一种稳定高效的智能锻造自动化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及锻造技术领域，具体为一种稳定高效的智能锻造自动化生产线。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一，其中涉及到锻造自动化生产线，而现有的锻造自动化生产线不具备稳定高效的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种稳定高效的智能锻造自动化生产线。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种稳定高效的智能锻造自动化生产线，具备稳定高效的优点，解决了现有的锻造自动化生产线不具备稳定高效的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定高效的智能锻造自动化生产线，包括箱体，所述箱体左右两侧的上端均活动连接有活动杆，所述箱体外侧的下端均活动连接有气缸，所述气缸的外侧均与活动杆的内侧活动连接，所述活动杆的底部均活动连接有支撑板，所述箱体的顶部固定连接有框架，所述框架内表面的左右两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内腔均固定连接有导杆，所述导杆的外表面均套设有弹簧，所述导杆外表面的上端均活动连接有导向活动块，所述导向活动块的内侧固定连接有冲压板，所述冲压板底部的中端设置有冲压头，所述冲压板顶部的中端固定连接有冲压杆，所述冲压杆的顶部固定连接有按压板，所述框架顶部的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架右上端的内表面转动连接有凸轮，所述凸轮的正面设置有从动齿轮，所述支撑架正面的左上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
5.优选的，所述箱体顶部的中端设置有冲压座，且冲压座位于冲压头的下方。
6.优选的，所述箱体内腔顶部的中端固定连接有配重块，且配重块为长方形。
7.优选的，所述箱体内腔底部的中端固定连接有蓄电池，且蓄电池正面的中端开设有充电孔。
8.优选的，所述箱体底部的四角均设置有滚轮，且滚轮为对称设置。
9.优选的，所述支撑板的底部均设置有防滑垫，且支撑板为对称设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型设置了主动齿轮、凸轮、冲压杆和冲压头，将设备放置于指定区域后，通过外置控制器开启气缸伸缩，气缸将活动杆向下拉，活动杆带动支撑板向下运动与地面接触稳定设备，将待冲压物料放置于冲压座的顶部，通过外置控制器开启驱动电机工作，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动凸轮转动，凸轮通过按压板向下按压冲压杆，冲压杆通过冲压板带动冲压头向下运动，冲压板带动导向活动块在导杆的外
表面向下运动，导向活动块挤压弹簧使其发生形变，通过以上结构的配合，达到了稳定高效的目的，解决了现有的锻造自动化生产线不具备稳定高效的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
12.2、本实用新型在箱体内腔的顶部设置有配重块，可以使设备更稳定，达到了稳定的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型局部剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型箱体剖视结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、滚轮；3、支撑板；4、气缸；5、活动杆；6、框架；7、冲压板；8、支撑架；9、驱动电机；10、主动齿轮；11、凸轮；12、冲压杆；13、冲压头；14、冲压座；15、导向活动块；16、导杆；17、从动齿轮；18、按压板；19、弹簧；20、导向槽；21、配重块；22、蓄电池。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种稳定高效的智能锻造自动化生产线，包括箱体1，箱体1顶部的中端设置有冲压座14，且冲压座14位于冲压头13的下方，箱体1内腔顶部的中端固定连接有配重块21，且配重块21为长方形，在箱体1内腔的顶部设置有配重块21，可以使设备更稳定，达到了稳定的目的，箱体1内腔底部的中端固定连接有蓄电池22，且蓄电池22正面的中端开设有充电孔，箱体1底部的四角均设置有滚轮2，且滚轮2为对称设置，箱体1左右两侧的上端均活动连接有活动杆5，箱体1外侧的下端均活动连接有气缸4，气缸4的外侧均与活动杆5的内侧活动连接，活动杆5的底部均活动连接有支撑板3，支撑板3的底部均设置有防滑垫，且支撑板3为对称设置，箱体1的顶部固定连接有框架6，框架6内表面的左右两侧均开设有导向槽20，导向槽20的内腔均固定连接有导杆16，导杆16的外表面均套设有弹簧19，导杆16外表面的上端均活动连接有导向活动块15，导向活动块15的内侧固定连接有冲压板7，冲压板7底部的中端设置有冲压头13，冲压板7顶部的中端固定连接有冲压杆12，冲压杆12的顶部固定连接有按压板18，框架6顶部的左侧固定连接有支撑架8，支撑架8右上端的内表面转动连接有凸轮11，凸轮11的正面设置有从动齿轮17，支撑架8正面的左上端固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿轮17啮合，设置了主动齿轮10、凸轮11、冲压杆12和冲压头13，将设备放置于指定区域后，通过外置控制器开启气缸4伸缩，气缸4将活动杆5向下拉，活动杆5带动支撑板3向下运动与地面接触稳定设备，将待冲压物料放置于冲压座14的顶部，通过外置控制器开启驱动电机9工作，驱动电机9带动主动齿轮10转动，主动齿轮10通过从动齿轮17带动凸轮11转动，凸轮11通过按压板18向下按压冲压杆12，冲压杆12通过冲压板7带动冲压头13向下运动，冲压板7带动导向活动块15在导杆16的外表面向下运动，导向活动块15挤压弹簧19使其发生形变，通过以上结构的
配合，达到了稳定高效的目的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
19.使用时，设置了主动齿轮10、凸轮11、冲压杆12和冲压头13，将设备放置于指定区域后，通过外置控制器开启气缸4伸缩，气缸4将活动杆5向下拉，活动杆5带动支撑板3向下运动与地面接触稳定设备，将待冲压物料放置于冲压座14的顶部，通过外置控制器开启驱动电机9工作，驱动电机9带动主动齿轮10转动，主动齿轮10通过从动齿轮17带动凸轮11转动，凸轮11通过按压板18向下按压冲压杆12，冲压杆12通过冲压板7带动冲压头13向下运动，冲压板7带动导向活动块15在导杆16的外表面向下运动，导向活动块15挤压弹簧19使其发生形变，通过以上结构的配合，达到了稳定高效的目的，解决了现有的锻造自动化生产线不具备稳定高效的功能，导致满足不了人们使用需求的问题，在箱体1内腔的顶部设置有配重块21，可以使设备更稳定，达到了稳定的目的。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。