一种空调热保护器焊机自动插片装置的制作方法

1.本实用新型涉及热保护器制作装置，具体涉及一种空调热保护器焊机自动插片装置。


背景技术：

2.热保护器是两片不同的合金组合在一起的温控器，空调热保护器一般采用突跳式温控器，串联在压缩机电路中，起到保护作用，当电路中的电流过大时，会导致设备中各种元件发热，当温度过高时双金属片发热时就会反方向翻转，从而使触点断开；当压缩机外壳或电机温度过高时，即使工作电流正常，双金属片也会发生变形翻转，推动动静出点断开，从而将电路切断。这种保护器能自动复位，具有过电流、过温升的双重保护作用。
3.热保护器在制作时需要将电极片焊接在热保护器上，在进行焊接前，需要将电极片插入热保护器的插槽内，现有工艺是通过工人将电极片插入热保护器的插槽，然后放置在焊接装置上，这样的工作流程不仅会用到大量的人力，增加用人成本，因为是人工操作，也会出现少插电极片的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决上述背景技术中出现的技术问题，如：现有的热保护器加工流程中，是通过工人将电极片插入热保护器的插槽。这样需要消耗大量的人力，增加用人成本，同时也会增加坏件的概率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了以下技术方案：
6.一种空调热保护器焊机自动插片装置，包括工作台，所述工作台上设置有固定座，所述固定座上设置有沉孔，所述工作台一侧设置有支撑架，所述支撑架侧面固定设置有支撑台，所述支撑台一侧设置有第一气缸，所述第一气缸一端设置有第一推杆，所述第一推杆上端固定连接有齿条，所述第一推杆两侧分别设置有安装座，所述安装座上设置有轴承孔，所述轴承孔内设置有第一转轴，所述第一转轴两端分别与两个所述轴承孔固定连接，所述第一转轴侧面固定设置有齿轮，所述齿轮与所述第一转轴同心，所述齿轮与所述齿条啮合，所述第一转轴一端连接有转子，所述转子与所述第一转轴同心，所述转子侧面设置有矩形槽，所述转子一侧设置有上料块，所述上料块上固定设置有第一凹槽，所述第一凹槽大小形状与所述矩形槽相对应，所述上料块一侧固定连接有上料导轨，所述上料导轨上设置有第二凹槽，所述第二凹槽形状与所述第一凹槽形状一致，所述上料导轨一端固定连接有自动上料装置。
7.所述支撑架顶端设置有横向安装板，所述横向安装板一侧设置有第一连接板，所述第一连接板上下两端对称设置有第一滑槽，所述横向安装板一侧设置有第二气缸，所述第二气缸一端设置有第二推杆，所述第二气缸能够推动第二推杆位移，所述第二推杆与所述第一滑槽平行，所述第一连接板一侧设置有第二连接块，所述第二连接块一侧设置有第三凹槽，所述第三凹槽大小与所述第一连接板大小相适应，所述第三凹槽内壁两侧对称固
定设置有第一滑块，两个所述第一滑块分别位于两个所述第一滑槽内，所述第一滑块能够在第一滑槽内滑动，所述第二连接块一端固定连接有纵向安装板，所述第二推杆一端与所述纵向安装板固定连接，所述纵向安装板上固定设置有第三连接板，所述第三连接板两侧对称设置有第二滑槽，所述第三连接板一侧设置有第四连接板，所述第四连接板一端设置有第四凹槽，所述第四凹槽两侧对称设置有第二滑块，两个所述第二滑块分别位于两个所述第四凹槽内，所述第二滑块能够在第四凹槽内自由滑动，所述纵向安装板设置有第三气缸，所述第三气缸位于第三连接板一侧，所述第三气缸一端固定连接有第三推杆，所述第三推杆一端与第三气缸一端固定连接，所述第三推杆另一端与所述第四连接板一侧固定连接，所述第四连接板一端设置有夹具。
8.优选的，所述上料导轨下方设置有震动电机，所述震动电机一端与上料导轨下端连接。
9.优选的，所述夹具为气动夹具。
10.优选的，所述夹具与第四连接板可拆卸连接。
11.优选的，所述工作台一侧设置有plc，所述plc分别与第一气缸、第二气缸、第三气缸、自动上料装置和震动电机电路连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置自动上料装置、上料导轨和转子，将电极片从出料装置中取出，又通过设置夹具，可以将电极片夹取，再通过第二气缸与第三气缸的推动下，将电极片插入热保护器的插槽内，通过机械替代人工节约了人工成本。
14.2.通过在上料导轨下方设置震动电机，可以将传输到上料导轨上的电极片铺平，并且能够将误传上去的灰尘和杂物从电极片上抖落。
15.3.通过设置plc，可以通过plc来控制各个气缸的工作时间和工作顺序，免去了人工操作，降低了失误率，减少了人工支出。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为图1中b处放大图；
19.图4为图1中c处放大图；
20.图5为第一连接板与第二连接块连接结构示意图；
21.图6为第三连接板与第四连接板连接结构示意图；
22.图7位本实用新型中电路连接结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、固定座；2-1、沉孔；3、支撑架；4、支撑台；5、第一气缸；6、第一推杆；7、齿条；8、轴承孔；9、第一转轴；10、齿轮；11、转子； 11-1、矩形槽；12、上料块；13、第一凹槽；14、上料导轨；15、第二凹槽；16、自动上料装置；17、横向安装板；18、第一连接板；19、第一滑槽；20、第二气缸；21、第二推杆；22、第二连接块；23、第三凹槽；24、第一滑块；25、纵向安装板；26、第三连接板；27、第二滑槽；28、第四连接板；29、第四凹槽；30、第二滑块；31、第三气缸；32、第三推杆；33、夹具；34、震动电机；35、plc； 36、热保护器；37、电极片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。术语“固定连接”、“固定设置”所述的连接方式包括但不仅限于“焊接”、“铆接”“粘连”、“螺纹连接”。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素
26.术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型中提到的第一气缸、第二气缸、第三气缸、震动电机、plc和自动上料装置，均为现有技术，都可在市场上购买的到，因此在此不做赘述。
28.具体实施例
29.参照图1-7，一种空调热保护器焊机自动插片装置，包括工作台1，工作台上设置有固定座2，固定座2上设置有沉孔2-1，工作台1一侧设置有支撑架3，支撑架3侧面固定设置有支撑台4，支撑台4一侧设置有第一气缸5，第一气缸 5一端设置有第一推杆6，第一推杆6上端固定连接有齿条7，第一推杆6两侧分别设置有安装座7，安装座上设置有轴承孔8，轴承孔8内设置有第一转轴9，第一转轴9两端分别与两个轴承孔8固定连接，第一转轴9侧面固定设置有齿轮 10，齿轮10与第一转轴9同心，齿轮10与齿条7啮合，第一转轴9一端连接有转子11，转子11与第一转轴9同心，转子11侧面设置有矩形槽11-1，转子11 一侧设置有上料块12，上料块12上固定设置有第一凹槽13，第一凹槽13大小形状与矩形槽11-1相对应，上料块12一侧固定连接有上料导轨14，上料导轨 14上设置有第二凹槽15，第二凹槽15形状与第一凹槽13形状一致，上料导轨 14一端固定连接有自动上料装置16。
30.支撑架3顶端设置有横向安装板17，横向安装板17一侧设置有第一连接板 18，第一连接板18上下两端对称设置有第一滑槽19，横向安装板17一侧设置有第二气缸20，第二气缸20一端设置有第二推杆21，第二气缸20能够推动第二推杆21位移，第二推杆21与第一滑槽19平行，第一连接板18一侧设置有第二连接块22，第二连接块22一侧设置有第三凹槽23，第三凹槽23大小与第一连接板18大小相适应，第三凹槽23内壁两侧对称固定设置有第一滑块24，两个第一滑块24分别位于两个第一滑槽19内，第一滑块24能够在第一滑槽19 内滑动，第二连接块22一端固定连接有纵向安装板25，第二推杆21一端与纵向安装板25固定连接，纵向安装板25上固定设置有第三连接板26，第三连接板26两侧对称设置有第二滑槽27，第三连接板26一侧设置有第四连接板28，第四连接板28一端设置有第四凹槽29，第四凹槽29两侧对称设置有第二滑块 30，两个第二滑块30分别位于两个第四凹槽29内，第二滑块30能够在第四凹槽29内自由滑动，纵向安装板25设置有第三气缸31，第三气缸31位于第三
连接板26一侧，第三气缸31一端固定连接有第三推杆32，第三推杆32一端与第三气缸31一端固定连接，第三推杆32另一端与第四连接板28一侧固定连接，第四连接板28一端设置有夹具33。
31.优选的，上料导轨14下方设置有震动电机34，震动电机34一端与上料导轨14下端连接。
32.优选的，夹具33为气动夹具。
33.优选的，夹具33与第四连接板28可拆卸连接。
34.优选的，工作台一侧设置有plc35，plc35分别与第一气缸5、第二气缸20、第三气缸31、自动上料装置16和震动电机34电路连接。
35.实际操作时，先通过plc35将各用电设备的参数调整好，将需要进行插片的热保护器36放置在固定座2上的沉孔2-1内，自动上料装置16将电极片37推动到山料导轨14上的第二凹槽15内，这栋电机34启动，将电极片37铺平，通过自动上料装置16不停的输送电极片37，逐渐将第一块电极片输送到上料块12 的第一凹槽13内，此时第一气缸5推动第一推杆6向左位移，第一推杆6带动齿条7向左位移，因为齿条7和齿轮10啮合，所以此时齿轮10顺时针旋转，齿轮带动第一转轴9旋转，第一转轴9带动转子11顺时针转动，当转子11转动 90度后停止，此时转子11上的矩形槽11-1与上料块12平行，在自动上料装置 16的推动下，将电极片37推入矩形槽11-1内，然后第一气缸5带动第一推杆6 向右侧移动，直至转子11转动到与上料块12垂直的位置，此时第二气缸20和工作，推动第二推杆21位移，第二推杆21带动第二连接块22位移，直至第二连接块22位置与转子位置对齐，第三气缸31工作，带动第三推杆32位移，第三推杆推动第四连接板28位移，直至位于第四连接板28上的夹具33能够加到矩形槽11-1内的电极片37，然后夹具33夹取电极片37，在第二气缸20位移下，将夹具33移动到热保护器36上方，然后通过第三气缸31的推动下将电极片37 插入热保护器36内。