一种侧边钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机技术领域，特别涉及一种侧边钻孔机。


背景技术：

2.随着社会的发展，技术的进步，逐渐出现了钻孔机，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。
3.现有的侧边钻孔设备往往结构复杂，稳定性差，常造成钻孔精度低，不符合生产要求，造成加工件制作材料的浪费，且其高度不方便调节，使得侧边钻孔设备应用范围窄，操作人员在对加工件侧边进行钻孔时，往往是将待加工件翻转至待加工面，进而造成操作人员劳动强度加大，不利于侧边钻孔设备在钻孔领域的推广及应用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种结构简单、方便调节且稳定性高，能够有效对待加工件侧边进行钻孔操作，使得精度高，能够有效降低操作人员的劳动强度的侧边钻孔机，以解决现有上述技术问题。
5.为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种侧边钻孔机，该侧边钻孔机包括：
6.一钻攻机架，该钻攻机架顶部设有工作平面，工作平面上阵列设有贯穿孔，工作平面一端设有原点定位板；
7.一横向移动装置，固定设置于所述钻攻机架侧边上，用于提供动力；
8.一竖向移动装置，与所述横向移动装置相互垂直设置，所述横向移动装置可驱动所述竖向移动装置移动；以
9.一动力头装置，设置于所述竖向移动装置上，所述竖向移动装置可驱动所述动力头装置移动。
10.优选的，所述动力头装置包括动力头安装座、平行夹具以及钻侧孔动力头；所述平行夹具固定设置于所述动力头安装座顶部；所述钻侧孔动力头固定设置于所述平行夹具上。
11.优选的，所述动力头安装座底部设有十字型凹槽，所述平行夹具底部设有第二十字型凹陷；所述平行夹具设有第二贯穿孔。
12.进一步的，所述钻侧孔动力头包括钻头装置、第一驱动源和第二驱动源，所述第一驱动源与所述钻头装置构成传动连接，用于驱动所述钻头装置绕轴线转动；所述第二驱动源与所述钻头装置连接，所述第二驱动源可驱动所述钻头装置移动。
13.进一步的，所述横向移动装置与所述竖向移动装置均采用丝杆传动装置。
14.进一步的，所述工作平面角度可调整设的浮动在钻攻机架上；所述工作平面设有自调整装置。
15.进一步的，所述自调整装置包括刚性密封箱体；该刚性密封箱体内侧密封且可移动设有绝缘活塞块；所述刚性密封箱体两侧开口端分别通过一可向外膨胀延伸的绝缘套封闭；所述绝缘套内壁相对侧设置有柔性电极或涂覆有导电涂料；一外部电路通过所述柔性电极或导电涂料控制电流变液瞬间凝固。
16.进一步的，所述绝缘套为可压缩的波纹结构或弹性材质。
17.进一步的，所述刚性密封箱体两端向外收缩。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
19.1）通过钻攻机架上的原点定位板对待加工件进行原点定位固定，固定后由横向移动装置带动滑接着的竖向移动装置进行左右的移动，然后竖向移动装置在带动动力头装置进行上下的移动，整个过程不需要将待加工件翻转至待加工面进行钻孔，可以通过横向移动装置和竖向移动装置的配合实现左右上下各个侧边的钻孔，避免造成操作人员劳动强度加大等问题；
20.2）能够较为精确的掌握钻孔的深度和位置、钻孔过程省时省力、对工人的身体不会造成伤害的效果，通过采用通过横向移动装置、竖向移动装置以及动力头装置三者相互配进行钻孔的方式，不但能够对工件侧面进行各个位置的钻孔作业，还能够很清晰的看见钻孔的情况，也就是说，工人能够在确保之间安全的情况下对钻孔的过程进行人为的控制；
21.3）通过在工作平面上阵列设有贯穿孔使得在加工不同形状加工件时可以快速进行装夹工装夹具，进而提高整个的使用性，可适用与各种加工件，而且加工精度高。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例三维示意图；
23.图2为本实用新型实施例爆照图；
24.图3为本实用新型自调整装置局部示意图。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方
法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
29.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
30.如图1至图2所示：本实施例提供一种侧边钻孔机，该侧边钻孔机包括：钻攻机架1、横向移动装置2、竖向移动装置3以及动力头装置4。其中：钻攻机架1具体由诸如钢、铝等金属材料制成的底座、支撑板组成的方状物的机架，其主要用于支撑横向移动装置2、竖向移动装置3以及动力头装置4。在钻攻机架1的顶部设有一块大面积的平整工作平面11，该工作平面具体为固定在钻攻机架1上方的一块长方形的安装板，用于提供一个水平的加工件放置平台；在工作平面11上阵列设有贯穿孔12，在对加工件进行固定时可以将紧固件贯穿于贯穿孔12后在对加工件固定即可，整个过程快捷方便，工作平面11一端设有原点定位板13，该原点定位板13的作用是用于零件加工时候原点定位；所述钻攻机架1上固定设置有用于提供移动的横向移动装置2；具体的该横向移动装置2设置于钻攻机架1的前侧壁上的横向安装板上，同时在横向安装板的一侧设置有伺服电机，用于提供动力；及在横向安装板上还对称设置有滑道，通过伺服电机供的动力带动滑接着的竖向移动装置3进行左右的往复移动；其稳定性高，使用效果好；所述竖向移动装置3与所述横向移动装置2相互垂直设置；该竖向移动装置3可滑动的滑接在横向移动装置3上，具体的通过横向移动装置2和竖向移动装置3配合搭建出一个可以在y-z平面磨内进行快速精准定位移动的坐标轴，以提高钻孔加工的响应效率。该动力头装置4，设置于所述竖向移动装置3上，所述竖向移动装置3可驱动所述动力头装置4移动。通过采用上述技术，本实用新型通过横向移动装置2带动滑接着的竖向移动装置3进行左右的移动，然后竖向移动装置3在带动动力头装置4进行上下的移动，整个过程不需要将待加工件翻转至待加工面进行钻孔，可以通过横向移动装置和竖向移动装置的配合实现左右上下各个侧边的钻孔，避免造成操作人员劳动强度加大等问题。另外通过横向移动装置2、竖向移动装置3以及动力头装置4三者相互配合构建一个三轴空间机器人，提高加工范围以及加工精度。
31.在上述实施例基础上，如图2所示：所述动力头装置4包括动力头安装座41、平行夹具42以及钻侧孔动力头43；所述动力头安装座41由底座、底座上平行的两块立板和三角板组成；两块立板相互平行，平行安装避免倾斜，在通过三角板的配合保证稳定性；所述平行夹具4固定设置于所述动力头安装座41顶部，用于夹紧动力源，使得动力源在工作过程中不会发生偏移；所述钻侧孔动力头43固定设置于所述平行夹具42上，具体的，钻侧孔动力头43固定且同轴设置于平行夹具42上；通过将上述钻侧孔动力头43连接在上述平行夹具42上，进一步保证钻侧孔动力头43的稳定性。
32.在上述实施例基础上，如图2所示：所述动力头安装座41设有十字型凹槽411，该十字型凹槽411的作用是方于组装的同时提高安装精度以及提高工作时的连接强度，使得钻侧孔动力头43在钻孔时不发生偏移，保证待加工件的加工精度，降低待加工件的报废率；所
述平行夹具42底部设有第二十字型凹陷，其作用配合动力头安装座顶部的十字型凹槽411对工作时的钻侧孔动力头43防止发生转动；所述平行夹具42设有第二贯穿孔421，可以通过螺丝固定住平行夹具42和动力头安装座41之间的固定连接。
33.在上述实施例基础上，如图2所示：所述钻侧孔动力头43包括钻头装置431、第一驱动源432和第二驱动源433，所述第一驱动源432与所述钻头装置431构成传动连接，用于驱动所述钻头装置431绕轴线转动，所述第二驱动源433与所述钻头装置431连接，所述第二驱动源433可驱动所述钻头装置431移动；第一驱动源432和第二动力源433均为电机，电机驱动过程中调速范围平稳，噪音低，能够有效保证去钻头的稳定运行，进而保证钻孔精度。
34.在上述实施例基础上，如图2所示：所述横向移动装置23与所述竖向移动置3均采用高精度丝杆传动装置。
35.在上述实施例基础上，所述工作平面11角度可调整设的浮动在钻攻机架1上；所述工作平面11设有自调整装置。其中：所述自调整装置包括刚性密封箱体111；该刚性密封箱体111内侧密封且可移动设有绝缘活塞块112；所述刚性密封箱体111两侧开口端分别通过一可向外膨胀延伸的绝缘套113封闭；所述绝缘套113内壁相对侧设置有柔性电极或涂覆有导电涂料；一外部电路通过所述柔性电极或导电涂料控制电流变液瞬间凝固。在工作时，将带加工物料放置在工作平面11上，当加工需要一定角度之后，通过手动调整工作平面11后，在进行试验获取的数据下设定的时间下通过外部电场使充入导引腔和绝缘套的电流变液瞬间转化为固体或具有高粘弹性的胶体，使得整个工作平面11瞬间成一个刚体，接着在进行钻孔加工，整个过程能够较为精确的掌握钻孔的深度、角度和位置、钻孔过程省时省力、对工人的身体不会造成伤害的效果。
36.在上述实施例基础上，所述绝缘套113为可压缩的波纹结构或弹性材质。
37.在上述实施例基础上，所述刚性密封箱体111两端向外收缩。
38.本实用新型的工作原理：先将待加工件放置在钻攻机架1的工作平面11上，再通过工作平面11一端的原点定位板13对待加工件进行原点定位，然后由横向移动装置2带动滑接着的竖向移动装置3进行左右方向的调整；调整到合适的位置后，再由竖向移动装置3对滑接着的动力头装置4进行上下位置的调整；调整到指定位置，由动力头装置4上的钻侧孔动力头43对固定好的待加工件进行钻孔加工。
39.综上所述，本实用新型能够较为精确的掌握钻孔的深度和位置、钻孔过程省时省力、对工人的身体不会造成伤害的效果，通过采用通过横向移动装置2、竖向移动装置3以及动力头装置4三者相互配进行钻孔的方式，不但能够对工件侧面进行各个位置的钻孔作业，还能够很清晰的看见钻孔的情况，也就是说，工人能够在确保之间安全的情况下对钻孔的过程进行人为的控制。
40.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本技术说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围之内。