防止弹性形变的钢管折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管弯折装置领域，尤其涉及防止弹性形变的钢管折弯装置。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。在机械制造中，尤其是钢管的制造非常普遍，很多情况下需要对钢管进行折弯，一般采用手动折弯机，由于钢管的刚性比较好，通过手动折弯机不容易折弯，需要花费很大的力才能将其折弯。
3.如专利号为cn206028407u中介绍的钢管折弯装置，通过旋转底座的动力机构能够驱动前转座绕着轴在水平面内转动，那样便可使得钢管的前端随着前转座的转动被掰弯。在整个掰弯过程中，使得被掰弯的部分与钢管的主体始终在同一平面内，另外，前转座旋转的角度可以调节，进而使得钢管的掰弯的程度也可以进行有效地调节。
4.现有的一些钢管折弯装置有以下缺陷：
5.1、目前钢管折弯装置无法有效地放置弹性形变导致出现弯折不到位的情况；
6.2、目前钢管折弯装置无法有效的修正弹性形变产生的变形。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防止弹性形变的钢管折弯装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底板，所述底板的上表面转动连接有转轮，所述第底板的下表面固定连接有侧板，所述侧板的内表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有弯折机构，所述弯折机构的数量为两个，左侧所述弯折机构的左表面固定连接有第一伸缩杆；所述侧板的内表面固定连接有第二伸缩杆，所述侧板的内表面转动连接有转动盘，所述转动盘的上表面固定连接有连接轴，所述连接轴的上表面固定连接有检测机构，所述转动盘的下表面转动连接有固定片，所述支撑板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的前表面固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆与固定盘片固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述弯折机构包括电机、转轴与弯折轮，所述电机与支撑板固定连接，所述电机的输出端固定连接有转轴。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述转轴远离电机的一端与弯折轮固定连接，所述弯折轮与底板转动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一伸缩杆与支撑板固定连接，所述第一伸缩杆向后倾斜设置。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述弯折机构之间设置有钢管，所述转动盘的上表面设置有刻度线。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第二伸缩杆的数量为两个且上下分布，所述第二伸缩杆的输出端与转动盘接触。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述检测机构包括转动块、套筒、压力传感器、滑动杆与检测轮，所述转动块与连接轴固定连接，所述转动块的侧表面与套筒固定连接。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述套筒的内部与滑动杆滑动连接，所述套筒的侧表面固定连接有压力传感器，所述压力传感器电性连接有显示装置，所述滑动杆的上表面与检测轮转动连接。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该防止弹性形变的钢管折弯装置，通过设计检测机构，实现在弯折后，对钢管进行及时的检测，避免出现由于弹性变形产生的误差，并可以通过多次检测进行修正。
25.2、与现有技术相比，该防止弹性形变的钢管折弯装置，通过设计转动盘、刻度线与第三伸缩杆，实现可以快速准确的随检测机构的位置进行调节，增加检测的准确向性。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的防止弹性形变的钢管折弯装置的内部结构示意图；
27.图2为图1中a处结构放大示意图；
28.图3为本实用新型提出的防止弹性形变的钢管折弯装置的内部示意图；
29.图4为本实用新型提出的防止弹性形变的钢管折弯装置的部分结构示意图。
30.图例说明：
31.1、底板；2、钢管；3、转轮；4、弯折机构；5、电机；6、转轴；7、弯折轮；8、第一伸缩杆；9、支撑板；10、第二伸缩杆；11、转动盘；12、连接轴；13、检测机构；14、转动块；15、套筒；16、滑动杆；17、检测轮；18、压力传感器；19、刻度线；20、侧板。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-4，本实用新型提供的防止弹性形变的钢管折弯装置：包括底板1，底板1的上表面转动连接有转轮3，用于对钢管2进行限位，第底板1的下表面固定连接有侧板20，用于对转动盘11的位置进行限制，侧板20的内表面固定连接有支撑板9，支撑板9的上表面设置有弯折机构4，用于将钢管2进行弯曲，弯折机构4包括电机5、转轴6与弯折轮7，电机5与支撑板9固定连接，电机5的输出端固定连接有转轴6，转轴6远离电机5的一端与弯折轮7固
定连接，弯折轮7与底板1转动连接，弯折机构4的数量为两个，弯折机构4之间设置有钢管2，转动盘11的上表面设置有刻度线19，用于便于观察套筒15的角度，左侧弯折机构4的左表面固定连接有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8与支撑板9固定连接，第一伸缩杆8向后倾斜设置，用于调节左侧弯折机构4的位置。
34.侧板20的内表面固定连接有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的数量为两个且上下分布，第二伸缩杆10的输出端与转动盘11接触，侧板20的内表面转动连接有转动盘11，用于控制套筒15的角度，转动盘11的上表面固定连接有连接轴12，连接轴12的上表面固定连接有检测机构13，用于检测钢管2是否弯折至合适的角度，检测机构13包括转动块14、套筒15、压力传感器18、滑动杆16与检测轮17，转动块14与连接轴12固定连接，转动块14的侧表面与套筒15固定连接，套筒15的内部与滑动杆16滑动连接，套筒15的侧表面固定连接有压力传感器18，用于检查检测轮17与钢管2之间是否具有压力，压力传感器18电性连接有显示装置，滑动杆16的上表面与检测轮17转动连接，转动盘11的下表面转动连接有固定片，支撑板9的上表面固定连接有固定板，固定板的前表面固定连接有第三伸缩杆，用于调节转动盘11的前后位置，第三伸缩杆与固定盘片固定连接。
35.工作原理：将钢管2从右侧插入转轮3与弯折轮7之间，根据需要弯折的角度调节第一伸缩杆8的长度，从而控制两个弯折机构4之间的距离，从而控制弯折的角度，启动电机5钢管2左侧向上进行弯曲，通过第三伸缩杆调整转动盘11的前后位置，并通过转动盘11旋转套筒15，调整到检测轮17与钢管2之间进行接触，通过第二伸缩杆10对转动盘11进行锁定，缩短第一伸缩杆8观察压力传感器18是否具有压力，若有压力，将第一伸缩杆8复位，反转电机5多次进行弯折并检测直至压力为零，即可克服具有弹性变形的问题。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。