一种旋转式管道预制装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管预制加工技术领域，特别是涉及一种旋转式管道预制装置。


背景技术：

2.在工程施工中，很多管道需要安装到制定位置前，需要进行管道清理、打磨、防锈处理、焊接其他部件等预制加工，但是，在管道预制的整个加工过程中，均是在吊车吊装起管道的前提下进行的，由于管道重量较大，容易受现场施工环境的风力大小影响，吊装的管道受风力影响而产生晃动，难以快速的完成管道一周的预制加工，需要多位作业人员进行扶正，同时在加工过程中也需要作业人员旋转管道，不仅劳动强度大，费时费力，加工效率也很低；且在焊接其他部件时，需要确保精度，一般是通过作业人员的工作经验以及肉眼观察驱动吊车吊装进行定位，难以有效的保障待焊接部件的定位准确性。因此，非常有必要设计一种用于管道预制加工的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提出一种旋转式管道预制装置，以解决在管道预制加工中存在的预制效率低、劳动强度大、待焊接部件定位不准确的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种旋转式管道预制装置，包括用于夹持管道一端并可驱动所述管道旋转的旋转夹持机构、至少一个用于支撑所述管道的滚动支撑机构、用于对所述管道上待加工的部件进行定位测量的标定机构，所述标定机构可沿所述管道移动。
6.进一步的，所述滚动支撑机构包括支撑架和两个支撑滚轮，所述两个支撑滚轮分别通过两个滚轮安装座安装在所述支撑架上，所述两个支撑滚轮轮面之间的最小距离小于所述管道的直径、最大距离大于所述管道的直径。
7.进一步的，所述两个滚轮安装座可相对移动调节距离。
8.进一步的，所述支撑架上设有可转动的调节丝杠，所述调节丝杠上设有两段旋向相反的外螺纹，所述两个滚轮安装座分别与两段所述外螺纹适配并可沿对应外螺纹往复移动，所述调节丝杠一端设有用于驱动所述调节丝杠转动的调节转轮。
9.进一步的，所述标定机构包括两个底板、两条分别固定在所述两个底板上的立板和水平的连接在两条所述立板之间的横板，所述横板可沿所述立板上下调节，两条所述立板内侧之间的距离大于所述滚动支撑机构的最大宽度。
10.进一步的，两条所述立板上一一对应的设置有若干竖直排列的调节定位孔，所述横板两端分别设置有至少两个定位柱，所述定位柱与所述调节定位孔适配。
11.进一步的，所述旋转夹持机构包括底座和设置在所述底座上的机架，所述机架上安装有减速电机，所述减速电机的输出端设有用于夹持所述管道一端部的夹具。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过滚动支撑机构支撑需要预制加工的管道，通过旋转夹持机构夹持管道一端
并驱动管道转动，可以方便的完成管道的360
°
的预制加工，无需人工转动，极大的节省了人力，降低了作业人员的劳动强度，提高了加工效率。
14.2、在管道上焊接管道接头等部件时，可通过标定机构对管道接头等待焊接的部件进行定位，通过标定机构作为定位基准，便于准确定位待焊接部件的水平和竖直，提升焊接的准确性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中滚动支撑机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型一个实施例中滚动支撑机构的的结构示意图；
18.图4为本实用新型一个实施例中标定机构的结构示意图。
具体实施方式
19.下面对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
20.参照图1，在一个实施例中，本实用新型的一种旋转式管道预制装置，包括用于夹持管道10一端并可驱动管道10旋转的旋转夹持机构20、两个用于支撑管道10的滚动支撑机构30、用于对管道10上待加工的部件进行定位测量的标定机构40，标定机构40可沿管道10移动。在本实施例中，需要预制加工的管道10放置在两个滚动支撑机构30上，右端通过旋转夹持机构20夹持，预制加工时，完成一侧的加工后，即可通过旋转夹持机构20驱动管道10转动，进行另一侧或其他角度的加工，以便完成管道360
°
的预制加工，无需人工转动，极大的节省了人力，降低了作业人员的劳动强度，提高了加工效率。管道10转动时滚动支撑机构30可为管道提供稳定的支撑，同时不妨碍其转动，从而可以方便的对管道进行预制加工，完成管道的清理、打磨、焊接等工作。并且，在管道11上焊接管道接头11等部件时，还可通过标定机构40对管道接头11等待焊接的部件进行定位，通过标定机构40作为定位基准，便于准确定位待焊接部件的水平和竖直，提升焊接的准确性。
21.在本实施例中，旋转夹持机构20包括底座21和设置在底座21上的机架22，机架22上安装有减速电机23，减速电机23的输出端设有用于夹持管道10一端部的夹具24，管道预制时，通过夹具24夹持管道10的右端，通过减速电机23 驱动夹具带动管道10旋转，即可方便的实现管道360
°
的预制加工。由于管道 10下方具有滚动支撑机构30支撑管道的重量，夹具24可采用三爪卡盘或内撑式夹具，只需能够实现旋转驱动的驱动力传递即可，无需承重。
22.参照图2，在一个实施例中，滚动支撑机构30包括支撑架31和两个支撑滚轮32，两个支撑滚轮32分别通过两个滚轮安装座33安装在支撑架31上，两个支撑滚轮32轮面之间的最小距离小于管道10的直径、最大距离大于管道10的直径。支撑时，管道10置于两个支撑滚轮32之间，并同时与两个支撑滚轮32 相切，从而通过两个支撑滚轮32支撑管道10，并不影响管道10的旋转。
23.参照图3，在一个实施例中，两个滚轮安装座33可相对移动调节距离，以便通过调
节实现两个支撑滚轮32之间距离的调节，便于对不同直径的管道10 提供滚动支撑。
24.具体的，在本实施例中，支撑架31上设有可转动的调节丝杠34，调节丝杠 34上设有两段旋向相反的外螺纹，两个滚轮安装座33分别与两段外螺纹适配并可沿对应外螺纹往复移动，调节丝杠34一端设有用于驱动调节丝杠34转动的调节转轮35。通过在调节丝杠34上设置两段旋向相反的外螺纹，分别用于驱动两个滚轮安装座33移动，实现两个滚轮安装座33的相向靠近和相背远离，达到调节两个支撑滚轮32之间距离调节的目的。当通过调节转轮35转动调节丝杠34时，两个滚轮安装座33沿着调节丝杠34上对应的螺纹段移动，且移动方向是相反的，当控制两个滚轮安装座33相向移动时，即可缩小两个支撑滚轮32 之间的距离，以便支撑直径较小的管道进行预制加工；当控制两个滚轮安装座 33相背远离时，即可增大两个支撑滚轮32之间的距离，以便支撑直径较大的管道进行预制加工。
25.在本实施例中，支撑架31上可设置两段滑槽36，两个滚轮安装座33分别位于两段滑槽内与对应滑槽36配合，并可在对应的滑槽36内往复移动，调节丝杠34穿过滑槽36，并且两段旋向相反的外螺纹分别也位于两个滑槽36内，调节丝杠34中部通过第一轴承37安装在两个滑槽36之间的支撑架31上，调节丝杠34两端通过第二轴承38安装在滑槽36外端的支撑架31上。
26.参照图4，在一个实施例中，标定机构40包括两个底板41、两条分别固定在两个底板41上的立板42和水平的连接在两条立板42之间的横板43，横板 43可沿立板42上下调节，两条立板42内侧之间的距离大于滚动支撑机构30的最大宽度。由于两条立板42内侧之间的距离大于滚动支撑机构30的最大宽度，标定机构40可以跨域滚动支撑机构30，沿着管道10移动，从而实现管道10上任意位置待焊接部件的定位，当然，两个底板41内侧之间的距离也大于滚动支撑机构30的最大宽度，以防止移动时产生冲突或阻碍。具体的，通过水平并且可上下调节的横板43，可以通过水平仪50、吊锤等工具定位待焊接部件上端的水平状态和竖直状态，便于提高焊接的准确度。
27.为了便于上下调节横板43，两条立板42上一一对应的设置有若干竖直排列的调节定位孔44，横板43两端分别设置有至少两个定位柱，定位柱与调节定位孔44适配，通过将定位柱置于不同高度的调节定位孔44内，即可方便的实现横板43高度的调节。
28.为了提高标定机构结构稳定性，单侧的底板41与立板42之间连接有斜拉板45。并且，为了便于标定机构移动，还可在底板41底部安装脚轮，并可在地面设置槽型导轨，将脚轮置于槽型导轨内，以便于稳定的移动，防止标定机构移动时偏离管道中心线。
29.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。