一种分体式激光打标机用自动对焦器的制作方法

1.本实用新型涉及自动对焦器技术领域，具体涉及一种分体式激光打标机用自动对焦器。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，在激光打标机的工作过程中需要用到自动对焦器来进行辅助作业。
3.目前现有的自动对焦器大多采用一体式结构，导致对焦器只能对目标物体进行单方面的高度检测，从而使激光打标机无法根据目标物体的各项数据来进行更加精准的打标工作，进而造成激光打标机的作业效果较差，同时现有的自动对焦器大多采用固定结构形式，使激光打标机在打标过程中无法带动目标物体进行移动打标工作，从而造成激光打标机的打标范围不够灵活。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种分体式激光打标机用自动对焦器，解决了现有的自动对焦器大多采用一体式结构，导致对焦器只能对目标物体进行单方面的高度检测，从而使激光打标机无法根据目标物体的各项数据来进行更加精准的打标工作，进而造成激光打标机的作业效果较差，同时现有的自动对焦器大多采用固定结构形式，使激光打标机在打标过程中无法带动目标物体进行移动打标工作，从而造成激光打标机的打标范围不够灵活的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种分体式激光打标机用自动对焦器，包括底座、承载板和激光测距传感器，所述底座上端一侧安装有所述承载板，所述承载板下端设置有滑块，所述底座与所述滑块的连接处设置有电动滑轨一，所述承载板上端一侧安装有立柱一，所述立柱一的一侧壁上安装有控制单元，所述立柱一的另一侧壁上安装有悬载架，所述悬载架的下端设置有安装板，所述安装板的上端设置有滑件，所述悬载架与所述滑件的连接处设置有电动滑轨二，所述安装板的下端设置有所述激光测距传感器，所述底座的上端另一侧安装有立柱二，所述立柱二的一侧壁上安装有搭载块，所述搭载块的下端安装有激光打标器，所述搭载块的一侧壁上设置有滑体，所述立柱二与所述滑体的连接处设置有电动滑轨三。
8.进一步的，所述底座与所述承载板通过所述滑块连接，所述滑块成型于所述承载板上，所述电动滑轨一与所述底座通过卡槽连接。
9.通过采用上述技术方案，所述承载座可以在所述电动滑轨一的作用下带动目标物体进行移动。
10.进一步的，所述承载板与所述立柱一通过螺栓连接，所述立柱一与所述控制单元通过螺钉连接。
11.通过采用上述技术方案，能够使工作人员对自动对焦器的操控管理更加便捷。
12.进一步的，所述立柱一与所述悬载架通过螺栓连接，所述悬载架与所述安装板通过所述滑件连接，所述滑件成型于所述安装板上，所述电动滑轨二与所述悬载架通过卡槽连接。
13.通过采用上述技术方案，所述电动滑轨二可以通过所述滑件带动所述安装板进行灵活的移动。
14.进一步的，所述安装板与所述激光测距传感器通过螺钉连接。
15.通过采用上述技术方案，能够确保所述激光测距传感器的工作状态稳定。
16.进一步的，所述底座与所述立柱二通过螺栓连接，所述立柱二与所述搭载块通过所述滑体连接，所述滑体成型于所述搭载块上，所述电动滑轨三与所述立柱二通过卡槽连接。
17.通过采用上述技术方案，所述电动滑轨三可以通过所述滑体带动所述搭载块进行灵活的高度调节。
18.进一步的，所述控制单元与所述电动滑轨一、所述电动滑轨二、所述激光测距传感器、所述电动滑轨三以及所述激光打标器均电连接。
19.通过采用上述技术方案，能够确保激光打标机的整体电路连接稳定。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的自动对焦器大多采用一体式结构，导致对焦器只能对目标物体进行单方面的高度检测，从而使激光打标机无法根据目标物体的各项数据来进行更加精准的打标工作，进而造成激光打标机的作业效果较差的问题，本实用新型通过悬载架、安装板、滑件、电动滑轨二以及激光测距传感器的设计，能够使自动对焦器采用分体式结构，使对焦器可以对目标物体进行多方面的高度检测，从而使激光打标机可以根据目标物体的各项数据来进行更换精准的打标工作，进而提高激光打标机的作业效果。
23.2、为解决现有的自动对焦器大多采用固定结构形式，使激光打标机在打标过程中无法带动目标物体进行移动打标工作，从而造成激光打标机的打标范围不够灵活的问题，本实用新型通过承载板、滑块以及电动滑轨一的设计，能够使自动对焦器采用活动式结构形式，使激光打标机在打标过程中可以带动目标物体进行移动打标工作，从而使激光打标机的打标范围可以更加灵活。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种分体式激光打标机用自动对焦器的结构示意图；
25.图2是本实用新型所述一种分体式激光打标机用自动对焦器中悬载架与安装板的连接关系示意图；
26.图3是本实用新型所述一种分体式激光打标机用自动对焦器的电路框图。
27.附图标记说明如下：
28.1、底座；2、承载板；3、滑块；4、电动滑轨一；5、立柱一；6、控制单元；7、悬载架；8、安
装板；9、滑件；10、电动滑轨二；11、激光测距传感器；12、立柱二；13、搭载块；14、激光打标器；15、滑体；16、电动滑轨三。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种分体式激光打标机用自动对焦器，包括底座1、承载板2和激光测距传感器11，底座1上端一侧安装有承载板2，承载板2下端设置有滑块3，底座1与滑块3的连接处设置有电动滑轨一4，承载板2上端一侧安装有立柱一5，立柱一5的一侧壁上安装有控制单元6，立柱一5的另一侧壁上安装有悬载架7，悬载架7的下端设置有安装板8，安装板8的上端设置有滑件9，悬载架7与滑件9的连接处设置有电动滑轨二10，安装板8的下端设置有激光测距传感器11，底座1的上端另一侧安装有立柱二12，立柱二12的一侧壁上安装有搭载块13，搭载块13的下端安装有激光打标器14，搭载块13的一侧壁上设置有滑体15，立柱二12与滑体15的连接处设置有电动滑轨三16，其中，电动滑轨二10可以通过滑件9带动安装板8进行移动调节，使激光测距传感器11可以对目标物体进行移动测量高度，电动滑轨三16带动搭载块13根据目标物体的高度来自动调节对焦高度，电动滑轨一4将通过滑块3带动承载板2进行向激光打标器14进行匀速移动，同时启动激光打标器14根据采集的数据进行激光打标工作，使目标物体可以在打标过程中进行移动，从而使激光打标器14的打标范围可以更加灵活。
31.如图1-图3所示，本实施例中，底座1与承载板2通过滑块3连接，滑块3成型于承载板2上，电动滑轨一4与底座1通过卡槽连接，承载板2与立柱一5通过螺栓连接，立柱一5与悬载架7通过螺栓连接，悬载架7与安装板8通过滑件9连接，滑件9成型于安装板8上，电动滑轨二10与悬载架7通过卡槽连接，安装板8与激光测距传感器11通过螺钉连接，底座1与立柱二12通过螺栓连接，立柱二12与搭载块13通过滑体15连接，滑体15成型于搭载块13上，电动滑轨三16与立柱二12通过卡槽连接，能够使激光打标机的整体结构连接稳固。
32.如图1-图3所示，本实施例中，立柱一5与控制单元6通过螺钉连接，控制单元6与电动滑轨一4、电动滑轨二10、激光测距传感器11、电动滑轨三16以及激光打标器14均电连接，能够使工作人员对自动对焦器的操控管理更加便捷。
33.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员可以将需要进行打标的物体放置在承载板2上，然后对控制单元6进行设定，由控制单元6启动电动滑轨二10进行工作，电动滑轨二10可以通过滑件9带动安装板8进行移动调节，同时启动激光测距传感器11进行工作，使激光测距传感器11可以对目标物体进行移动测量高度，使激光打标机可以对目标物体的各项数据进行更全面的采集，在采集完毕后，控制单元6将启动电动滑轨三16带动搭载块13根据目标物体的高度来自动调节对焦高度，然后再根据采集数据启动电动滑轨一4进行工作，电动滑轨一4将通过滑块3带动承载板2进行向激光打标器14进行匀速移动，同时启动激光打标器14根据采集的数据进行激光打标工作，使目标物体可以在打标过程中进行移动，从而使激光打标器14的打标范围可以更加灵活。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新
型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。