一种全自动液压胀管机的制作方法

1.本实用新型涉及液压胀管机相关技术领域，具体为一种全自动液压胀管机。


背景技术：

2.液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点，液压胀接技术已在石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用，极大的提高了国内换热器设备质量和生产效率，换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆炸胀接等几种方法，国内企业普遍采用的是机械胀接方法，该方法劳动强度大，工作效率低，当管板超过100mm的换热器无法实现全厚度胀接，且实际胀管率、拉脱力和密封压力等指标无直接关联，操作者主要根据经验来确定胀接紧度，胀接质量受人为因素影响比较大，且胀接时所用的润滑介质会渗入管子与管板的间隙之中，对后续的焊接质量产生不利影响，故而生产线需要配备一种相应的液压胀管机。
3.但是目前使用的液压胀管机，体积大，结构复杂，需要人工插入管板轴孔，流程循环重复，劳动强度大，生产效率低下，缺少自动化机制，不易于企业集中生产，增加了劳动成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动液压胀管机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的液压胀管机，体积大，结构复杂，需要人工插入管板轴孔，流程循环重复，工作量大，生产效率低下，缺少自动化机制，不易于企业集中生产，增加了劳动成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动液压胀管机，包括支脚、机箱机构和胀管枪机构，所述支脚的顶部固定安装有固定座机构，所述固定座机构的内壁中穿插安装有操控杆，所述固定座机构的外表面后方设置有液压泵，所述液压泵的内壁顶部穿插安装有管线，所述机箱机构设置在液压泵的外壁前方，所述机箱机构的顶部固定设置有驱动电机，所述胀管枪机构卡合安装机箱机构的内壁中。
6.优选的，所述固定座机构包括底座、第一固定支架、第二固定支架和螺杆，所述底座固定安装在支脚的顶部，底座所述底座的外壁两侧设置第一固定支架和第二固定支架，所述第一固定支架内壁中穿插安装有螺杆。
7.优选的，所述螺杆与第二固定支架螺纹连接，且第二固定支架的内壁宽度大于螺杆的外壁宽度。
8.优选的，所述机箱机构包括机体、滑槽、卡块、涡轮杆和螺纹滑块，所述机体设置在液压泵的外壁前方，所述机体内壁前方开设有滑槽，所述机体的外表面一端设置有卡块，所述机体的内壁中穿插设置有涡轮杆，所述涡轮杆外壁面螺纹连接有螺纹滑块。
9.优选的，所述涡轮杆通过机体与驱动电机构成旋转结构，且机体的内壁宽度大于
涡轮杆的外壁宽度。
10.优选的，所述胀管枪机构包括按压把、枪体、扶把和枪头，所述按压把卡合安装机箱机构的内壁中，所述按压把内壁前方穿插安装有枪体，所述按压把外表面顶部固定设置有扶把，所述枪体的内壁底部穿插安装有枪头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.实用新型，通过固定座机构将管板固定，利用电机引动涡轮杆顺时针旋转，螺纹滑块向下运动带动胀管枪机构进行向下做功，枪体引动枪头对管板进行加工，对管板进行胀接，这样做有利于自动化对管板进行胀接加工，同时卡块对管线进行固定，便于管理，防止管线缠绕，提高胀管机工作效率，节约工人劳动量，机箱机构利用涡轮传动升降稳定性好，震动感小。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型侧视内部结构示意图；
16.图4为本实用新型固定座机构结构示意图。
17.图中：1、支脚；2、固定座机构；201、底座；202、第一固定支架；203、第二固定支架；204、螺杆；3、操控杆；4、液压泵；5、管线；6、机箱机构；601、机体；602、滑槽；603、卡块；604、涡轮杆；605、螺纹滑块；7、驱动电机；8、胀管枪机构；801、按压把；802、枪体；803、扶把；804、枪头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动液压胀管机，包括支脚1、机箱机构6和胀管枪机构8；
20.支脚1的顶部固定安装有固定座机构2，固定座机构2包括底座201、第一固定支架202、第二固定支架203和螺杆204，底座201固定安装在支脚1的顶部，底座201底座201的外壁两侧设置第一固定支架202和第二固定支架203，第一固定支架202内壁中穿插安装有螺杆204，这样做有利于通过螺杆204旋转带动第二固定支架203内壁螺纹传动，从而使得第二固定支架203进行移动，对管板进行固定，螺杆204与第二固定支架203螺纹连接，且第二固定支架203的内壁宽度大于螺杆204的外壁宽度，这样做有利于第二固定支架203内壁孔洞宽度与螺杆204的外壁宽度相匹配，防止螺杆204旋转时脱落或磨损第二固定支架203；
21.固定座机构2的内壁中穿插安装有操控杆3，固定座机构2的外表面后方设置有液压泵4，液压泵4的内壁顶部穿插安装有管线5，机箱机构6设置在液压泵4的外壁前方，机箱机构6包括机体601、滑槽602、卡块603、涡轮杆604和螺纹滑块605，机体601设置在液压泵4的外壁前方，机体601内壁前方开设有滑槽602，机体601的外表面一端设置有卡块603，机体
601的内壁中穿插设置有涡轮杆604，涡轮杆604外壁面螺纹连接有螺纹滑块605，这样做有利于卡块603的设置便于管线5的固定，防止胀管枪机构8移动时，管线5运行时被缠绕；
22.机箱机构6的顶部固定设置有驱动电机7，涡轮杆604通过机体601与驱动电机7构成旋转结构，且机体601的内壁宽度大于涡轮杆604的外壁宽度，这样做有利于驱动电机7带动涡轮杆604进行旋转，从而带动螺纹滑块605进行升降；
23.胀管枪机构8卡合安装机箱机构6的内壁中，胀管枪机构8包括按压把801、枪体802、扶把803和枪头804，按压把801卡合安装机箱机构6的内壁中，按压把801内壁前方穿插安装有枪体802，按压把801外表面顶部固定设置有扶把803，枪体802的内壁底部穿插安装有枪头804，这样做有利于按压把801和扶把803的设置，便于抓取移动，同时枪体802的结构设计，便于拆卸移动。
24.工作原理：对于这类液压胀管机，首先将装置放在合适的位置上，将事先准备好的管板固定在固定座机构2，沿着螺杆204内壁前端孔洞插入操控杆3，逆时针拧动操控杆3，将管板放置第一固定支架202内壁中，第二固定支架203内壁螺纹输受到螺纹传动箱向内侧运动，在管板固定后，将枪体802卡合安装在螺纹滑块605的内壁中，打开驱动电机7，同样的，驱动电机7引动涡轮杆604逆时针旋转，螺纹滑块605内壁螺纹受到涡轮传动，从而带动枪体802向下运动，沿着管板轴心孔进行胀接，利用液压泵4提供的高压液压压力，经过管线5，传入枪体802内壁中，施加于耐高压弹性橡胶体产生的径向压力将管子胀接于管板上，当超高液压压力通过高强度合金芯杆进入耐高压弹性橡胶体时，耐高压弹性橡胶体产生径向压力,该压力足以使管子材料发生塑性变形,从而实现管子与管板间的胀接，液压泵4型号为32r-ppb12n00，驱动电机7型号为ye2-132s-4，这样就完成整个液压胀管机的使用过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。