一种用于薄壁弧形件的轴向孔精密定位加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及薄壁弧形件加工技术领域，尤其涉及一种用于薄壁弧形件的轴向孔精密定位加工夹具。


背景技术：

2.薄壁弧形类零件广泛应用于航空航天工业中，如封严环、涡轮外环等。但其精度要求高，通常采用数控铣削的方式加工。但是其壁薄、材料去除量大，加工易变形，质量难保证，传统薄壁弧形件是由棒材直接加工成薄壁筒，然后线切割制成弧形件圆环，经过实验改良加工流程之后，需要在将薄壁筒热处理之后再进行一次数控精加工，常规夹具无法夹持热处理之后的薄壁筒，因此需要一种全新的轴向孔精密定位加工装置。
3.经检索，中国专利公开号为cn108705126b的专利，公开了一种弧形薄壁管件法向多孔防变形精准加工方法，包括胎体、钻模板、对模销及定位销；胎体为上表面具有弧度的类“凹”型体结构，类“凹”型槽的槽底与水平面呈钝角，类“凹”型槽的两侧顶部与钻模板间形成放置零件的空间，类“凹”型槽的两侧底部为带有定位销的楔形体。上述专利中的存在以下不足：可以对薄壁弧形件进行夹持，但是只能加工薄壁一侧的孔，无法加工轴向孔，无法满足薄壁弧形件工艺改良后的薄壁精加工的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于薄壁弧形件的轴向孔精密定位加工夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于薄壁弧形件的轴向孔精密定位加工夹具，包括主轴和传动环，所述传动环四周固定连接有支杆，支杆一端转动连接有伸缩卡爪结构，伸缩卡爪结构一端滑动连接有卡爪槽；
7.传动环一侧固定连接有转环，主轴一侧开有转动槽，转动槽一侧开有固定槽，转环转动连接于转动槽，转环一侧传动连接有固定栓，固定栓固定连接于固定槽。
8.优选的：所述伸缩卡爪结构包括传动杆、卡爪杆、固定爪、斜爪和滑块，传动杆一端转动连接于支杆和滑块，滑块一侧滑动连接于卡爪槽内，滑块一端固定连接有卡爪杆，卡爪杆一端固定连接有固定爪和斜爪。
9.进一步的：所述卡爪槽一侧固定连接有夹装环，夹装环内侧固定连接于主轴。
10.进一步的：所述主轴一侧固定连接有连接座，连接座一侧开有卡盘槽。
11.作为本实用新型一种优选的方案：所述连接座一侧固定连接有三爪卡盘，三爪卡盘一侧转动连接有数控车床，数控车床一侧滑动连接有刀座。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述主轴一端固定连接有螺杆，螺杆一侧传动连接有螺纹环，螺杆一侧开有轴向槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹环一侧转动连接有轴承，轴承一侧固
定连接有轴向滑杆，轴向滑杆一侧固定连接有加固环。
14.在前述方案的基础上：所述加固环一侧固定连接有加工件，加工件外侧固定连接于固定爪和斜爪。
15.在前述方案的基础上：所述螺杆一端固定连接有前挡板，前挡板一端固定连接有反射镜，刀座一端固定连接有刀头和反射感应器。
16.进一步的，一种用于薄壁弧形件的轴向孔精密定位加工夹具的方法：
17.s1：将加工件放置于斜爪中部，转动转环，使斜爪和固定爪固定住加工件边缘；
18.s2:转动固定栓，将转环固定；
19.s3:转动轴承，使轴向滑杆向后移动，固定住加工件前方。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1.一种用于薄壁弧形件的轴向孔精密定位加工夹具，通过使用一种用于薄壁弧形件的轴向孔精密定位加工夹具可以从加工件的三个方向固定加工件，防止加工件移动的同时方便数控车床对工件内膛进行精加工的优点。
22.2.一种用于薄壁弧形件的轴向孔精密定位加工夹具，通过安装有反射镜和反射感应器向前发射红外线或者激光，当接收不到反射镜折射回的光线时，说明主轴发生偏转，此时可连接数控车床停机防止进一步损失优点。
23.3.一种用于薄壁弧形件的轴向孔精密定位加工夹具，通过具有螺纹环紧固方向与加工转动方向相反，可以在加工转动过程中自紧防止加固环松动的优点。
附图说明
24.图1是本实用新型的夹具的装配结构示意图；
25.图2是本实用新型的夹具的侧视结构示意图一；
26.图3是本实用新型的夹具的后视结构示意图；
27.图4是本实用新型的夹具的侧视结构示意图二；
28.图5是本实用新型的夹具的主视结构示意图。
29.图中：1数控车床、2刀座、3刀头、4反射感应器、5三爪卡盘、6加工件、7反射镜、8连接座、9主轴、10转环、11转动槽、12固定槽、13固定栓、14传动环、15支杆、16传动杆、17夹装环、18卡爪槽、19卡爪杆、20固定爪、21斜爪、22滑块、23螺杆、24螺纹环、25轴承、26轴向槽、27轴向滑杆、28前挡板、29加固环、30卡盘槽。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
31.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
32.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
33.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
34.实施例1：
35.一种用于薄壁弧形件的轴向孔精密定位加工夹具，如图3-5所示，所述夹具包括主轴9和传动环14，所述传动环14四周焊接有支杆15，支杆15一端转动连接有伸缩卡爪结构，伸缩卡爪结构可从加工件6外侧一周夹持固定加工件6，使加工件6可以在数控车床1镗孔精加工时保持稳定，伸缩卡爪结构一端滑动连接有卡爪槽18；
36.传动环14一侧固定连接有转环10，主轴9一侧开有转动槽11，转动槽11一侧开有固定槽12，转环10转动连接于转动槽11，转动转环10，可通过传动环14带动伸缩卡爪结构的开合，转环10一侧传动连接有固定栓13，固定栓13固定连接于固定槽12，固定栓13可转动卡紧固定槽12和转环10，使其在加工转动时不会移动。
37.为了解决伸缩卡爪结构夹持稳定的问题；如图3-4所示，所述伸缩卡爪结构包括传动杆16、卡爪杆19、固定爪20、斜爪21和滑块22，传动杆16一端转动连接于支杆15和滑块22，当支杆15跟随传动环14转动时，带动传送杆16移动，使滑块22在卡爪槽18内移动，使卡爪杆19之间的相对距离改变；
38.滑块22一端螺丝固定有卡爪杆19，卡爪杆19一端固定连接有固定爪20和斜爪21，固定爪20和斜爪21可固定加工件6倾斜的外边缘。
39.为了解决滑块22移动轨迹的稳定问题；如图2-4所示，所述卡爪槽18一侧螺丝固定有夹装环17，夹装环17内侧固定连接于主轴9，使滑块22的移动路线稳定，不会发生晃动影响夹持精准。
40.为了解决主轴9与加工机构固定连接的问题；如图3-5所示，所述主轴9一侧固定连接有连接座8，连接座8一侧开有卡盘槽30，卡盘槽30可使加工装置的固定块伸入固定，卡盘槽30的数量可根据所连接的卡盘类型不同改变，可确保主轴9始终在卡盘中心。
41.为了解决连接座8的装配问题；如图1所示，所述连接座8一侧螺丝固定有三爪卡盘5，连接座8除了三爪卡盘5还通过螺栓固定于三爪卡盘5，三爪卡盘5一侧转动连接有数控车床1，数控车床1一侧滑动连接有刀座2。
42.本实施例在使用时，伸缩卡爪结构可从加工件6外侧一周夹持固定加工件6，使加工件6可以在数控车床1镗孔精加工时保持稳定，转动转环10，可通过传动环14带动伸缩卡爪结构的开合，固定栓13可转动卡紧固定槽12和转环10，使其在加工转动时不会移动；
43.当支杆15跟随传动环14转动时，带动传送杆16移动，使滑块22在卡爪槽18内移动，使卡爪杆19之间的相对距离改变，固定爪20和斜爪21可固定加工件6倾斜的外边缘；
44.夹装环17使滑块22的移动路线稳定，不会发生晃动影响夹持精准，卡盘槽30可使加工装置的固定块伸入固定，卡盘槽30的数量可根据所连接的卡盘类型不同改变，可确保主轴9始终在卡盘中心，连接座8除了三爪卡盘5还通过螺栓固定于三爪卡盘5。
45.实施例2：
46.一种用于薄壁弧形件的轴向孔精密定位加工夹具，如图1所示，为了解决转动时加工件6可能会不够稳定发生偏转的问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述
主轴9一端固定连接有螺杆23，螺杆23一侧传动连接有螺纹环24，螺纹环24紧固方向与加工转动方向相反，可以在加工转动过程中自紧，螺杆23一侧开有轴向槽26，螺纹环24一侧转动连接有轴承25，轴承25一侧固定连接有轴向滑杆27，转动螺纹环24在前进后退的过程中通过轴承25移动轴向滑杆27；
47.轴向滑杆27一侧螺丝固定有加固环29，将加固环29向前移动，接触加工件6，使加工件6获得额外固定，加固环29一侧固定连接有加工件6，加工件6外侧固定连接于固定爪20和斜爪21，从三个角度对加工件6进行固定，防止出现偏移。
48.为了解决在主轴9发生偏转时进行提示的问题；如图1所示，所述螺杆23一端螺丝固定有前挡板28，前挡板28防止轴向滑杆27滑落，前挡板28一端固定连接有反射镜7，反射镜7可可以反射光线，刀座2一端螺丝固定有刀头3和反射感应器4，反射感应器4向前发射红外线或者激光，当接收不到反射镜7折射回的光线时，说明主轴9发生偏转，此时可连接数控车床1停机防止进一步损失。
49.本实施例在使用时，螺纹环24紧固方向与加工转动方向相反，可以在加工转动过程中自紧，转动螺纹环24在前进后退的过程中通过轴承25移动轴向滑杆27；将加固环29向前移动，接触加工件6，使加工件6获得额外固定，从三个角度对加工件6进行固定，防止出现偏移；
50.反射感应器4向前发射红外线或者激光，当接收不到反射镜7折射回的光线时，说明主轴9发生偏转，此时可连接数控车床1停机防止进一步损失。
51.以上所述，为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。