一种智能焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种智能焊接设备。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。自动焊接工作台，是用于大型壁板类零件焊接的工作台，支撑和压紧零件用。随着科技的不断发展，智能焊接设备已经成为一种很常见的焊接设备，但是现有的智能焊接设备的灵活性差，不方便对焊接设备的高度进行调节，不能够对焊接角度进行调节，并且不能快速的根据不同规格的需要焊接的部件进行调整固定，为此，提出一种智能焊接设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能焊接设备，包括：承载外壳、下层机构和上层机构；
5.其中，上层机构和下层机构均安装在承载外壳上，下层机构包括多个第一筒体，所述第一筒体的内部滑动安装有直杆，所述直杆的一端固定安装有承载板，所述承载板的上表面安装有多个第一固定架和多个第二固定架，所述第一固定架和所述第二固定架的内部通过轴承转动连接有第二筒体，所述第二筒体的外部开设有齿槽，所述第二筒体上安装有多个第二电动推杆，所述承载板的上表面固定安装有多个支撑架，所述支撑架上安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴末端固定安装有齿轮，所述齿轮的外壁与所述齿槽啮合连接；
6.其中，上层机构包括多个u型块，所述u型块上活动连接有顶板，所述顶板的外部安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的活塞杆末端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第一u型板，所述第一u型板的外部安装有第五电动推杆，所述第五电动推杆的活塞杆末端固定安装有第二u型板，所述第二u型板的外部铰接有第一连接板，所述第一连接板的外部铰接有第二连接板，所述第二连接板通过转轴与所述第一u型板活动连接，所述第二连接板的一端安装有焊接头。
7.通过采用上述技术方案，将两个需要焊接的管体分别放入第二筒体内，然后启动第二电动推杆，第二电动推杆对管体进行夹持固定，启动第四电动推杆推动顶板，顶板起到对上层结构的前后位置进行调整的作用，启动第三电动推杆推动连接杆，连接杆带动第一u型板移动，连接杆起到对上层结构的上下位置进行调整的作用，启动第五电动推杆，第五电动推杆推动第二u型板，所述第二u型板推动第一连接板移动，第一连接板推动第二连接板沿与第一u型板连接的转轴轴心转动，从而带动焊接头移动，调节焊接头与管体的之间位置方便进行焊接工作，启动正反转电机带动齿轮，齿轮带动齿槽，齿槽带动第二筒体进而实现
管体转动，使焊接头可以焊接未焊接的缝隙位置。
8.优选的，所述第二电动推杆的活塞杆末端固定安装有橡胶垫。
9.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，可以使第二电动推杆在对管体进行夹持时能够减少对管体表面造成的划痕，并增加摩擦力获得更好的夹持效果。
10.优选的，所述顶板的外部安装有多个滑轮，所述滑轮滑动连接于所述u型块的u型槽内部。
11.通过采用上述技术方案，方便顶板在u型块上移动。
12.优选的，所述承载外壳上安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆末端固定安装于所述承载板的外部。
13.通过采用上述技术方案，通过启动第一电动推杆可以调节承载板的高度，避免上层结构受长度限制无法对管体进行焊接。
14.优选的，所述第一u型板的内部开设有多个滑槽，所述第二u型板的外部固定安装有多个滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，滑块与滑槽滑动连接可以使第二u型板的移动更稳定，减少对焊接效果的影响。
16.优选的，所述承载外壳的外部固定安装有多个地脚。
17.通过采用上述技术方案，可以对承载外壳起到减轻晃动的作用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型中，通过设置上层机构，启动第四电动推杆，实现对上层结构的前后位置进行调整，启动第三电动推杆对上层结构的上下位置进行调整，启动第五电动推杆带动焊接头移动，实现了调节焊接头与管体的之间位置，方便进行焊接工作，通过设置下层机构，启动第二电动推杆对管体进行夹持固定，并且启动正反转电机带动第二筒体进而实现管体转动，使焊接头可以焊接未焊接的缝隙一侧，使管体在焊接时能够便捷的控制调整焊接角度和位置，能够快速的对不同规格的待焊接部件进行夹持固定。
附图说明
20.图1为本实用新型的智能焊接设备的结构示意图；
21.图2为本实用新型的智能焊接设备的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的智能焊接设备中第一u型板的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型的智能焊接设备中图1的b区放大结构示意图；
24.图5为本实用新型的智能焊接设备中图2的a区放大结构示意图；
25.图6为本实用新型的智能焊接设备中图1的a区放大结构示意图。
26.图中：1、承载外壳；10、第一筒体；101、第一电动推杆；11、橡胶垫；12、直杆；13、承载板；14、第一固定架；141、第二固定架；15、地脚；16、第二筒体；17、第二电动推杆；19、支撑架；191、正反转电机；192、齿槽；193、齿轮；20、u型块；21、顶板；23、第三电动推杆；24、第四电动推杆；25、连接杆；26、第一u型板；27、第五电动推杆；28、滑轮；29、滑槽；30、滑块；31、第二u型板；32、第一连接板；33、第二连接板；34、焊接头。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种智能焊接设备，包括：承载外壳1、下层机构和上层机构。
30.如图1-图5所示，下层机构的组成：上层机构和下层机构均安装在承载外壳1上，下层机构包括多个第一筒体10，第一筒体10的内部滑动安装有直杆12，直杆12的一端固定安装有承载板13，承载板13的上表面安装有多个第一固定架14和多个第二固定架141，第一固定架14和第二固定架141的内部通过轴承转动连接有第二筒体16，第二筒体16的外部开设有齿槽192，第二筒体16上安装有多个第二电动推杆17，承载板13的上表面固定安装有多个支撑架19，支撑架19上安装有正反转电机191，正反转电机191的输出轴末端固定安装有齿轮193，齿轮193的外壁与齿槽192啮合连接。
31.如图1-图5所示，下层机构的原理：将两个需要焊接的管体分别放入第二筒体16内，然后启动第二电动推杆17，第二电动推杆17对管体进行夹持固定，在对两个管体缝隙的一侧焊接完成后，启动正反转电机191带动齿轮193，齿轮193带动齿槽192，齿槽192带动第二筒体16进而实现管体转动，使焊接头34可以焊接未焊接的缝隙一侧，在需要将管体相对承载外壳1的高度升高时，启动第一电动推杆101，推动承载板13，第一筒体10和直杆12维持承载板13的稳定移动。
32.如图1-图6所示，下层机构的组成：上层机构包括多个u型块20，u型块20上活动连接有顶板21，顶板21的外部安装有第三电动推杆23，第三电动推杆23的活塞杆末端固定连接有连接杆25，连接杆25的一端固定连接有第一u型板26，第一u型板26的外部安装有第五电动推杆27，第五电动推杆27的活塞杆末端固定安装有第二u型板31，第二u型板31的外部铰接有第一连接板32，第一连接板32的外部铰接有第二连接板33，第二连接板33通过转轴与第一u型板26活动连接，第二连接板33的一端安装有焊接头34。
33.如图1-图6所示，上层机构的原理：启动第四电动推杆24推动顶板21，顶板21起到对上层结构的前后位置进行调整的作用，启动第三电动推杆23推动连接杆25，连接杆25带动第一u型板26移动，连接杆25起到对上层结构的上下位置进行调整的作用，启动第五电动推杆27，第五电动推杆27推动第二u型板31，第二u型板31推动第一连接板32移动，第一连接板32推动第二连接板33沿与第一u型板26连接的转轴轴心转动，从而带动焊接头34移动，调节焊接头34与管体的之间位置方便进行焊接工作，上层机构的上下位置调整是首选移动，在上层机构不便于调整时可以启动第一电动推杆101推动承载板13对管体进行移动。
34.为了使第二电动推杆17在对管体进行夹持时能够减少对管体表面造成的划痕，并增加摩擦力获得更好的夹持效果，第二电动推杆17的活塞杆末端固定安装有橡胶垫11。
35.为了方便顶板21在u型块20上移动，顶板21的外部安装有多个滑轮28，滑轮28滑动连接于u型块20的u型槽内部。
36.为了避免上层结构受长度限制无法对管体进行焊接，承载外壳1上安装有第一电动推杆101，第一电动推杆101的活塞杆末端固定安装于承载板13的外部。
37.为了使第二u型板31的移动更稳定，减少对焊接效果的影响，第一u型板26的内部开设有多个滑槽29，第二u型板31的外部固定安装有多个滑块30，滑块30与滑槽29滑动连接。
38.为了使承载外壳1减轻晃动，承载外壳1的外部固定安装有多个地脚15。
39.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：将两个需要焊接的管体分别放入第二筒体16内，然后启动第二电动推杆17，第二电动推杆17对管体进行夹持固定，在对两个管体缝隙的一侧焊接完成后，启动正反转电机191带动齿轮193，齿轮193带动齿槽192，齿槽192带动第二筒体16进而实现管体转动，使焊接头34可以焊接未焊接的缝隙一侧，在需要将管体相对承载外壳1的高度升高时，启动第一电动推杆101，推动承载板13，第一筒体10和直杆12维持承载板13的稳定移动，启动第四电动推杆24推动顶板21，对上层结构的前后位置进行调整的作用，启动第三电动推杆23推动连接杆25，连接杆25带动第一u型板26移动，连接杆25起到对上层结构的上下位置进行调整的作用，启动第五电动推杆27，第五电动推杆27推动第二u型板31，第二u型板31推动第一连接板32移动，第一连接板32推动第二连接板33沿与第一u型板26连接的转轴轴心转动，从而带动焊接头34移动，调节焊接头34与管体的之间位置方便进行焊接工作，上层机构的上下位置调整是首选移动，在上层机构不便于调整时可以启动第一电动推杆101推动承载板13对管体进行移动，在焊接完成之后将管体从任一侧的第二筒体16中取出即可。
40.综上：本实用新型中，通过设置上层机构，启动第四电动推杆24，实现对上层结构的前后位置进行调整，启动第三电动推杆23对上层结构的上下位置进行调整，启动第五电动推杆27带动焊接头34移动，实现了调节焊接头34与管体的之间位置，方便进行焊接工作，通过设置下层机构，启动第二电动推杆17对管体进行夹持固定，并且启动正反转电机191带动第二筒体16进而实现管体转动，使焊接头34可以焊接未焊接的缝隙一侧，使管体在焊接时能够便捷的控制调整焊接角度和位置，能够快速的对不同规格的待焊接部件进行夹持固定。
41.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。