一种导线与铝箔片固定用点焊装置的制作方法

1.本实用新型涉及点焊装置技术领域，具体的说是一种导线与铝箔片固定用点焊装置。


背景技术：

2.目前，为使得导线连接更加方便，一般都会在导线上固定接线端子，而铝箔片则常用作接线端子，目前将铝箔片与导线进行固定方式包括焊接固定以及冲压固定。现有技术中将将导线与铝箔片进行焊接的工作大多都是人工操作，人工操作不仅费时费力，工作效率低下，还容易因操作失误出现人员损伤，安全性差。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种减少人力、加快工作效率、焊接更加安全的点焊装置。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种导线与铝箔片固定用点焊装置，包括机台，所述机台顶部固定连接有焊接盘，所述焊接盘上呈环形阵列的固定连接有多组焊接固定夹具，所述焊接盘的中心位置转动连接有一组转盘，所述转盘顶部固定连接有升降机构，所述转盘的底端固定连接有轴杆，所述轴杆穿入所述机台内部，所述机台内部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机与所述轴杆动力连接，所述升降机构包括可进行升降运动的升降台，所述升降台上固定连接有焊接台，所述焊接台的底部固定连接有电烙铁，所述焊接台底部对应所述电烙铁固定连接有送丝管，所述焊接台顶部可转动的放置有焊丝卷，所述焊接台上还设置有给丝机构，所述焊丝卷上的焊丝经过所述给丝机构穿入所述送丝管内。
5.本技术方案中，所述焊接固定夹具包括夹具台、箔片卡台、导线卡台，所述夹具台固定连接在所述焊接盘上，所述夹具台顶部固定连接有所述箔片卡台，所述箔片卡台上设置有箔片卡槽，所述夹具台上对应所述箔片卡台固定连接有所述导线卡台，所述导线卡台上设置有导线卡槽。
6.本技术方案中，所述升降机构还包括升降架、丝杆以及第二伺服电机，所述升降架底端固定连接在所述转盘，所述升降架上滑动连接有所述升降台，所述升降台上螺纹连接有所述丝杆，所述升降架的顶端固定连接有所述第二伺服电机，所述第二伺服电机与所述丝杆动力连接。
7.本技术方案中，所述给丝机构包括第三伺服电机、给丝从轮、给丝辅轮，所述焊接台上设置有给丝凹槽，所述给丝凹槽内相对应的转动连接有所述给丝从轮、给丝辅轮，所述给丝从轮、给丝辅轮之间具有给丝缝隙，所述焊丝经过所述给丝缝隙，所述给丝凹槽内固定连接有所述第三伺服电机，所述第三伺服电机与所述给丝从轮动力连接。
8.本技术方案中，所述焊接台顶部固定连接有放置架，所述放置架上设置有放置轴，所述放置轴穿入所述焊丝卷上的圆孔。
9.本技术方案中，所述轴杆上固定连接有第一齿轮，所述第一伺服电机的转动轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接。
10.本技术方案中，所述电烙铁内部设置有温度传感器以及烙铁芯，所述焊接台上嵌合安装有显示屏以及多组控制按钮，所述焊接台内部固定连接有以单片机为核心的控制模块，所述温度传感器、烙铁芯、显示屏、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机以及控制按钮均与所述控制模块信号连接。
11.本实用新型的有益效果：可将多组铝箔片依次卡接固定在箔片卡槽内，将多组导线卡接在导线卡槽内，并使得导线的金属丝与铝箔片接触，之后通过升降机构带动焊接台下降，使得电烙铁接触金属丝与铝箔片的接触位置，通过给丝机构将焊丝送出并与电烙铁接触，此时焊丝融化并流至金属丝与铝箔片的接触位置上，之后升降机构带动焊接台上升，此时焊点固化完成焊接，而第一伺服电机可带动升降机构转动预定角度，使得焊接台对应另一组导线与铝箔片，同上进行焊接作业，工作人员此时可将焊接完成的导线、铝箔片取下，更换新的导线、铝箔片，以此循环进行导线与铝箔片的焊接作业，此电焊装置可减少人力、加快工作效率、焊接更加安全。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型中升降机构结构示意图；
14.图3为本实用新型中焊接台结构示意图；
15.图4为图3中a0部位的细节结构示意图；
16.图5为本实用新型中焊接固定夹具结构示意图；
17.图6为本实用新型中控制模块连接结构示意图。
18.图中：1机台、2焊接盘、3焊接固定夹具、4夹具台、5箔片卡台、6导线卡台、7转盘、8轴杆、9第一齿轮、10第一伺服电机、11第二齿轮、12升降台、13升降架、14丝杆、15第二伺服电机、16焊接台、17电烙铁、18送丝管、19放置架、20第三伺服电机、21给丝从轮、22给丝辅轮、23给丝凹槽、24温度传感器、25烙铁芯、26显示屏、27控制按钮、28控制模块、29焊丝卷、30焊丝。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1—6，一种导线与铝箔片固定用点焊装置，包括机台1，机台1顶部固定连接有焊接盘，焊接盘上呈环形阵列的固定连接有多组焊接固定夹具3，焊接固定夹具3包括夹具台4、箔片卡台5、导线卡台6，夹具台4固定连接在焊接盘上，夹具台4顶部固定连接有箔片卡台5，箔片卡台5上设置有用于对铝箔片进行卡接固定的箔片卡槽，夹具台4上对应箔片卡台5固定连接有导线卡台6，导线卡台6上设置有用于对导线进行卡接固定的导线卡槽；
21.焊接盘的中心位置转动连接有一组转盘7，转盘7顶部固定连接有升降机构，转盘7
的底端固定连接有轴杆8，轴杆8穿入机台1内部，并且轴杆8上固定连接有第一齿轮9，而机台1内部则固定连接有第一伺服电机10，第一伺服电机10的转动轴上固定连接有第二齿轮11，第一齿轮9与第二齿轮11啮合连接，从而使得通过第一伺服电机10可带动转盘7进行转动，继而带动升降机构进行转动；
22.上述的升降机构包括升降台12、升降架13、丝杆14以及第二伺服电机15，升降架13底端固定连接在转盘7，升降架13上滑动连接有升降台12，升降台12上螺纹连接有丝杆14，升降架13的顶端固定连接有第二伺服电机15，第二伺服电机15与丝杆14动力连接，这样当第二伺服电机15与带动丝杆14进行转动时，便可使得升降台12在升降架13上进行上升或下降，并且在升降台12上固定连接有焊接台16，使得升降台12上升或下降时，焊接台16也上升或下降，在焊接台16的底部固定连接有电烙铁17，焊接台16底部对应电烙铁17固定连接有送丝管18，焊接台16顶部固定连接有放置架19，放置架19上设置有放置轴，放置轴穿入焊丝30卷29上的圆孔，使得焊丝30卷29可在放置轴上转动；
23.焊接台16上还设置有给丝机构，给丝机构包括第三伺服电机20、给丝从轮21、给丝辅轮22，焊接台16上设置有给丝凹槽23，给丝凹槽23内相对应的转动连接有给丝从轮21、给丝辅轮22，给丝从轮21、给丝辅轮22之间具有给丝缝隙，焊丝30卷29上的焊丝30经过给丝缝隙穿入送丝管18内，给丝凹槽23内固定连接有第三伺服电机20，第三伺服电机20与给丝从轮21动力连接，这样通过第三伺服电机20可带动给丝从轮21进行转动，从而使得将焊丝30卷29上的焊丝30送入送丝管18内，从而完成给丝工作。
24.本实用新型中，电烙铁17内部设置有用于检测电烙铁17温度的温度传感器24以及用于供热的烙铁芯25，在焊接台16上嵌合安装有显示屏26以及多组控制按钮27，焊接台16内部固定连接有以单片机为核心的控制模块28，具体的说，控制模块28为设置有控制电路的pcb板，单片机安装在pcb板上，温度传感器24、烙铁芯25、显示屏26、第一伺服电机10、第二伺服电机15、第三伺服电机以及控制按钮27均与控制模块28信号连接，这样通过控制按钮27可发送信号至单片机，从而通过单片机控制烙铁芯25工作，从而完成对电烙铁17加热，温度传感器24可实时检测电烙铁17的温度并由显示屏26进行显示，通过控制按钮27还可设定电烙铁17的温度。
25.综上，本实用新型可将多组铝箔片依次卡接固定在箔片卡槽内，将多组导线卡接在导线卡槽内，并使得导线的金属丝与铝箔片接触，通过控制按钮27来设定电烙铁17的温度，当电烙铁17的温度达到预设温度后，通过控制按钮27启动装置，使得通过升降机构带动焊接台16下降，直至电烙铁17接触金属丝与铝箔片的接触位置，通过给丝机构将焊丝30送出并与电烙铁17接触，此时焊丝30融化并流至金属丝与铝箔片的接触位置上，之后升降机构带动焊接台16上升，此时焊点固化完成焊接，而第一伺服电机10可带动升降机构转动预定角度，使得焊接台16对应另一组导线与铝箔片，同上进行焊接作业，工作人员此时可将焊接完成的导线、铝箔片取下，更换新的导线、铝箔片，以此循环进行导线与铝箔片的焊接作业。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。