一种底座锁附过程中分正反的装置的制作方法

1.本实用新型涉及底座锁附技术领域，特别涉及一种底座锁附过程中分正反的装置。


背景技术：

2.在电子行业及机械行业的生产制造过程中，需要完成底座与产品的之间的组装，经常需要通过螺丝锁附的方式使底座与产品之间连接的稳固。
3.底座锁附中螺丝锁附是最为常见的锁附方法，而现有的底座锁附过程中因需螺丝的螺纹部分进入到底座的内部，但螺丝在锁附过程中，容易出现螺丝正反对调的情况，则会导致无法顺利的进行底座的锁附工作，极易对底座锁附工作造成影响，同时螺丝正反的对调会消耗一定的时间，降低了底座锁附的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种底座锁附过程中分正反的装置，旨在解决现有的底座锁附过程中因需螺丝的螺纹部分进入到底座的内部，但螺丝在锁附过程中，容易出现螺丝正反对调的情况，则会导致无法顺利的进行底座的锁附工作，极易对底座锁附工作造成影响，同时螺丝正反的对调会消耗一定的时间，降低了底座锁附的工作效率，从而影响锁附效果的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种底座锁附过程中分正反的装置，包括固定箱，所述固定箱顶部的左侧固定连通有进料斗，所述进料斗的内部活动连接有拨料机构，所述固定箱的内部活动连接有输送机构，所述输送机构与拨料机构配合使用，所述固定箱的右侧固定连接有出料轨道，所述出料轨道与输送机构配合使用，所述输送机构的前侧延伸至固定箱的前侧；
6.所述拨料机构包括第一电机、转轴、转轮和拨料杆，所述第一电机的后侧与进料斗的前侧固定连接，所述第一电机的输出端与转轴的前侧固定连接，所述转轴的表面与转轮的内壁固定连接，所述拨料杆固定连接在转轮的表面。
7.为了到输送螺丝的效果，作为本实用新型的一种底座锁附过程中分正反的装置优选的，所述输送机构包括第二电机、转杆、主动轮、从动轮和输送带，所述第二电机的输出端与转杆的前侧固定连接，所述主动轮的内壁与转杆的表面固定连接，所述输送带分别缠绕在主动轮和从动轮的表面。
8.为了达到对拨料机构固定的效果，作为本实用新型的一种底座锁附过程中分正反的装置优选的，所述转轴的前侧延伸至进料斗的前侧并与第一电机固定连接，所述转轴表面的后侧固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的后侧与进料斗的内壁固定连接。
9.为了达到均匀拨料的效果，作为本实用新型的一种底座锁附过程中分正反的装置优选的，所述拨料杆的数量为若干个，且均匀固定连接在转轮的表面，所述拨料杆表面包裹有橡胶材料。
10.为了达到对输送机构固定的效果，作为本实用新型的一种底座锁附过程中分正反的装置优选的，所述固定箱的底部固定连接有支撑座，所述第二电机的底部与支撑座的顶部固定连接，所述转杆的表面固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座靠近固定箱内壁的一侧与固定箱固定连接。
11.为了达到减小螺丝移动的摩擦力的效果，作为本实用新型的一种底座锁附过程中分正反的装置优选的，所述固定箱的内部固定连接有挡板，挡板的底部开设有过料槽，所述出料轨道的内部开设有t形槽，所述出料轨道的内部滚动安装有滚珠，所述滚珠的数量为若干个，且均匀滚动安装在出料轨道内部的前侧和后侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该底座锁附过程中分正反的装置，在进行底座锁附工作时，将螺丝倒入进料斗内，使第一电机工作，第一电机可以带动转轴转动，转轴又会带动转轮转动，转轮转动同时会带动拨料杆转动，且转轮转动方向与输送机构输送方向相反，使拨料杆在进料斗内对螺丝进行拨动，使螺丝的螺纹部分向下，并使螺丝的正向状态与输送机构接触，由输送机构将螺丝输送至出料轨道处，且由于出料轨道内设置有与螺丝相匹配的移动槽，可以便于限制螺丝的正反，从而达到对螺丝分正反的效果，使底座的锁附工作可以顺利的进行，减少人工对调螺丝正反操作的步骤，提高底座锁附的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的底座锁附过程中分正反的装置的整体结构图；
15.图2为本实用新型中输送机构的结构图；
16.图3为本实用新型中拨料机构的结构图；
17.图4为本实用新型中拨料机构的局部结构图；
18.图5为本实用新型中出料轨道的结构图；
19.图6为本实用新型中出料轨道的剖视图。
20.图中，1、固定箱；2、拨料机构；201、第一电机；202、转轴；203、转轮；204、拨料杆；3、输送机构；301、第二电机；302、转杆；303、主动轮；304、从动轮；305、输送带；4、进料斗；5、出料轨道；6、第一轴承座；7、支撑座；8、第二轴承座；9、挡板；10、过料槽；11、t形槽；12、滚珠。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种底座锁附过程中分正反的装置，包
括固定箱1，固定箱1顶部的左侧固定连通有进料斗4，进料斗4的内部活动连接有拨料机构2，固定箱1的内部活动连接有输送机构3，输送机构3与拨料机构2配合使用，固定箱1的右侧固定连接有出料轨道5，出料轨道5与输送机构3配合使用，输送机构3的前侧延伸至固定箱1的前侧；
24.拨料机构2包括第一电机201、转轴202、转轮203和拨料杆204，第一电机201的后侧与进料斗4的前侧固定连接，第一电机201的输出端与转轴202的前侧固定连接，转轴202的表面与转轮203的内壁固定连接，拨料杆204固定连接在转轮203的表面。
25.在本实施例中：在进行底座锁附工作时，将螺丝倒入进料斗4内，使第一电机201工作，第一电机201可以带动转轴202转动，转轴202又会带动转轮203转动，转轮203转动同时会带动拨料杆204转动，且转轮203转动方向与输送机构3输送方向相反，使拨料杆204在进料斗4内对螺丝进行拨动，使螺丝的螺纹部分向下，并使螺丝的正向状态与输送机构3接触，由输送机构3将螺丝输送至出料轨道5处，且由于出料轨道5内设置有与螺丝相匹配的移动槽，可以便于限制螺丝的正反，从而达到对螺丝分正反的效果，使底座的锁附工作可以顺利的进行，减少人工对调螺丝正反操作的步骤，提高底座锁附的工作效率。
26.作为本实用新型的技术优化方案，输送机构3包括第二电机301、转杆302、主动轮303、从动轮304和输送带305，第二电机301的输出端与转杆302的前侧固定连接，主动轮303的内壁与转杆302的表面固定连接，输送带305分别缠绕在主动轮303和从动轮304的表面。
27.在本实施例中：通过将输送带305的数量设置为两个，可以便于使螺丝位于两个输送带305之间，使螺丝的正向部分与输送带305接触，通过第二电机301带动转杆302转动，使转杆302带动主动轮303转动，主动轮303又会带动输送带305动转动，输送带305带动从动轮304转动，使螺丝可以保持在正向状态被输送带305输送至出料轨道5内，使底座锁附工作可以顺利的进行。
28.作为本实用新型的技术优化方案，转轴202的前侧延伸至进料斗4的前侧并与第一电机201固定连接，转轴202表面的后侧固定连接有第一轴承座6，第一轴承座6的后侧与进料斗4的内壁固定连接。
29.在本实施例中：通过设置第一轴承座6，可以在不影响转轴202转动的同时，又能够对转轴202进行固定，将转轴202限制在进料斗4的内部转动。
30.作为本实用新型的技术优化方案，拨料杆204的数量为若干个，且均匀固定连接在转轮203的表面，拨料杆204表面包裹有橡胶材料。
31.在本实施例中：通过将拨料杆204的数量设置为若干个，并均匀固定连接在转轮203的表面，可以对螺丝进行均匀的拨动，使螺丝可以在进料斗4的内部活动，通过在拨料杆204表面包裹橡胶材料，可以使拨料杆204与螺丝之间形成柔性接触，防止对螺丝表面的涂层造成损坏。
32.作为本实用新型的技术优化方案，固定箱1的底部固定连接有支撑座7，第二电机301的底部与支撑座7的顶部固定连接，转杆302的表面固定连接有第二轴承座8，第二轴承座8靠近固定箱1内壁的一侧与固定箱1固定连接。
33.在本实施例中：通过设置支撑座7，可以达到对第二电机301支撑和固定的效果，使第二电机301可以稳定的运行，通过设置第二轴承座8，可以在不影响转杆302转动的同时，还可以达到对转杆302限位的效果。
34.作为本实用新型的技术优化方案，固定箱1的内部固定连接有挡板9，挡板9的底部开设有过料槽10，出料轨道5的内部开设有t形槽11，出料轨道5的内部滚动安装有滚珠12，滚珠12的数量为若干个，且均匀滚动安装在出料轨道5内部的前侧和后侧。
35.在本实施例中：通过设置挡板9，可以达到对螺丝遮挡的效果，避免螺丝进入进料斗4内后被输送机构3直接输送走，同时还可以限制螺丝的活动范围，便于拨料杆204对螺丝进行拨动，通过设置过料槽10，可以限制螺丝的移动空间，使螺丝只能呈正向状态离开固定箱1的内部，通过设置t形槽11，可以便于限制螺丝的正反，通过设置滚珠12，可以减小螺丝在出料轨道5内的摩擦力，同时由于出料轨道5呈一定倾斜设置，可以在重力的作用下，使螺丝便于自动移动在至出料轨道5的最右端，便于螺丝的拿取。
36.工作原理：首先，在进行底座锁附工作时，将螺丝倒入进料斗4内，使第一电机201工作，第一电机201可以带动转轴202在第一轴承座6内转动，转轴202又会带动转轮203转动，转轮203转动同时会带动拨料杆204转动，且转轮203转动方向与输送带305输送方向相反，使拨料杆204在进料斗4内对螺丝进行拨动，使螺丝的螺纹部分向下，并使螺丝的正向与输送带305接触，由第二电机301带动转杆302在第二轴承座8内转动，使转杆302带动主动轮303转动，同时使从动轮304转动并带动输送带305移动将螺丝输送至出料轨道5处，并使螺丝进入出料轨道5内的t形槽11，在滚珠12和出料轨道5一定倾斜的设置下，可以便于限制螺丝的正反，可并减小螺丝在出料轨道5内的摩擦力，同时在重力的作用下，使螺丝便于自动移动在至出料轨道5的最右端，便于螺丝的拿取。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。