一种多体积工件可夹紧的钢材激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及钢材切割相关技术领域，具体为一种多体积工件可夹紧的钢材激光切割机。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
3.目前市面上常见的钢材激光切割机在使用时不能够对多体积多规格的工件进行夹紧，同时缺少装置使用的安全性和保护性，增加了装置的使用繁杂性，增加了使用者的操作难度，进而也降低了装置的使用效率，从而需要提出一种多体积工件可夹紧的钢材激光切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多体积工件可夹紧的钢材激光切割机，以解决上述背景技术中提出的目前市面上常见的钢材激光切割机在使用时不能够对多体积多规格的工件进行夹紧，同时缺少装置使用的安全性和保护性，增加了装置的使用繁杂性，增加了使用者的操作难度，进而也降低了装置的使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多体积工件可夹紧的钢材激光切割机，包括操作架，所述操作架的外壁两侧均设置有辅助板，所述辅助板的表面上方均设置有第一电机，所述操作架的内壁两侧均贯穿连接有用于夹紧钢材的夹持机构，且夹持机构的一端电性连接于第一电机，所述操作架的内部下方设置有用于接料和冷却的水槽，所述操作架的顶端贯穿安装有切割机构，所述切割机构的外部一侧设置有第二电机，且第二电机位于操作架的外壁顶端一侧边缘。
6.优选的，所述第一电机的一侧安装有限位板，且限位板固定焊接在辅助板的表面边缘，所述第一电机的输出端连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的顶端安装有防护轴套。
7.优选的，所述夹持机构包括伸缩套、伸缩杆、旋转轴、夹钳、万向轴和垫片，所述伸缩套分别贯穿安装在操作架的外壁两侧，所述伸缩套的中部贯穿连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端设置有旋转轴，所述旋转轴的表面两侧均设置有夹钳，所述夹钳的表面安装有万向轴若干，所述夹钳的末端表面设置有垫片。
8.优选的，所述水槽的底面两侧焊接有安装块，所述操作架的内部下方两侧均开设有与安装块尺寸相匹配的安装槽，所述水槽的表面顶端设置有钢丝滤网，所述钢丝滤网的底面边缘两侧均安装有卡块，所述水槽的顶端边缘两侧开设有与卡块尺寸相匹配的卡槽，所述水槽的外壁两侧均连接有手把，所述水槽的外壁一侧设置有出水口。
9.优选的，所述切割机构包括支撑架、机身、机头、激光切割器和角度转换轴，所述支撑架安装在操作架的顶端中部，所述操作架的内壁顶端连接有机身，所述机身的下方安装有机头，所述机头的下方设置有激光切割器，所述激光切割器与机头的连接处设置有角度转换轴。
10.优选的，所述第二电机的外部安装有电机箱，所述电机箱的顶端设置有散热口，所述第二电机的输出端连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的末端连接有电性连接轴，且电性连接轴与机身电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该多体积工件可夹紧的钢材激光切割机，通过夹持机构中伸缩套和伸缩杆的设置便于在夹持过程中，可以随意的根据被激光裁割的钢材的大小进行自由调控从而可以夹紧多体积的工件；
13.2、该多体积工件可夹紧的钢材激光切割机，通过旋转轴的设置便于夹钳本身进行转动，来调整钢材切割时的角度，通过在夹钳末端设置垫片，有助于增加装置与钢材之间夹持的紧密度；
14.3、该多体积工件可夹紧的钢材激光切割机，通过水槽的设置起到激光切割工作中的一个保护作用，也可以对钢材切割后进行冷却的过程，激光切割后产生的钢材废渣可直接掉落到水槽中，钢丝滤网防止钢材未切割掉落水槽中。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型水槽结构示意图；
17.图3为本实用新型夹持机构结构示意图；
18.图4为本实用新型切割机构结构示意图。
19.图中：1、操作架；2、辅助板；3、第一电机；301、限位板；302、第一驱动杆；303、防护轴套；4、夹持机构；401、伸缩套；402、伸缩杆；403、旋转轴；404、夹钳；405、万向轴；406、垫片；5、水槽；501、安装块；502、安装槽；503、钢丝滤网；504、卡块；505、卡槽；506、手把；507、出水口；6、切割机构；601、支撑架；602、机身；603、机头；604、激光切割器；605、角度转换轴；7、第二电机；701、电机箱；702、散热口；703、第二驱动杆；704、电性连接轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多体积工件可夹紧的钢材激光切割机，包括操作架1，操作架1的外壁两侧均设置有辅助板2，辅助板2的表面上方均设置有第一电机3，第一电机3的一侧安装有限位板301，且限位板301固定焊接在辅助板2的表面边缘，第一电机3的输出端连接有第一驱动杆302，第一驱动杆302的顶端安装有防护轴套303，操作架1的内壁两侧均贯穿连接有用于夹紧钢材的夹持机构4，且夹持机构4的一端电性连
接于第一电机3，夹持机构4包括伸缩套401、伸缩杆402、旋转轴403、夹钳404、万向轴405和垫片406，伸缩套401分别贯穿安装在操作架1的外壁两侧，伸缩套401的中部贯穿连接有伸缩杆402，伸缩杆402的输出端设置有旋转轴403，旋转轴403的表面两侧均设置有夹钳404，夹钳404的表面安装有万向轴405若干，夹钳404的末端表面设置有垫片406，夹持机构4中伸缩套401和伸缩杆402的设置便于在夹持过程中，可以随意的根据被激光裁割的钢材的大小进行自由调控从而可以夹紧多体积的工件；
22.操作架1的内部下方设置有用于接料和冷却的水槽5，水槽5的底面两侧焊接有安装块501，操作架1的内部下方两侧均开设有与安装块501尺寸相匹配的安装槽502，水槽5的表面顶端设置有钢丝滤网503，钢丝滤网503的底面边缘两侧均安装有卡块504，水槽5的顶端边缘两侧开设有与卡块504尺寸相匹配的卡槽505，水槽5的外壁两侧均连接有手把506，水槽5的外壁一侧设置有出水口507，操作架1的顶端贯穿安装有切割机构6，切割机构6包括支撑架601、机身602、机头603、激光切割器604和角度转换轴605，支撑架601安装在操作架1的顶端中部，操作架1的内壁顶端连接有机身602，机身602的下方安装有机头603，机头603的下方设置有激光切割器604，激光切割器604与机头603的连接处设置有角度转换轴605，切割机构6的外部一侧设置有第二电机7，第二电机7的外部安装有电机箱701，电机箱701的顶端设置有散热口702，第二电机7的输出端连接有第二驱动杆703，第二驱动杆703的末端连接有电性连接轴704，且电性连接轴704与机身602电性连接，且第二电机7位于操作架1的外壁顶端一侧边缘，水槽5的设置起到激光切割工作中的一个保护作用，也可以对钢材切割后进行冷却的过程，激光切割后产生的钢材废渣可直接掉落到水槽5中，钢丝滤网503防止钢材未切割掉落水槽5中。
23.工作原理：对于这类多体积工件可夹紧的钢材激光切割机，首先将需要进行切割的工件放在夹持机构4的夹钳404之间进行夹持，第一电机3进行发电通过第一驱动杆302驱动使伸缩套401和伸缩杆402进行伸缩驱动，从而来调整夹钳404夹持的长度距离夹持过后，第二电机7电性连接切割机构6，使激光切割器604对下方夹持的工件进行切割，切割过程中角度转换轴605对激光切割的角度进行转向工作，且能够在不移动激光切割器604的情况下使激光能够对准工件表面长距离的切割，切割工件过程中会产生工件废渣，为便于后期的清理和对使用者的保护，废渣切割掉落后会直接进入水槽5或钢丝滤网503上，切割过后也可以将工件放入到水槽5中进行水冷却，使用完毕后真可以通过出水口507将水槽5中的废水排出，在对废渣进行清理，这就是该多体积工件可夹紧的钢材激光切割机的工作原理，其中第一电机3的型号为ye2-132s-4，激光切割器604的型号为co2，第二电机7的型号为50ktyz。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。