一种产品紧口设备的制作方法

1.本技术属于紧口设备技术领域，尤其涉及一种产品紧口设备。


背景技术：

2.随着科技的发展，加工设备逐步用于产品的加工工序，其中，有的产品的端部需要进行紧口，在现有技术中，产品紧口设备通过紧口组件对产品进行紧口，此时，操作者需要把握产品的另一端，紧口组件对产品的作用位置靠近操作者的手部，使得紧口组件容易夹设操作者的手部，导致现有的产品紧口设备的安全性较低和工作效率较低。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种产品紧口设备，以解决现有的产品紧口设备的安全性较低和工作效率较低的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种产品紧口设备，所述产品紧口设备包括：
5.机架，设有第一平板，所述第一平板设有第一通孔；
6.升降组件，安装于所述机架；所述升降组件包括升降板，所述升降板可升降地连接所述机架，并沿着所述机架的高度方向升降；
7.载具，设有定位槽，所述定位槽用于定位产品；所述载具安装于所述升降板，并随着所述升降板的上升而靠近所述第一平板，此时，处于所述载具的产品穿设所述第一通孔；
8.紧口组件，安装于所述机架，并设置于所述第一平板的上侧；所述紧口组件包括多个紧口块和下压模组；多个所述紧口块设置于所述第一通孔的周侧，并可滑动地安装于所述第一平板，且在所述下压模组的下压作用力下紧缩所述产品的端部。
9.可选的，所述升降组件还包括第一气缸、第一滑轨、第一滑块；
10.所述第一滑轨固定于所述机架，并沿竖直方向延伸；
11.所述第一滑块可移动地套接于所述第一滑轨，并沿着所述第一滑轨的延伸方向移动；
12.所述升降板支撑所述载具，并连接所述第一滑块，以带动所述载具沿竖直方向移动。
13.可选的，所述升降板、所述第一滑轨、所述第一滑块均设置于所述第一平板的下侧；所述第一气缸穿设所述第一平板，并连接所述升降板的一端；所述载具套接于所述升降板，所述定位槽设有向上延伸的开口。
14.可选的，多个所述紧口块的一端均设有紧口部，多个所述紧口部沿着环形方向相邻布置，以围合形成紧口槽；多个所述紧口块可滑动地安装于所述第一平板的上侧，并朝向穿设所述通孔的产品汇聚或者远离。
15.可选的，所述紧口块和所述第一平板之间连接有第二滑轨和第二滑块，所述第二滑轨安装于所述第一平板；所述紧口块的底部设有凹槽，所述凹槽收容所述第二滑块，所述凹槽的上侧壁连接所述第二滑块，所述第二滑块可滑动地套接所述第二滑轨。
16.可选的，多个所述紧口块的外侧设有弹性件，所述弹性件缠绕多个所述紧口块的外周壁，并在弹性作用力下带动多个所述紧口块同步复位，并远离所述产品。
17.可选的，各所述紧口块的外侧壁设有第一锥面；
18.所述下压模组包括压座，所述压座处于多个所述紧口块的上侧，并沿竖直方向下降，以不同抵压多个所述紧口块的第一锥面，并带动多个所述紧口块朝向产品压缩。
19.可选的，所述压座设有第二锥面，所述第二锥面环设于所述压座的端部，并能够抵接所述第一锥面。
20.可选的，所述下压模组还包括驱动件、连接板，所述驱动件的输出端沿竖直方向伸缩，所述连接板的一端连接所述驱动件的输出端，另一端连接所述压座，并在所述驱动件的输出端的带动下驱动所述压座沿竖直方向升降。
21.可选的，所述连接板内设有第一容纳腔，所述压座设有第二容纳腔，所述第二容纳腔和所述第一容纳腔连通，并供产品穿设。
22.本技术的一个实施例提供的产品紧口设备，升降组件包括升降板，升降板可升降地连接机架，并沿着机架的高度方向升降；载具设有定位槽，定位槽用于定位产品；载具安装于升降板，并随着升降板的上升而靠近机架的第一平板，此时，处于载具的产品穿设第一平板的第一通孔；紧口组件安装于机架，并设置于第一平板的上侧；紧口组件包括多个紧口块和下压模组；多个紧口块设置于第一通孔的周侧，并可滑动地安装于第一平板，且在下压模组的下压作用力下紧缩产品的端部，其中，定位产品的载具安装于升降板，并随着升降板的上升而上升，产品穿设通孔，并处于多个紧口块之间，多个紧口块可滑动地安装于第一平板，且在下压模组的下压作用力下朝向产品汇聚，并紧缩产品的端部，从而实现产品的紧口工序，避免人为支撑产品，提高产品紧口设备的安全性工作效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
25.图1为本技术实施例提供的产品紧口设备的示意图。
26.图2为本技术实施例提供的产品紧口设备的顶升机构的载具的示意图。
27.图3为本技术实施例提供的产品紧口设备的钻孔机构的升降组件的示意图。
28.图4为本技术实施例提供的产品紧口设备的钻孔机构的下压模组的示意图。
29.图5为本技术实施例提供的产品紧口设备的钻孔机构的下压模组的结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.本技术实施例提供一种产品紧口设备，以解决现有的产品紧口设备的安全性较低和工作效率较低的问题。
32.参考图1至图5，本技术实施例提供一种产品紧口设备，产品紧口设备包括机架10、升降组件20、载具30和紧口组件40。
33.机架10作为产品紧口设备的支撑部件，主要支撑升降组件20、载具30和紧口组件40。机架10设有第一平板11，该第一平板11将机架10分为上层空间和下层空间，第一平板11设有第一通孔111，第一通孔111连通上层空间和下层空间。
34.升降组件20安装于机架10，升降组件20包括第一气缸21、第一滑轨22、第一滑块23和升降板24。
35.第一气缸21安装于机架10，并穿设上层空间和下层空间，第一气缸21作为升降组件20的动力源，并沿竖直方向布置。第一气缸21的输出端沿竖直方向伸缩。
36.升降板24的一端连接第一气缸21的输出端，并在第一气缸21的输出端的带动下沿竖直方向升降，此时，升降板24可升降地连接机架10，并沿着机架10的高度方向升降。
37.第一滑轨22固定于机架10，并沿竖直方向延伸；第一滑块23可移动地套接于第一滑轨22，并沿着第一滑轨22的延伸方向移动，此时，升降板24连接第一滑块23，并在第一滑块23和第一滑轨22的导向作用下升降，从而提高升降板24的升降稳定性。
38.升降板24支撑载具30，并带动载具30沿竖直方向移动，从而实现载具30沿竖直方向升降。其中，升降板24、第一滑轨22、第一滑块23均设置于第一平板11的下侧，并处于下层空间。第一气缸21穿设第一平板11，并连接升降板24的一端；
39.载具30套接于升降板24，载具30设有定位槽31，定位槽31用于定位产品；定位槽31设有向上延伸的开口，以便于产品经过开口进入至定位槽31，从而实现定位槽31对产品的定位。
40.载具30安装于升降板24，并随着升降板24的上升而靠近第一平板11，此时，处于载具30的产品穿设第一通孔111，以便于产品在升降组件20和载具30的带动下升降，避免产品在紧口过程中需要操作者把握，通过载具30实现对产品的定位，提高产品紧口设备的安全性。
41.紧口组件40安装于机架10，并设置于第一平板11的上侧，且处于上层空间。紧口组件40包括多个紧口块41和下压模组42；
42.多个紧口块41设置于第一通孔111的周侧，并可滑动地安装于第一平板11，其中，多个紧口块41的一端均设有紧口部，多个紧口部沿着环形方向相邻布置，以围合形成紧口槽，从而便于多个紧口块41对产品进行紧口，多个紧口块41可滑动地安装于第一平板11的上侧，并朝向穿设通孔的产品汇聚或者远离。此时，在多个紧口块41朝向产品汇聚时，多个紧口块41处于产品的外周侧，并共同挤压产品的紧口部位，以便于对产品进行紧口。
43.紧口块41和第一平板11之间连接有第二滑轨411和第二滑块412，第二滑轨411安装于第一平板11；紧口块41的底部设有凹槽，凹槽收容第二滑块412，凹槽的上侧壁连接第二滑块412，第二滑块412可滑动地套接第二滑轨411，从而保证紧口块41相对于第一平板11的滑动平稳性。
44.多个紧口块41的外侧设有弹性件413，弹性件413缠绕多个紧口块41的外周壁，并在弹性作用力下带动多个紧口块41同步复位，并远离产品，多个紧口块41在弹性件413的弹
性作用力下进行复位，以便于产品脱离多个紧口块41。
45.各紧口块41的外侧壁设有第一锥面41a，该第一锥面41a供下压模组42下压，其中，下压模组42包括压座421，压座421处于多个紧口块41的上侧，并沿竖直方向下降，以不同抵压多个紧口块41的第一锥面41a，并带动多个紧口块41朝向产品压缩，此时，多个紧口块41在下压模组42的下压作用力下紧缩产品的端部，其中，定位产品的载具30安装于升降板24，并随着升降板24的上升而上升，产品穿设通孔，并处于多个紧口块41之间，多个紧口块41可滑动地安装于第一平板11，且在下压模组42的下压作用力下朝向产品汇聚，并紧缩产品的端部，从而实现产品的紧口工序，避免人为支撑产品，提高产品紧口设备的安全性工作效率
46.其中，压座421设有第二锥面421a，第二锥面421a环设于压座421的端部，并能够抵接第一锥面41a。第二锥面421a适配第一锥面41a。
47.另外，下压模组42还包括驱动件422、连接板423，驱动件422的输出端沿竖直方向伸缩，连接板423的一端连接驱动件422的输出端，另一端连接压座421，并在驱动件422的输出端的带动下驱动压座421沿竖直方向升降，以便于压座421抵压多个紧口块41，实现多个紧口块41对产品的压缩。驱动件422可以为伺服压机。
48.连接板423内设有第一容纳腔，压座421设有第二容纳腔，第二容纳腔和第一容纳腔连通，并供产品穿设。
49.本技术的一个实施例提供的产品紧口设备，升降组件20包括升降板24，升降板24可升降地连接机架10，并沿着机架10的高度方向升降；载具30设有定位槽31，定位槽31用于定位产品；载具30安装于升降板24，并随着升降板24的上升而靠近机架10的第一平板11，此时，处于载具30的产品穿设第一平板11的第一通孔111；紧口组件40安装于机架10，并设置于第一平板11的上侧；紧口组件40包括多个紧口块41和下压模组42；多个紧口块41设置于第一通孔111的周侧，并可滑动地安装于第一平板11，且在下压模组42的下压作用力下紧缩产品的端部，其中，定位产品的载具30安装于升降板24，并随着升降板24的上升而上升，产品穿设通孔，并处于多个紧口块41之间，多个紧口块41可滑动地安装于第一平板11，且在下压模组42的下压作用力下朝向产品汇聚，并紧缩产品的端部，从而实现产品的紧口工序，避免人为支撑产品，提高产品紧口设备的安全性工作效率。
50.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
51.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
52.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。