一种便于盘扣脚手架用的焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及盘扣脚手架领域，具体来说，涉及一种便于盘扣脚手架用的焊接装置。


背景技术：

2.脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，按搭设的位置可分为外脚手架、里脚手架；按构造形式可分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊脚手架。
3.不同类型的工程施工选用不同用途的脚手架，室内用脚手架一般采用铝合金焊接而成。焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺。焊接一般在焊接装置上完成，但是现有的焊接装置在对脚手架完成焊接后，会留有大量焊渣，由于焊接装置缺少清理结构，只能依靠人工手动清理，费时费力，影响后续脚手架的焊接加工效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种便于盘扣脚手架用的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种便于盘扣脚手架用的焊接装置，包括焊接工作台，所述焊接工作台一侧设有焊接夹持组件，所述焊接工作台底部设有焊渣处理组件；
10.所述焊渣处理组件包括焊渣处理安装外壳，所述焊渣处理安装外壳与所述焊接工作台相连接，所述焊渣处理安装外壳顶部设有焊渣清理架，所述焊渣清理架一侧设有丝杠安装板，所述丝杠安装板内部活动连接有往复丝杠，所述往复丝杠外围配合有移动滑块，所述移动滑块内部滑动配合有固定杆，所述固定杆两端与所述丝杠安装板固定连接，所述移动滑块一端连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧连接有吹扫喷头，所述吹扫喷头通过软管与外部风机相连接。
11.进一步的，所述焊接工作台内部开设有焊渣排出槽。
12.进一步的，所述焊渣处理安装外壳内部设有聚料斜板，所述聚料斜板底部设有降温腔室，所述降温腔室内部设有液位传感器，所述降温腔室一侧设有补液管，所述补液管与外部水源相连接，所述补液管内部设有补液电控阀，所述补液电控阀与所述液位传感器电性连接。
13.进一步的，降温腔室一侧设有吸风机。
14.进一步的，所述焊接夹持组件包括夹持固定架，所述夹持固定架与所述焊接工作
台相连接，所述焊接工作台内部设有钢管夹具，所述钢管夹具底部设有钢管放置架。
15.进一步的，所述焊渣处理安装外壳底部设有底座。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于盘扣脚手架用的焊接装置，具备以下有益效果：
18.(1)、本实用新型对现有技术做出了改进，在实际使用时对脚手架完成焊接后，针对大量焊渣，可以进行自动清理，无须只能依靠人工手动清理，省时省力，有效地提高了后续脚手架的焊接加工效率。
19.(2)、通过设置焊渣处理安装外壳和焊渣清理架，从而达到便于安装丝杠安装板的目的，通过往复丝杠在外部电机的作用下，得以进行旋转，从而使得往复丝杠进行旋转时得以带动移动滑块进行往复运动。移动滑块进行往复运动时得以带动电动伸缩杆进行移动，进而达到带动吹扫喷头水平方向移动的目的，令电动伸缩杆达到带动吹扫喷头垂直方向移动的目的。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本实用新型实施例的一种便于盘扣脚手架用的焊接装置的主结构示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的一种便于盘扣脚手架用的焊接装置的部分结构示意图；
23.图3是根据本实用新型实施例的一种便于盘扣脚手架用的焊接装置的部分结构示意图。
24.图中：
25.1、焊接工作台；2、焊接夹持组件；201、夹持固定架；202、钢管夹具；203、钢管放置架；3、焊渣处理组件；301、焊渣处理安装外壳；302、焊渣清理架；303、丝杠安装板；304、往复丝杠；305、移动滑块；306、固定杆；307、电动伸缩杆；308、吹扫喷头；4、焊渣排出槽；5、聚料斜板；6、降温腔室；7、液位传感器；8、补液管；9、补液电控阀；10、吸风机；11、底座。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种便于盘扣脚手架用的焊接装置。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的一种便于盘扣脚手架用的焊接装置，包括焊接工作台1，所述焊接工作台1
一侧设有焊接夹持组件2，所述焊接工作台1底部设有焊渣处理组件3；
29.所述焊渣处理组件3包括焊渣处理安装外壳301，所述焊渣处理安装外壳301与所述焊接工作台1相连接，所述焊渣处理安装外壳301顶部设有焊渣清理架302，所述焊渣清理架302一侧设有丝杠安装板303，所述丝杠安装板303内部活动连接有往复丝杠304，所述往复丝杠304外围配合有移动滑块305，所述移动滑块305内部滑动配合有固定杆306，所述固定杆306两端与所述丝杠安装板303固定连接，所述移动滑块305一端连接电动伸缩杆307，所述电动伸缩杆307一侧连接有吹扫喷头308，所述吹扫喷头308通过软管与外部风机相连接。
30.在实际使用中，通过设置焊渣处理安装外壳301和焊渣清理架302，从而达到便于安装丝杠安装板303的目的，通过往复丝杠304在外部电机的作用下，得以进行旋转，从而使得往复丝杠304进行旋转时得以带动移动滑块305进行往复运动。移动滑块305进行往复运动时得以带动电动伸缩杆307进行移动，进而达到带动吹扫喷头308水平方向移动的目的，令电动伸缩杆307达到带动吹扫喷头308垂直方向移动的目的。
31.所述焊接工作台1内部开设有焊渣排出槽4，所述焊渣处理安装外壳301内部设有聚料斜板5，所述聚料斜板5底部设有降温腔室6，所述降温腔室6内部设有液位传感器7，所述降温腔室6一侧设有补液管8，所述补液管8与外部水源相连接，所述补液管8内部设有补液电控阀9，所述补液电控阀9与所述液位传感器7电性连接，所述降温腔室6一侧设有吸风机10，所述焊接夹持组件2包括夹持固定架201，所述夹持固定架201与所述焊接工作台1相连接，所述焊接工作台1内部设有钢管夹具202，所述钢管夹具202底部设有钢管放置架203，所述焊渣处理安装外壳301底部设有底座11。
32.在实际使用中，通过设置焊渣排出槽4，从而达到便于排出焊渣的目的，通过设置聚料斜板5，从而达到便于聚料的目的，令焊渣通过聚料斜板5落入降温腔室6后，通过降温液对焊渣进行降温，通过液位传感器7监测降温腔室6内部的液位，在降温腔室6内部的液位过低时，液位传感器7会将补液电控阀9达到，从而达到通过补液管8补液的目的，通过设置吸风机10，从而达到吸走焊渣与降温液产生的带毒气体，防止操作人员中毒，通过设置夹持固定架201，从而达到便于安装钢管夹具202和钢管放置架203，令钢管夹具202和钢管放置架203达到便于夹持物料的目的，通过设置底座11，从而达到底部防潮的目的。
33.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
34.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置焊渣排出槽4，从而达到便于排出焊渣的目的，通过设置聚料斜板5，从而达到便于聚料的目的，令焊渣通过聚料斜板5落入降温腔室6后，通过降温液对焊渣进行降温，通过液位传感器7监测降温腔室6内部的液位，在降温腔室6内部的液位过低时，液位传感器7会将补液电控阀9达到，从而达到通过补液管8补液的目的，通过设置吸风机10，从而达到吸走焊渣与降温液产生的带毒气体，防止操作人员中毒，通过设置夹持固定架201，从而达到便于安装钢管夹具202和钢管放置架203，令钢管夹具202和钢管放置架203达到便于夹持物料的目的，通过设置底座11，从而达到底部防潮的目的。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。