一种玉米油压榨装置的制作方法

1.本实用新型涉及玉米油生产装置技术领域，尤其涉及一种玉米油压榨装置。


背景技术：

2.玉米油是一种通过压榨玉米胚芽而得的食用油，因此日常又多称为玉米胚芽油，在生产玉米油的过程中，需要对玉米胚芽进行脱磷、脱酸、脱胶、除味以及压榨等一系列加工，其中，压榨过程与产油量以及产出的玉米油的品质息息相关，现有的玉米油压榨装置多采用单一的排渣口可排油口，由于排油口的尺寸较小，因此掺杂在玉米渣中的部分油液无法及时被输出，最终会掺杂在玉米渣中从排渣口处输出，造成了玉米油液的浪费，现有的解决油液被浪费的手段多为增设残渣二次压榨机构，此种手段在减小浪费的同时却增加了加工过程的耗时耗能，针对以上问题，可提出一种新型玉米油压榨装置，通过改进结构，提升玉米油的输出效率，降低玉米残渣中的油液含量，避免浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种玉米油压榨装置，解决了现有技术中玉米油残渣中油液含量高的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种玉米油压榨装置，包括底座，底座的顶部设置有压榨管和集油盒，压榨管和集油盒均通过支撑柱与底座固定连接，压榨管贯穿集油盒且压榨管位于集油盒内的部分的管壁呈网状结构，压榨管的顶部设置有进料斗，进料斗的底部与压榨管固定连接且连通，进料斗通过安装架与底座连接且安装架与进料斗以及底座均固定连接，集油盒远离进料斗的一侧设置有排渣管且排渣管位于压榨管的底部，排渣管与压榨管固定连接且连通，压榨管内转动安装有压榨螺杆，压榨管的外侧设置有第一电机且第一电机与安装架螺栓固定连接，压榨螺杆靠近第一电机的一端贯穿压榨管的侧壁且与压榨管转动连接，第一电机的输出轴与压榨螺杆传动连接，进料斗的外侧安装有控制显示表，第一电机与控制显示表电性连接。
6.优选的，集油盒的底板在远离排渣管的方向上呈向下倾斜的结构，集油盒远离排渣管的侧壁内开设有与排渣管的底板相配合的出油口。
7.优选的，进料斗内转动安装有加热组件，进料斗的外侧螺栓固定连接有第二电机，加热组件靠近第二电机的一端贯穿进料斗的侧壁且与进料斗转动连接，第二电机的输出轴与加热组件传动连接，第二电机与控制显示表电性连接。
8.优选的，加热组件包括导热套筒，第二电机的输出轴与导热套筒传动连接，导热套筒呈水平设置且与进料斗转动连接，导热套筒内设置有加热管，加热管的一端贯穿导热套筒的侧壁与压榨管固定连接且在贯穿处与导热套筒转动连接，导热套筒的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布的导热板。
9.优选的，导热套筒的外壁上套接有两个侧板，两个侧板对称分布在导热板的两侧，加热组件的外侧设置有两个呈对称分布的隔板，两个隔板均与进料斗固定连接且内侧表壁
均呈与加热组件以及侧板相配合的弧形结构。
10.优选的，集油盒的底部设置有与出油口相配合的储油箱且储油箱的顶部呈开口结构，底座内开设有与储油箱相配合的卡槽，储油箱通过和卡槽的配合与底座可拆卸连接。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.玉米粒从进料斗处进入压榨管内后，旋转的压榨螺杆可一边挤压玉米粒一边将玉米渣向排渣管处输送，在此过程中，玉米粒中的油液被逐渐压榨出，当玉米渣掺杂着油液运动至集油盒时，由于压榨螺杆会对各个方向上的玉米粒均匀施加压力，因此被压榨出的油液可沿不同方向穿过网状结构的压榨管的侧壁进入集油盒内并最终从出油口处输出，可提升油液输出效率，从而降低排渣管处输出的残渣中的含油量。
13.本实用新型还具备以下有益效果：
14.通过加热组件、隔板以及第二电机的配合，可对进料斗内的玉米粒进行预热处理，提升玉米粒的温度有利于提升出油效率，进一步提升了此压榨装置的实用价值。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型正视剖示图；
17.图2为进料斗以及加热组件正视剖示图；
18.图3为进料斗、加热组件以及隔板侧视剖示图。
19.图中：1、底座；2、压榨管；3、进料斗；4、集油盒；5、控制显示表；6、排渣管；7、压榨螺杆；8、第一电机；9、安装架；10、加热组件；11、导热套筒；12、加热管；13、导热板；14、第二电机；15、隔板；16、侧板；17、储油箱。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1-3，一种玉米油压榨装置，包括底座1，底座1的顶部设置有压榨管2和集油盒4，压榨管2和集油盒4均通过支撑柱与底座1固定连接，压榨管2贯穿集油盒4且压榨管2位于集油盒4内的部分的管壁呈网状结构，压榨管2的顶部设置有进料斗3，进料斗3的底部与压榨管2固定连接且连通，进料斗3通过安装架9与底座1连接且安装架9与进料斗3以及底座1均固定连接，集油盒4远离进料斗3的一侧设置有排渣管6且排渣管6位于压榨管2的底部，排渣管6与压榨管2固定连接且连通，压榨管2内转动安装有压榨螺杆7，压榨管2的外侧设置有第一电机8且第一电机8与安装架9螺栓固定连接，压榨螺杆7靠近第一电机8的一端贯穿压榨管2的侧壁且与压榨管2转动连接，第一电机8的输出轴与压榨螺杆7传动连接，进料斗3的外侧安装有控制显示表5，第一电机8与控制显示表5电性连接。
22.本方案具备以下工作过程：
23.操作控制显示表5开启第一电机8后，第一电机8可带动压榨螺杆7转动，将玉米粒投入进料斗3后，玉米粒会自动进入压榨管2内，随后被压榨螺杆7一边挤压一边向排渣管6处输送，在此过程中，玉米粒中的油液被逐渐压榨出，且玉米粒逐渐被挤压成玉米渣的状态，在油液和玉米渣混合而成的整体被输送至穿过集油盒4的过程中，压榨螺杆7仍然持续对油液和玉米渣混合而成的整体施加全方位的挤压力，此时，玉米渣中掺杂的油液机壳在挤压力的作用下被压出并穿过网状结构的压榨管2侧壁进入集油盒4内，最终油液可从集油盒4侧壁内的出油口处输出。
24.根据上述工作过程可知：
25.此压榨装置通过压榨管2与集油盒4的配合，可在油液和玉米渣混合而成的整体的输送过程中逐渐输出油液，实现了降低排渣管6处排出的残渣中的油液含量，无需对残渣进行进一步压榨又可避免油液被浪费，进一步提升了此压榨装置的实用价值。
26.进一步的，集油盒4的底板在远离排渣管6的方向上呈向下倾斜的结构，集油盒4远离排渣管6的侧壁内开设有与排渣管6的底板相配合的出油口，则被压榨出的油液在进入集油盒4后可自动向出油口处集中输出。
27.进一步的，进料斗3内转动安装有加热组件10，进料斗3的外侧螺栓固定连接有第二电机14，加热组件10靠近第二电机14的一端贯穿进料斗3的侧壁且与进料斗3转动连接，第二电机14的输出轴与加热组件10传动连接，第二电机14与控制显示表5电性连接，加热组件10可对玉米粒进行预热处理，提升玉米粒的温度，有利于快速压榨出油，可提升压榨效率。
28.进一步的，加热组件10包括导热套筒11，第二电机14的输出轴与导热套筒11传动连接，导热套筒11呈水平设置且与进料斗3转动连接，导热套筒11内设置有加热管12，加热管12的一端贯穿导热套筒11的侧壁与压榨管2固定连接且在贯穿处与导热套筒11转动连接，导热套筒11的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布的导热板13，导热板13可起到分隔大量玉米粒的作用，则加热组件10可对持续输入各个导热板13间的少量玉米粒进行包围式快速加热，提升了加热效率。
29.进一步的，导热套筒11的外壁上套接有两个侧板16，两个侧板16对称分布在导热板13的两侧，加热组件10的外侧设置有两个呈对称分布的隔板15，两个隔板15均与进料斗3固定连接且内侧表壁均呈与加热组件10以及侧板16相配合的弧形结构，侧板16配合隔板15可起到防止导热板13间的玉米粒被甩出的导致加热时长不足的问题，可确保加热效果。
30.进一步的，集油盒4的底部设置有与出油口相配合的储油箱17且储油箱17的顶部呈开口结构，底座1内开设有与储油箱17相配合的卡槽，储油箱17通过和卡槽的配合与底座1可拆卸连接，可拆卸的连接方式便于取放储油箱17，且卡槽可起到定位效果。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。