一种用于焊接加工用的安全固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及固定工装技术领域，具体为一种用于焊接加工用的安全固定工装。


背景技术：

2.工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称；包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等；工装为其通用简称；电路板在焊接过程中，为了焊接工人在焊接时更加安全方便，一般会利用夹具对电路板进行固定，防止电路板在焊接的过程中发生位移等。
3.现有的电路板焊接用安全固定工装在使用过程中，在对电路板不同角度焊接时，需要反复调整电路板在工装上的角度，导致焊接效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于焊接加工用的安全固定工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于焊接加工用的安全固定工装，包括操作平台，所述操作平台的上端铺设有防静电台垫，所述防静电台垫的上端连接有接地线，所述操作平台的上端安装有圆台，所述圆台的上端设置有固定座，所述固定座上分别安装有连杆和插销，所述连杆与固定座的连接处开设有第一通孔，所述插销与固定座的连接处开设有第二通孔，所述插销与连杆的连接处开设有圆柱槽，所述插销的侧端外表面安装有第一弹簧，所述连杆的一端连接有连接座，所述连接座的内侧外表面分别安装有第一套环和第二套环，所述第一套环和第二套环的内侧外表面设置有连接柱，所述连接柱的外侧安装有第二弹簧，所述连接柱的上端连接有提块，所述连接柱的下端连接有压块，所述圆台与操作平台的连接处开设有活动槽，所述圆台的下端连接有连接件，所述连接件与操作平台的连接处安装有轴承座。
7.作为本实用新型优选的方案，所述固定座与圆台的连接方式为固定焊接，所述连杆通过第一通孔与固定座活动连接，所述插销通过第二通孔与固定座活动连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述插销通过圆柱槽与连杆活动连接，所述第一弹簧的两端分别与固定座和插销固定焊接，所述第一套环与连接座的连接方式为固定焊接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第二套环与连接柱的连接方式为固定焊接，且与连接座的连接方式为活动连接，所述第二弹簧的两端分别与第一套环和第二套环固定焊接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述圆台上固定座和压块的数量均为四组，且呈环形阵列排布，所述防静电台垫与操作平台的连接方式为固定粘连，所述连接件与圆台的连接方式为固定焊接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述连接件通过轴承座与操作平台转动连接，所述
圆台通过活动槽、连接件和轴承座与操作平台转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置圆台、活动槽、连接件和轴承座，将电路板固定在圆台上，在对电路板进行焊接的过程中，通过轴承座旋转圆台带动电路板旋转，有利于在焊接时任意更换电路板的焊接角度，无需反复拆装电缆板更换角度，从而有利于提高焊接效率。
14.2、本实用新型中，通过设置固定座、连杆、插销、第一通孔、第二通孔、圆柱槽、第一弹簧、连接座、第一套环、第二套环、连接柱、第二弹簧、提块和压块，压块到圆台中的的间距可通过连杆任意调节，压块到圆台的间距也可通过第二弹簧调节，从而有利于将不同型号的电路板固定在圆台上，无需借助工具，固定电路板时简单快速。
附图说明
15.图1为本实用新型整体示意图；
16.图2为本实用新型转盘与操作平台拆分示意图；
17.图3为本实用新型连杆与固定座、连接柱与连接座拆分示意图；
18.图4为本实用新型连接座侧剖示意图。
19.图中：1、操作平台；2、防静电台垫；3、接地线；4、圆台；5、固定座；6、连杆；7、插销；8、第一通孔；9、第二通孔；10、圆柱槽；11、第一弹簧；12、连接座；13、第一套环；14、第二套环；15、连接柱；16、第二弹簧；17、提块；18、压块；19、活动槽；20、连接件；21、轴承座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案上行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型上行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种用于焊接加工用的安全固定工装，包括操作平台1，操作平台1的上端铺设有防静电台垫2，防静电台垫2的上端连接有接地线3，操作平台1的上端安装有圆台4，圆台4的
上端设置有固定座5，固定座5上分别安装有连杆6和插销7，连杆6与固定座5的连接处开设有第一通孔8，插销7与固定座5的连接处开设有第二通孔9，插销7与连杆6的连接处开设有圆柱槽10，插销7的侧端外表面安装有第一弹簧11，连杆6的一端连接有连接座12，连接座12的内侧外表面分别安装有第一套环13和第二套环14，第一套环13和第二套环14的内侧外表面设置有连接柱15，连接柱15的外侧安装有第二弹簧16，连接柱15的上端连接有提块17，连接柱15的下端连接有压块18，圆台4与操作平台1的连接处开设有活动槽19，圆台4的下端连接有连接件20，连接件20与操作平台1的连接处安装有轴承座21。
26.实施例，参考图1、图3和图4，固定座5与圆台4的连接方式为固定焊接，连杆6通过第一通孔8与固定座5活动连接，插销7通过第二通孔9与固定座5活动连接，插销7便于对固定座5和连杆6进行固定；插销7通过圆柱槽10与连杆6活动连接，第一弹簧11的两端分别与固定座5和插销7固定焊接，第一套环13与连接座12的连接方式为固定焊接，圆柱槽10便于插销7卡入；第二套环14与连接柱15的连接方式为固定焊接，且与连接座12的连接方式为活动连接，第二弹簧16的两端分别与第一套环13和第二套环14固定焊接，第二弹簧16有利于驱动压块18下压；
27.在插销7通过第二通孔9与固定座5活动连接、插销7通过圆柱槽10与连杆6活动连接条件下，将插销7从连杆6上的圆柱槽10内拔出，在连杆6通过第一通孔8与固定座5活动连接的条件下，使用者根据电路板的大小调整压块18到圆台4中心的距离后，使用者松开插销7，插销7在第一弹簧11的驱动下，卡入连杆6上的圆柱槽10内，对连杆6和固定座5进行固定，在第二套环14与连接柱15的连接方式为固定焊接，且与连接座12的连接方式为活动连接的条件下，使用者通过提块17将压块18提起，将电路板的一角放置在压块18下侧后，松开提块17，压块18在第二弹簧16的驱动下将电路板固定在圆台4上，有利于将任何型号的电路板固定在圆台4上，操作简单快速；
28.实施例，参考图1和图2，圆台4上固定座5和压块18的数量均为四组，且呈环形阵列排布，防静电台垫2与操作平台1的连接方式为固定粘连，连接件20与圆台4的连接方式为固定焊接，防静电台垫2有利于辅助人体释放静电；连接件20通过轴承座21与操作平台1转动连接，圆台4通过活动槽19、连接件20和轴承座21与操作平台1转动连接，轴承座21有利于减小圆台4与操作平台1之间的摩擦力；
29.在对电路板进行焊接的过程中，需要对电缆板更换角度焊接时，在圆台4通过活动槽19、连接件20和轴承座21与操作平台1转动连接的条件下，旋转圆台4，此时固定在圆台4上的电路板随着圆台4一同转动，对电路板的角度进行更换，无需反复将电路板从圆台4上拆装更换角度，有利于提高工作效率。
30.本实用新型工作流程：使用时，在插销7通过第二通孔9与固定座5活动连接、插销7通过圆柱槽10与连杆6活动连接条件下，将插销7从连杆6上的圆柱槽10内拔出，在连杆6通过第一通孔8与固定座5活动连接的条件下，使用者根据电路板的大小调整压块18到圆台4中心的距离后，使用者松开插销7，插销7在第一弹簧11的驱动下，卡入连杆6上的圆柱槽10内，对连杆6和固定座5进行固定，在第二套环14与连接柱15的连接方式为固定焊接，且与连接座12的连接方式为活动连接的条件下，使用者通过提块17将压块18提起，将电路板的一角放置在压块18下侧后，松开提块17，压块18在第二弹簧16的驱动下将电路板固定在圆台4上，有利于将任何型号的电路板固定在圆台4上，操作简单快速，在对电路板进行焊接的过
程中，需要对电缆板更换角度焊接时，在圆台4通过活动槽19、连接件20和轴承座21与操作平台1转动连接的条件下，旋转圆台4，此时固定在圆台4上的电路板随着圆台4一同转动，对电路板的角度进行更换，无需反复将电路板从圆台4上拆装更换角度，有利于提高工作效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例上行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。