修正工具的制作方法

1.本实用新型涉及机械工具技术领域，特别涉及一种修正工具。


背景技术：

2.在一些设备或装置的结构件之间通过螺孔－沉孔－螺钉的连接形成了完整的结构，如飞行器的结构连接中。对于手工制孔垂直度差或结构板变形等原因导致的螺孔歪斜，是一种较常发生的现象。如果不予修正，则拧入螺钉后，由于螺钉头部与沉孔面呈一定角度，随着拧紧力矩的加载，螺钉螺纹或螺孔螺纹之间会发生不良咬合导致螺纹咬死。为解决该问题，通常采用两种措施，一是报废重新生产，报废产品会带来生产成本的上升、时间进度的耽误等问题；二是返修螺纹孔，重新攻丝使螺钉垂直。返修螺孔重新攻丝会导致螺纹间隙变大、螺纹连接强度降低等问题，带来一定的安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种修正工具，旨在提供一种用于解决手工制孔垂直度差或结构板变形等原因导致的螺孔歪斜的问题的工具。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的修正工具，用于修复斜螺孔的沉孔，包括：
5.螺纹定向件，所述螺纹定向件的外周具有外螺纹，用以与螺孔相配合，所述螺纹定向件的中心设有定向孔；和
6.沉孔铣刀，包括依次连接的转动部、刀本体以及定向轴，所述定向轴与所述定向孔相配合，所述刀本体置于所述沉孔处，转动所述转动部以使所述刀本体铣削所述沉孔的孔壁。
7.可选地，所述刀本体包括与所述转动部和所述定向轴相连接的旋转轴、设于所述旋转轴上的切削部，所述切削部上设有第一刀具和第二刀具，所述第一刀具用以铣削沉孔的侧壁，所述第二刀具用以铣削沉孔的底壁。
8.可选地，所述刀本体的周向间隔设有多个切削部，一所述切削部上设有一所述第一刀具和一所述第二刀具。
9.可选地，所述旋转轴与所述切削部为一体设置。
10.可选地，所述旋转轴与所述切削部为分体设置。
11.可选地，所述螺纹定向件具有插接孔，通过所述插接孔配合外部件将所述螺纹定向件旋入螺孔。
12.可选地，所述插接孔与所述定向孔相连通。
13.可选地，所述插接孔呈“一”字形，且所述插接孔的两端均贯穿所述定向孔的孔壁。
14.可选地，所述修正工具还包括转动件，所述转动件与转动部相配合，用以转动所述沉孔铣刀。
15.可选地，所述转动件包括把手、与所述把手相连接的固定部，所述固定部与所述转动部插接配合。
16.本实用新型技术方案通过采用螺纹定向件和沉孔铣刀，所述螺纹定向件的外周具有外螺纹，用以与螺孔相配合，所述螺纹定向件的中心设有定向孔；沉孔铣刀包括依次连接的转动部、刀本体以及定向轴，所述定向轴与所述定向孔相配合，所述刀本体置于所述沉孔处，转动所述转动部以使所述刀本体铣削所述沉孔的孔壁，使用时，将螺纹定向件旋转进入螺孔后，将定向轴插入定向孔，定向轴可在定向孔中转动，所述刀本体置于所述沉孔处，转动所述转动部以使所述刀本体铣削所述沉孔的孔壁，通过外部施加压力，使得刀本体切削沉孔的孔壁，使得沉孔与刀本体能置于沉孔中，此时，螺孔的中心线和沉孔的中心线便能重合，取出螺纹定向件，在通过螺钉将上连接件和下连接件相连接即可，通过采用上述的方案在面对手工制孔垂直度差或结构板变形等原因导致的螺孔歪斜的问题时，无须报废重新生产或返修螺纹孔，避免了报废产品会带来生产成本的上升、时间进度的耽误等问题；二是返修螺纹孔，重新攻丝使螺钉垂直。返修螺孔重新攻丝会导致螺纹间隙变大、螺纹连接强度降低等问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型修正工具一实施例的结构示意图；
19.图2为图1中螺纹定向件的结构示意图；
20.图3为图1中沉孔铣刀的结构示意图。
21.附图标号说明：
22.标号名称标号名称10上连接件52刀本体11沉孔521旋转轴20下连接件522切削部21螺孔523第一刀具30修正工具524第二刀具40螺纹定向件53定向轴41定向孔60转动件42插接孔61固定部50沉孔铣刀62把手51转动部
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23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.在一些设备或装置的结构件之间通过螺孔－沉孔－螺钉的连接形成了完整的结构，如飞行器的结构连接中。对于手工制孔垂直度差或结构板变形等原因导致的螺孔歪斜，是一种较常发生的现象。如果不予修正，则拧入螺钉后，由于螺钉头部与沉孔面呈一定角度，随着拧紧力矩的加载，螺钉螺纹或螺孔螺纹之间会发生不良咬合导致螺纹咬死。为解决该问题，通常采用两种措施，一是报废重新生产，报废产品会带来生产成本的上升、时间进度的耽误等问题；二是返修螺纹孔，重新攻丝使螺钉垂直。返修螺孔重新攻丝会导致螺纹间隙变大、螺纹连接强度降低等问题，带来一定的安全风险。
28.为了解决上述方案存在的问题，本实用新型提出一种修正工具，从另一个角度解决手工制孔垂直度差或结构板变形等原因导致的螺孔歪斜的问题。
29.参照图1至图3，该修正工具30，用于修复斜螺孔21的沉孔11，如图1所示，待修复的上连接件10开设有沉孔11，下连接件20中开设有螺孔21-，沉孔11和螺孔21为单独加工制造，螺孔21和沉孔11的中心线会形成角度，从而导致螺钉的头部在沉孔11中会于沉孔11的底部产生夹角，无法贴合，在本实用新型实施例中，该修正工具30包括螺纹定向件40和沉孔铣刀50，所述螺纹定向件40的外周具有外螺纹，用以与螺孔21相配合，使用时，先将螺纹定向件40旋入下连接件20的螺孔21中，对于不同的大小的螺孔21，螺纹定向件40可以适应进行匹配，螺纹定向件40采用金属制造，耐用性好；如果是为了匹配不同的螺孔21在材料强度足够的情况下，也可采用其他非金属材料，加工方便，节省成。所述螺纹定向件40的中心设有定向孔41，沉孔铣刀50包括依次连接的转动部51、刀本体52以及定向轴53，所述定向轴53与所述定向孔41相配合，在螺纹定向件40旋转进入螺孔21后，将定向轴53插入定向孔41，定向轴53可在定向孔41中转动，所述刀本体52置于所述沉孔11处，转动所述转动部51以使所述刀本体52铣削所述沉孔11的孔壁，通过外部施加压力，使得刀本体52切削沉孔11，使得沉孔11与刀本体52能置于沉孔11中，此时，螺孔21的中心线和沉孔11的中心线便能重合，取出螺纹定向件40，在通过螺钉将上连接件10和下连接件20相连接即可，本实用新型技术方案通过采用上述的方案在面对手工制孔垂直度差或结构板变形等原因导致的螺孔21歪斜的问题时，无须报废重新生产或返修螺纹孔，避免了报废产品会带来生产成本的上升、时间进度的耽误等问题；二是返修螺纹孔，重新攻丝使螺钉垂直。返修螺孔21重新攻丝会导致螺纹间隙变大、螺纹连接强度降低等问题。
30.具体地，参见图1和图3，所述刀本体52包括与所述转动部51和所述定向轴53相连接的旋转轴521、设于所述旋转轴521上的切削部522，所述切削部522上设有第一刀具523和第二刀具524，所述第一刀具523用以铣削沉孔11的侧壁，所述第二刀具524用以铣削沉孔11的底壁。
31.在本实施例中，为了保证沉孔11的修复效果，通过第一刀具523扩宽槽口，第二刀具524修正沉孔11的底部以使得沉孔11的中轴线与螺孔21的中心趋于重合。
32.切削部522可以设有一个、两个或多个，第一刀具523和第二刀具524的设置保证了刀本体52在旋转时能切削沉孔11的孔壁。
33.在一实施例中，为了切削的更为方便，所述刀本体52的周向间隔设有多个切削部522，一所述切削部522上设有一所述第一刀具523和一所述第二刀具524。
34.进一步地，为了保证沉孔铣刀50的耐用性，所述旋转轴521与所述切削部522为一体设置。
35.在本实施例中，在切削部522的末端设计了第二刀具524，第二刀具524的圆柱面刀刃用于修配沉孔11的圆柱面，在切削部522的侧面设计了第一刀具523，第一刀具523的圆环面刀刃用于修配沉孔11的圆环面，通过定向轴53插入螺纹定向件40的定向孔41内实现定向。转动部51可通过外部扳手夹住施加力矩或配备与转动部51相配合的转动件60，通过转动件60来转动所述沉孔铣刀50。如所述转动件60可以包括把手62、与所述把手62相连接的固定部61，所述固定部61与所述转动部51插接配合。在其他实施例中，转动件60与转动部51为其他方式连接。
36.进一步地，在另一实施例中，为了方便刀具的更换，所述旋转轴521与所述切削部522为分体设置。如此，当刀具损坏或沉孔11大小有变化时，能根据需要进行更换切削部以适应沉孔11的大小或更换刀具，适用性更广。
37.进一步地，参见图1和图2，为了方便螺纹定向件40旋入或旋出螺孔21，所述螺纹定向件40具有插接孔42，通过所述插接孔42配合外部件将所述螺纹定向件40旋入螺孔21。
38.插接孔42可以为多种形状，规则图形或异形，只要能通过工具与插接孔42配合，使得螺纹定向件40旋转入螺孔21即可。
39.具体地，所述插接孔42与所述定向孔41相连通。
40.在本实施例中，所述插接孔42呈“一”字形，且所述插接孔42的两端均贯穿所述定向孔41的孔壁。“一”字形设置一方面加工方便，另外一方面适配的工具多样；在其他实施例中，插接孔42也可以是其他的形状，如插接孔42可以十字孔等。
41.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。