一种前导向刀座的制作方法

1.本实用新型涉及前导向刀座技术领域，具体为一种前导向刀座。


背景技术：

2.伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高，多轴向、高转速成为工具机必备的条件，除了加工中心机走向机能复合化外，车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工形态，例如双刀塔、立式车床、倒立车床、以及车铣复合机种，以顺应新时代加工方式的需求，其中车铣新概念复合机无疑是一项新技术结合的工具机杰作，最大的优点在于可轻易地在同一机台上做复杂零件的加工，可同时进行车削、钻孔、攻牙、端面切槽、侧面切槽、侧面铣削、角度钻孔、曲线铣削等等，但是现有的刀座防尘效果不好，可能会造成刀座的使用寿命大大降低，也可能会导致加工设备的损坏，无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种前导向刀座，具备防尘效果好的优点，解决了现有的刀座防尘效果不好，可能会造成刀座的使用寿命大大降低，也可能会导致加工设备的损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前导向刀座，包括安装箱和过滤箱，所述安装箱内腔的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有抵死板，所述抵死板相互靠近的一端夹紧有刀座本体，所述安装箱内腔的两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆相互靠近的一端固定安装有输送箱，所述输送箱内腔的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆相互靠近的一端固定安装有电机，所述电机输出端的两侧均固定安装有扇叶，所述输送箱的顶部固定安装有输送管，所述输送管的输出口连通有过滤箱，所述输送管的输出口且位于过滤箱的内腔连通有散风板，所述过滤箱内腔上端的两侧均固定安装有过滤板。
5.优选的，所述安装箱的正表面活动安装有箱门，所述箱门正表面的底部固定安装有把手，所述箱门顶部的左端固定安装有启动器。
6.优选的，所述过滤箱的正表面固定安装有透明窗，所述过滤箱的顶部固定安装有排气管。
7.优选的，所述安装箱的右端固定安装有螺栓，所述安装箱的右端且位于螺栓相互靠近的一端固定安装有散热格栅。
8.优选的，所述刀座本体的正表面固定安装有警示贴，所述安装箱内腔左侧的上端固定安装有过压报警器，所述输送箱的正表面固定安装有观察窗。
9.优选的，所述过滤箱内腔底部的两侧均固定安装有固定支架，所述固定支架的顶部固定安装于散风板的底部。
10.优选的，所述过滤箱内腔右端的两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有毛刷杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过气缸的设置，达到了对抵死板进行左右运动的效果，通过抵死板的设置，达到了对刀座本体进行夹紧的效果，通过固定杆的设置，达到了对输送箱进行支撑的效果，通过支撑杆的设置，可以对电机进行支撑的效果，通过电机的设置，达到了对扇叶进行旋转的效果，通过扇叶的设置，达到了对安装箱内带有灰尘的空气输送至输送箱内的效果，通过输送箱的设置，达到了对带有灰尘的空气通过输送管输送至散风板内的效果，通过散风板的设置，达到了对空气进行均匀喷洒的效果，通过过滤板的设置，达到了对上升的气流进行多重过滤净化的效果。
13.2、本实用新型通过箱门和把手的设置，便于使用者对安装箱进行日常维修，通过透明窗的设置，便于使用者对过滤箱内工作情况进行观察，通过散热格栅的设置，达到了对安装箱进行物理散热的效果，通过电动伸缩杆的设置，达到了对毛刷杆进行左右运动的效果，通过毛刷杆的设置，达到了对过滤板进行清理的效果，通过固定支架的设置，达到了对散风板进行支撑的效果，通过过压报警器的设置，达到了对压力过大时进行报警的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型安装箱结构剖视图；
16.图3为本实用新型过滤箱结构剖视图；
17.图4为本实用新型输送箱结构剖视图。
18.图中：1、安装箱；2、散热格栅；3、螺栓；4、把手；5、箱门；6、启动器；7、透明窗；8、排气管；9、过滤箱；10、警示贴；11、观察窗；12、输送管；13、输送箱；14、固定杆；15、抵死板；16、刀座本体；17、气缸；18、过压报警器；19、过滤板；20、毛刷杆；21、电动伸缩杆；22、散风板；23、固定支架；24、扇叶；25、支撑杆；26、电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种前导向刀座，包括安装箱1和过滤箱9，安装箱1的正表面活动安装有箱门5，箱门5正表面的底部固定安装有把手4，通过箱门5和把手4的设置，便于使用者对安装箱1进行日常维修，箱门5顶部的左端固定安装有启动器6，过滤箱9的正表面固定安装有透明窗7，通过透明窗7的设置，便于使用者对过滤箱9内工作情况进行观察，过滤箱9的顶部固定安装有排气管8，安装箱1的右端固定安装有螺栓3，安装箱1的右端且位于螺栓3相互靠近的一端固定安装有散热格栅2，通过散热格栅2的设置，达到了对安装箱1进行物理散热的效果，过滤箱9内腔底部的两侧均固定安装有固定支架23，通过固定支架23的设置，达到了对散风板22进行支撑的效果，固定支架23的顶部固定安装于散风板22的底部，过滤箱9内腔右端的两侧均固定安装有电动伸缩杆21，通过电动伸缩杆21的设置，达到了对毛刷杆20进行左右运动的效果，电动伸缩杆21的输出端固定安装有毛刷杆20，通过毛刷杆20的设
置，达到了对过滤板19进行清理的效果，安装箱1内腔的两侧均固定安装有气缸17，气缸17的输出端固定安装有抵死板15，抵死板15相互靠近的一端夹紧有刀座本体16，刀座本体16的正表面固定安装有警示贴10，安装箱1内腔左侧的上端固定安装有过压报警器18，通过过压报警器18的设置，达到了对压力过大时进行报警的效果，输送箱13的正表面固定安装有观察窗11，安装箱1内腔的两侧均固定安装有固定杆14，固定杆14相互靠近的一端固定安装有输送箱13，输送箱13内腔的两侧均固定安装有支撑杆25，支撑杆25相互靠近的一端固定安装有电机26，电机26输出端的两侧均固定安装有扇叶24，输送箱13的顶部固定安装有输送管12，输送管12的输出口连通有过滤箱9，输送管12的输出口且位于过滤箱9的内腔连通有散风板22，过滤箱9内腔上端的两侧均固定安装有过滤板19，通过气缸17的设置，达到了对抵死板15进行左右运动的效果，通过抵死板15的设置，达到了对刀座本体16进行夹紧的效果，通过固定杆14的设置，达到了对输送箱13进行支撑的效果，通过支撑杆25的设置，可以对电机26进行支撑的效果，通过电机26的设置，达到了对扇叶24进行旋转的效果，通过扇叶24的设置，达到了对安装箱1内带有灰尘的空气输送至输送箱13内的效果，通过输送箱13的设置，达到了对带有灰尘的空气通过输送管12输送至散风板22内的效果，通过散风板22的设置，达到了对空气进行均匀喷洒的效果，通过过滤板19的设置，达到了对上升的气流进行多重过滤净化的效果。
21.使用时，通过启动气缸17工作带动抵死板15进行左右运动，抵死板15左右运动对刀座本体16进行夹紧固定处理，同时通过启动电机26工作带动扇叶24进行旋转，扇叶24旋转带动安装箱1内带有灰尘的空气输送至输送箱13内，同时通过输送箱13将带有灰尘的空气通过输送管12输送至散风板22内，同时通过散风板22对带有灰尘的空气进行均匀喷洒，同时通过过滤板19对上升的气流进行多重过滤净化处理，同时通过启动电动伸缩杆21工作带动毛刷杆20进行左右运动，毛刷杆20左右运动对过滤板19灰尘进行清理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。