一种液压剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，特别涉及一种液压剪板机。


背景技术：

2.在板材加工中，经常会使用到液压剪板机，来进行板材的裁切。
3.在中国专利公开号为cn214349892u的专利文件中公开了数控液压剪板机，虽然具有对尺寸加大的板材能进行精准切割、工作效率高的优点，但是在使用中，有时板材由于存放或运输的原因，导致板材变形，边缘翘起，此时不便将板材伸入剪板机进行剪裁，使用不便，在使用后板材直接掉落在地上，回收不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种液压剪板机，具有方便对变形翘起的板材进行加工和裁剪后方便收料的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压剪板机，包括剪板机，所述剪板机一侧的中部固定安装有支撑板，所述支撑板的中部开设有滑槽，所述滑槽内壁的两侧均滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定安装有安装架，所述安装架的内部转动连接有滚轴，所述剪板机一侧的底部固定安装有工作台，所述工作台上表面的一侧固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的外表面固定连接有轴承，所述轴承的外表面固定连接有压板。
6.通过采用上述技术方案，剪板机用于对板材进行裁切，支撑板的中部开设滑槽，方便调整滑块的位置，可以根据板材的宽度，调整两侧的滑块的间距，第一电动推杆用于推动安装架升降，根据板材的厚度来调整滚轴与工作台之间的间距，在将板材推入剪板机时，根据板材的宽度调整滑块的间距，使滚轴位于板材两侧的顶部，将板材推入时，启动第一电动推杆推动安装架下降，使用滚轴下压板材翘起的部位，方便将板材伸入剪板机进行裁切，螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹管，转动螺纹管可以调整轴承的高度，调整压板的高度，在裁切时可以根据板材的厚度调整压板的高度，压住板材进行固定，防止裁剪时发生偏移。
7.本实用新型的进一步设置为：所述剪板机正面的底部固定安装有合页，所述合页的底部固定安装有挡板。
8.通过采用上述技术方案，合页底部安装挡板，方便挡板转动调整角度，方便板材裁剪后出料。
9.本实用新型的进一步设置为：所述挡板的底部设置有传送带，所述传送带的外表面固定连接有缓冲条。
10.通过采用上述技术方案，出料时板材的一端落在传送带上，缓冲条对板材进行缓冲，随后传送带带动板材移动将板材移出剪板机。
11.本实用新型的进一步设置为：所述剪板机内壁的一侧固定安装有支撑架，所述支
撑架的顶部转动连接有转轴。
12.通过采用上述技术方案，支撑架用于安装转轴，转轴可以转动。
13.本实用新型的进一步设置为：所述转轴的外表面固定连接有落料板，所述落料板的一侧固定安装有防护板。
14.通过采用上述技术方案，落料板可以进行角度调节，防护板防止板材从远离挡板的一侧掉落。
15.本实用新型的进一步设置为：所述剪板机内壁的另一侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部固定连接有耐磨块。
16.通过采用上述技术方案，启动第二电动推杆可以推动耐磨块上升，推动落料板的一侧上升，使落料板倾斜，方便板材滑出。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过设置剪板机、支撑板、滑槽、滑块、第一电动推杆、安装架、滚轴、工作台、螺纹杆、螺纹管、轴承和压板，方便对变形翘起的板材进行加工，在将板材推入剪板机时，根据板材的宽度调整滑块的间距，使滚轴位于板材两侧的顶部，将板材推入时，启动第一电动推杆推动安装架下降，使用滚轴下压板材翘起的部位，方便将板材伸入剪板机进行裁切，转动螺纹管调整轴承的高度，调整压板的高度，在裁切时根据板材的厚度调整压板的高度，压住板材进行固定，防止裁剪时发生偏移。
19.2、本实用新型，通过设置合页、挡板、传送带、缓冲条、支撑架、转轴、落料板、防护板、第二电动推杆和耐磨块，裁剪后方便收料，裁剪掉的板材掉落在落料板上，此时启动第二电动推杆推动耐磨块上升，推动落料板的一侧上升，使落料板倾斜，板材由于重力的缘故向挡板滑动，将挡板顶开，板材的一端落在传送带上，缓冲条对板材进行缓冲，随后传送带带动板材移动将板材移出剪板机，方便收料。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型支撑板的结构示意图；
23.图3为本实用新型螺纹杆结构示意图；
24.图4为本实用新型剪板机正视剖面结构示意图。
25.图中，1、剪板机；2、支撑板；3、滑槽；4、滑块；5、第一电动推杆；6、安装架；7、滚轴；8、工作台；9、螺纹杆；10、螺纹管；11、轴承；12、压板；13、合页；14、挡板；15、传送带；16、缓冲条；17、支撑架；18、转轴；19、落料板；20、防护板；21、第二电动推杆；22、耐磨块。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型
的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，一种液压剪板机，包括剪板机1，剪板机1一侧的中部固定安装有支撑板2，支撑板2的中部开设有滑槽3，滑槽3内壁的两侧均滑动连接有滑块4，滑块4的底部固定连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5的底部固定安装有安装架6，安装架6的内部转动连接有滚轴7，剪板机1一侧的底部固定安装有工作台8，工作台8上表面的一侧固定安装有螺纹杆9，螺纹杆9的外表面螺纹连接有螺纹管10，螺纹管10的外表面固定连接有轴承11，轴承11的外表面固定连接有压板12，剪板机1用于对板材进行裁切，支撑板2的中部开设滑槽3，方便调整滑块4的位置，可以根据板材的宽度，调整两侧的滑块4的间距，第一电动推杆5用于推动安装架6升降，根据板材的厚度来调整滚轴7与工作台8之间的间距，在将板材推入剪板机时，根据板材的宽度调整滑块4的间距，使滚轴7位于板材两侧的顶部，将板材推入时，启动第一电动推杆5推动安装架6下降，使用滚轴7下压板材翘起的部位，方便将板材伸入剪板机1进行裁切，螺纹杆9外表面螺纹连接有螺纹管10，转动螺纹管10可以调整轴承11的高度，调整压板12的高度，在裁切时可以根据板材的厚度调整压板12的高度，压住板材进行固定，防止裁剪时发生偏移，剪板机1正面的底部固定安装有合页13，合页13的底部固定安装有挡板14，合页13底部安装挡板14，方便挡板14转动调整角度，方便板材裁剪后出料，挡板14的底部设置有传送带15，传送带15的外表面固定连接有缓冲条16，出料时板材的一端落在传送带15上，缓冲条16对板材进行缓冲，随后传送带15带动板材移动将板材移出剪板机1，剪板机1内壁的一侧固定安装有支撑架17，支撑架17的顶部转动连接有转轴18，支撑架17用于安装转轴18，转轴18可以转动，转轴18的外表面固定连接有落料板19，落料板19的一侧固定安装有防护板20，落料板19可以进行角度调节，防护板20防止板材从远离挡板14的一侧掉落，剪板机1内壁的另一侧固定安装有第二电动推杆21，第二电动推杆21的顶部固定连接有耐磨块22，启动第二电动推杆21可以推动耐磨块22上升，推动落料板19的一侧上升，使落料板19倾斜，方便板材滑出。
28.本实用新型中，在将板材推入剪板机时，根据板材的宽度调整滑块4的间距，使滚轴7位于板材两侧的顶部，将板材推入时，启动第一电动推杆5推动安装架6下降，使用滚轴7下压板材翘起的部位，方便将板材伸入剪板机1进行裁切，转动螺纹管10调整轴承11的高度，调整压板12的高度，在裁切时根据板材的厚度调整压板12的高度，压住板材进行固定，防止裁剪时发生偏移，裁剪掉的板材掉落在落料板19上，此时启动第二电动推杆21推动耐磨块22上升，推动落料板19的一侧上升，使落料板19倾斜，板材由于重力的缘故向挡板14滑动，将挡板14顶开，板材的一端落在传送带15上，缓冲条16对板材进行缓冲，随后传送带15带动板材移动将板材移出剪板机1，方便收料。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。