螺栓连接有驱动电机；前侧所述的旋转轴的外端均贯穿安装板内部，并且前侧所述的旋转轴的外端分别与驱动电机的输出轴内端联轴器连接设置；所述的回流焊机工作台下部中间部位螺栓连接有回流焊机支撑箱；所述的回流焊机工作台上部设置有回流焊机加热箱，且回流焊机加热箱左部下侧前后两侧与回流焊机工作台左部前后两侧合页连接设置；所述的自动复位定位夹紧板结构与连接杆相连接；所述的便调节滴油润滑盒结构与回流焊机工作台相连接；所述的便拆风冷机架结构与回流焊机工作台相连接；所述的自动复位定位夹紧板结构设置有多个，分别包括移动套管，固定架，拉杆，定位夹紧板，系绳块，自复位弹簧，拉绳和手拧单头直纹螺钉，所述的移动套管上侧中间部位偏右侧一体化连接有固定架，且固定架内部下侧横向开设有通孔，其中通孔内部插接有拉杆；所述的拉杆一端与定位夹紧板右部下侧螺钉连接设置，另一端与系绳块左部中间部位螺钉连接设置；所述的拉杆外壁套接有自复位弹簧，且自复位弹簧位于固定架与定位夹紧板之间内侧；所述的系绳块内部中间部位开设有系绳孔，且系绳孔内侧系接有拉绳；所述的移动套管
前侧中间部位左右两侧开口处均螺纹连接有手拧单头直纹螺钉。
8.优选的，所述的便调节滴油润滑盒结构设置有两个，分别包括储油盒，滴油阀，盒盖，可调套管，导向杆和翼形螺钉，所述的储油盒下部中间部位开口处螺纹连接有滴油阀；所述的储油盒上端螺纹连接有盒盖；所述的储油盒右侧中间部位螺栓连接有可调套管；所述的可调套管内部滑动设置有导向杆，并通过翼形螺钉紧固连接设置。
9.优选的，所述的便拆风冷机架结构包括风冷机架本体，散热风机，可拆套管，插杆和快拆螺栓，所述的风冷机架本体内部左右两侧分别从前到后依次开设有安装孔，且安装孔内部中间部位均螺栓连接有散热风机；所述的风冷机架本体左右两部的前后两侧分别纵向一体化连接有可拆套管；所述的可拆套管内部插接有插杆，并通过快拆螺栓紧固连接设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.1.本实用新型中，所述的移动套管，固定架，拉杆，定位夹紧板，系绳块，自复位弹簧，拉绳和手拧单头直纹螺钉的设置，有利于实现便于对pcb板进行夹装的功能。
12.2.本实用新型中，所述的储油盒，滴油阀，盒盖，可调套管，导向杆和翼形螺钉的设置，有利于实现便于润滑的功能。
13.3.本实用新型中，所述的风冷机架本体，散热风机，可拆套管，插杆和快拆螺栓的设置，有利于实现便于风冷散热的功能。
14.4.本实用新型中，所述的传动链条和连接杆的设置，有利于实现便于传送pcb电路板的功能。
15.5.本实用新型中，所述的旋转轴，链轮和驱动电机的设置，有利于实现便于驱动传动链条进行移动的功能。
16.6.本实用新型中，所述的拉绳的设置，有利于实现便于拉动系绳块的功能。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的自动复位定位夹紧板结构的结构示意图。
19.图3是本实用新型的便调节滴油润滑盒结构的结构示意图。
20.图4是本实用新型的便拆风冷机架结构的结构示意图。
21.图中：
22.1、回流焊机工作台；2、安装板；3、旋转轴；4、链轮；5、传动链条；6、连接杆；7、固定套管；8、定位板；9、安装架；10、驱动电机；11、回流焊机支撑箱；12、回流焊机加热箱；13、自动复位定位夹紧板结构；131、移动套管；132、固定架；133、拉杆；134、定位夹紧板；135、系绳块；136、自复位弹簧；137、拉绳；138、手拧单头直纹螺钉；14、便调节滴油润滑盒结构；141、储油盒；142、滴油阀；143、盒盖；144、可调套管；145、导向杆；146、翼形螺钉；15、便拆风冷机架结构；151、风冷机架本体；152、散热风机；153、可拆套管；154、插杆；155、快拆螺栓。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种回流焊机夹板定位装置，包括回流焊机工作台1，安装板2，旋转轴3，链轮4，传动链条5，连接杆6，固定
套管7，定位板8，安装架9，驱动电机10，回流焊机支撑箱11和回流焊机加热箱12，所述的回流焊机工作台1前后两部的左右两侧均螺栓连接有安装板2，且安装板2内侧中间部位均横向轴承连接有旋转轴3，其中旋转轴3内端均键连接有链轮4；左侧两个所述的链轮4和右侧两个所述的链轮4均通过传动链条5传动连接设置；所述的传动链条5内侧设置有回流焊机工作台1；左侧所述的传动链条5的链节与右侧所述的传动链条5的链节之间内侧均一体化连接有连接杆6，起到便于传送电路板的作用；所述的连接杆6外壁左侧均套接有固定套管7，且固定套管7与连接杆6螺栓连接设置；所述的固定套管7外侧左部均一体化连接有定位板8；所述的回流焊机工作台1左右两部的前侧均螺栓连接有安装架9，且安装架9前部中间部位均螺栓连接有驱动电机10；前侧所述的旋转轴3的外端均贯穿安装板2内部，并且前侧所述的旋转轴3的外端分别与驱动电机10的输出轴内端联轴器连接设置，当驱动电机10启动时，驱动电机10会通过旋转轴3带动链轮4进行转动，而链轮4则会带动传动链条5进行移动；所述的回流焊机工作台1下部中间部位螺栓连接有回流焊机支撑箱11；所述的回流焊机工作台1上部设置有回流焊机加热箱12，且回流焊机加热箱12左部下侧前后两侧与回流焊机工作台1左部前后两侧合页连接设置。
24.其中一种回流焊机夹板定位装置，还包括自动复位定位夹紧板结构13，便调节滴油润滑盒结构14和便拆风冷机架结构15，并且所述的自动复位定位夹紧板结构13与连接杆6相连接，有利于实现便于定位夹装电路板的功能；所述的便调节滴油润滑盒结构14与回流焊机工作台1相连接，有利于实现便于润滑的功能；所述的便拆风冷机架结构15与回流焊机工作台1相连接，有利于实现风冷的功能。
25.其中，所述的自动复位定位夹紧板结构13设置有多个，分别包括移动套管131，固定架132，拉杆133，定位夹紧板134，系绳块135，自复位弹簧136，拉绳137和手拧单头直纹螺钉138，所述的移动套管131上侧中间部位偏右侧一体化连接有固定架132，且固定架132内部下侧横向开设有通孔，其中通孔内部插接有拉杆133；所述的拉杆133一端与定位夹紧板134右部下侧螺钉连接设置，另一端与系绳块135左部中间部位螺钉连接设置；所述的拉杆133外壁套接有自复位弹簧136，且自复位弹簧136位于固定架132与定位夹紧板134之间内侧；所述的系绳块135内部中间部位开设有系绳孔，且系绳孔内侧系接有拉绳137，当对外置的pcb电路板进行定位夹装时，首先通过拉绳137向右侧拉动系绳块135，此时系绳块135则会通过拉杆133带动定位夹紧板134向右侧移动，随后即可将pcb电路板放置到固定套管7和移动套管131的上侧，并使pcb电路板位于定位夹紧板134与定位板8之间，随后即可松动拉绳137，通过自复位弹簧136可使定位板8配合定位夹紧板134将pcb电路板进行定位夹紧，实现便于定位装夹的功能；所述的移动套管131前侧中间部位左右两侧开口处均螺纹连接有手拧单头直纹螺钉138，当手拧单头直纹螺钉138松动后，移动套管131则可在连接杆6的外壁左右移动，从而便于操作人员根据电路板尺寸对装置进行调节。
26.本实施方案中，结合附图3所示，所述的便调节滴油润滑盒结构14设置有两个，分别包括储油盒141，滴油阀142，盒盖143，可调套管144，导向杆145和翼形螺钉146，所述的储油盒141下部中间部位开口处螺纹连接有滴油阀142，当需要对传动链条5进行润滑时，可通过外置的控制面板控制驱动电机10启动，使传动链条5进行移动，随后将滴油阀142开启，使储油盒141内部的全合成润滑油通过滴油阀142滴至传动链条5的上侧，从而实现便于润滑的功能；所述的储油盒141上端螺纹连接有盒盖143；所述的储油盒141右侧中间部位螺栓连
接有可调套管144；所述的可调套管144内部滑动设置有导向杆145，并通过翼形螺钉146紧固连接设置，润滑时，可对翼形螺钉146进行松动，此时可调套管144即可在导向杆145的外壁上下滑动，从而可改变储油盒141的高度，随后可将滴油阀142靠近传动链条5，从而可避免全合成润滑油从较高的位置滴落到传动链条5上，并发生飞溅的问题。
27.本实施方案中，结合附图4所示，所述的便拆风冷机架结构15包括风冷机架本体151，散热风机152，可拆套管153，插杆154和快拆螺栓155，所述的风冷机架本体151内部左右两侧分别从前到后依次开设有安装孔，且安装孔内部中间部位均螺栓连接有散热风机152，进行散热时，操作人员可通过外置的控制面板启动散热风机152，此时散热风机152使风吹向自动复位定位夹紧板结构13，从而使自动复位定位夹紧板结构13快速降温，进而便于操作人员对pcb电路板进行装夹，避免自动复位定位夹紧板结构13将操作人员烫伤的问题，实现风冷的功能；所述的风冷机架本体151左右两部的前后两侧分别纵向一体化连接有可拆套管153；所述的可拆套管153内部插接有插杆154，并通过快拆螺栓155紧固连接设置。
28.本实施方案中，具体的，所述的移动套管131分别套接在连接杆6外壁，并且移动套管131分别通过手拧单头直纹螺钉138与连接杆6紧固连接设置，所述的移动套管131均位于固定套管7的右侧。
29.本实施方案中，具体的，所述的导向杆145设置有两个，其下端分别与回流焊机工作台1上部左右两侧螺栓连接设置，所述的导向杆145均位于回流焊机加热箱12前侧，所述的导向杆145还位于传动链条5的外侧。
30.本实施方案中，具体的，所述的插杆154上端分别与回流焊机工作台1下部四角部位螺栓连接设置，所述的插杆154均位于回流焊机支撑箱11内部，且左侧所述的插杆154与右侧所述的插杆154之间内侧设置有传动链条5，其中传动链条5下侧设置有风冷机架本体151。
31.本实施方案中，具体的，所述的导向杆145设置有两个，其中左侧所述的导向杆145与右侧所述的导向杆145设置方向相反。
32.本实施方案中，具体的，所述的滴油阀142与传动链条5正对配合设置。
33.本实施方案中，具体的，所述的回流焊机支撑箱11内部左右两侧分别从上到下依次开设有通风口。
34.本实施方案中，具体的，所述的传动链条5的下侧水平段均位于回流焊机支撑箱11内部，且传动链条5的下侧水平段前后两侧分别贯穿回流焊机支撑箱11内部前上侧开设的出入口和回流焊机支撑箱11内部后上侧开设的出入口。
35.本实施方案中，具体的，所述的传动链条5的上侧水平段均位于回流焊机加热箱12内部，且传动链条5的上侧水平段前后两侧分别贯穿回流焊机加热箱12内部前下侧开设的出入口和回流焊机加热箱12内部后下侧开设的出入口。
36.本实施方案中，具体的，所述的定位夹紧板134采用多个长方形不锈钢板。
37.本实施方案中，具体的，所述的自复位弹簧136采用多个不锈钢弹簧。
38.本实施方案中，具体的，所述的拉绳137采用多个不锈钢丝绳，在拉绳137进入回流焊机加热箱12之前，操作人员可通过手部对拉绳137进行操作，当拉绳137从回流焊机加热箱12内部移出时，则需要通过外置的专用工具对拉绳137进行操作，避免拉绳137将操作人员烫伤的问题。
39.本实施方案中，具体的，所述的储油盒141采用横截面为圆形的不锈钢盒，且储油盒141内部添加有规格为5w-40的全合成润滑油。
40.本实施方案中，具体的，所述的滴油阀142采用不锈钢球阀。
41.本实施方案中，具体的，所述的定位板8采用多个长方形不锈钢板。
42.本实施方案中，具体的，所述的散热风机152采用ynf200-2t型风机。
43.本实施方案中，具体的，所述的驱动电机10采用akm2g系列伺服电动机。
44.本实施方案中，具体的，所述的散热风机152和驱动电机10均与外置的控制面板电性连接设置。
45.工作原理
46.本实用新型中，当对外置的pcb电路板进行定位夹装时，首先通过拉绳137向右侧拉动系绳块135，此时系绳块135则会通过拉杆133带动定位夹紧板134向右侧移动，随后即可将pcb电路板放置到固定套管7和移动套管131的上侧，并使pcb电路板位于定位夹紧板134与定位板8之间，随后即可松动拉绳137，通过自复位弹簧136可使定位板8配合定位夹紧板134将pcb电路板进行定位夹紧，实现便于定位装夹的功能；当需要对传动链条5进行润滑时，可通过外置的控制面板控制驱动电机10启动，使传动链条5进行移动，随后将滴油阀142开启，使储油盒141内部的全合成润滑油通过滴油阀142滴至传动链条5的上侧，从而实现便于润滑的功能；进行散热时，操作人员可通过外置的控制面板启动散热风机152，此时散热风机152使风吹向自动复位定位夹紧板结构13，从而使自动复位定位夹紧板结构13快速降温，进而便于操作人员对pcb电路板进行装夹，避免自动复位定位夹紧板结构13将操作人员烫伤的问题，实现风冷的功能。
47.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。