一种高精度起重链条夹具的制作方法

1.本实用新型涉及链条夹具领域，特别是涉及一种高精度起重链条夹具。


背景技术：

2.纵观起重链条产业现状，目前高等级的（g80级以上）起重链条主要集中在欧洲国家生产，且制约我国向高等级链条扩展的瓶颈问题是外观形状和尺寸精度有较大差距，其中主要是起重链条生产工序中的国产校正夹具的制造技术和工装精度达不到要求，从而导致国内链条产业的落后。
3.为提高校正夹具的精度：传统的校正夹具不管是一校（软校正），还是二校（硬校正），校正夹具的夹紧部分都是人工修磨出来的，每个工人的技术熟练程度不同，修磨出来的夹具的尺寸和形状也不一样；而且同一个工人在不同时间修磨出来的形状和尺寸也略有不同，不同形状和尺寸的夹具，对链环的夹紧着力点和夹紧力的大小是有稍微不同的，造成链条的节距精度误差就大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在校正夹具的精度低的缺点，而提出的一种高精度起重链条夹具。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高精度起重链条夹具，包括机床主体，其特征在于：设置于所述机床主体一侧用于拖动链条向前传输的拖动装置以及与所述拖动装置相配合的矫直装置，所述矫直装置设于所述拖动装置一侧，且所述拖动装置包括用于拖动链条传输的牵引组件以及用于驱动所述牵引组件来回运动的第一驱动组件，所述矫直装置包括用于将链条竖直固定的固定夹手组件以及将链条矫直的第二驱动组件，所述第二驱动组件一侧连接有用于固定链条的夹具组件。
6.优选的，所述机床主体上一侧设有金属凸台且连接在机床主体上，所述金属凸台中间开有一方形滑道可供链条放置，所述机床主体底部设有底脚，所述底脚数量为4~8个。通过设置该方形滑道可便于链条滑动以及放置，便于加工。
7.优选的，所述牵引组件包括连杆件，所述连杆件一侧连接有支撑板，所述支撑板底部连接有第一直线导轨，所述第一直线导轨连接在机床主体上，所述第一直线导轨数量为1组以上，所述连接凸台一端连接连杆件另一端连接第一驱动组件。通过设置该连杆件可有效延长其设备寿命。
8.优选的，所述连杆件一端连接有牵引杆，所述牵引杆一端连接有牵引钩，所述牵引杆数量为1组以上。通过设置该牵引钩可有效将链条向前拖动传输。
9.优选的，所述第一驱动组件包括第一双杆气缸，所述第一双杆气缸通过滑动连接的方式连接有第二直线导轨，所述第二直线导轨数量为1组以上，所述第二直线导轨连接在机床主体上。通过设置第一双杆气缸可有效带动连杆件做上下运动。
10.优选的，所述固定夹手组件包括支撑凸台，所述支撑凸台中间开有一方形凹槽，所
述第三直线导轨连接在方形凹槽上，所述支撑臂一侧连接在第三直线导轨上，所述支撑臂一端连接有双向伸缩气缸，所述双向伸缩气缸两侧连接有机械夹手且所述机械夹手数量为两个，所述两个机械夹手内侧分别集成有三角矫直块。通过双向伸缩气缸与机械夹手的配合可有效将链条固定。
11.优选的，所述第二驱动组件包括第二双杆气缸，所述第二双杆气缸一端连接有推板，所述第二双杆气缸一侧连接有支撑块上。通过设置推板可在机械夹手固定的情况下将其推紧矫直。
12.优选的，所述夹具组件包括金属框架，所述第三双杆气缸安装在金属框架上，所述第三双杆气缸活塞杆一侧连接有固定夹具，所述固定夹具可分为两部分，上半部分与第三双杠气缸活塞杆连接，下半部分安装在机床本体上的方形凹槽。通过固定夹具上半部分和下半部分的组合配合，可有效的将链条锁紧固定。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.本实用新型结构简单，通过拖动装置和矫直装置的良好配合的同步性，从而使夹具组件夹紧部分的形状和尺寸有了很好的一致性，也保证了校正时链条受力点和拉力的一致性，提高了链条的节距精度，降低了设备运行时的噪音。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型结构后视图。
18.图3为本实用新型结构左视图。
19.图中：1、机床主体；2、底脚；3、金属框架；4、第三双杆气缸；5、固定夹具；6、支撑块；7、第二双杆气缸；8、推板；9、三角矫直块；10、机械夹手；11、双向伸缩气缸；12、支撑臂；13、支撑凸台；14、第三直线导轨；15、第一直线导轨；16、连杆件；17、牵引杆；18、牵引钩；19、支撑板；20、方形滑道；21、第一双杆气缸；23、第二直线导轨；24、连接凸台；
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1-3所示，一种高精度起重链条夹具，包括机床主体1，其特征在于：设置于所述机床主体1一侧用于拖动链条向前传输的拖动装置以及与所述拖动装置相配合的矫直装置，所述矫直装置设于所述拖动装置一侧，且所述拖动装置包括用于拖动链条传输的
牵引组件以及用于驱动所述牵引组件来回运动的第一驱动组件，所述矫直装置包括用于将链条竖直固定的固定夹手组件以及将链条矫直的第二驱动组件，所述第二驱动组件一侧连接有用于固定链条的夹具组件。
22.本实施例中，所述机床主体1上一侧设有金属凸台且通过螺接或者焊接的方式固定在机床主体1上，所述金属凸台中间开有一方形滑道20可供链条放置，所述机床主体1底部设有底脚2，所述底脚2数量为4个分别对应机床主体1的四个角落，该方形滑道20可供链条滑动以及放置，便于后续加工。
23.本实施例中，所述牵引组件包括连杆件16，所述连杆件16一侧连接在支撑板19上，所述连杆件16数量为2组且相互对应，所述支撑板19底部通过滑动连接的方式连接在第一直线导轨15上，所述第一直线导轨15通过焊接或者螺接的方式固定在机床主体1上，所述第一直线导轨15数量为2组且相互对应，所述连接凸台24一端连接连杆件16另一端连接第一驱动组件。该连杆件16可有效延长其设备寿命。
24.本实施例中，所述连杆件16一端连接有牵引杆17，所述牵引杆17一端集成有牵引钩18，所述牵引杆17数量为2组且通过螺接或者焊接的方式固定在连杆件16的一端，该牵引钩18可有效将链条向前拖动传输。
25.本实施例中，所述第一驱动组件包括第一双杆气缸21，所述第一双杆气缸21通过滑动连接的方式连接在第二直线导轨23上，所述第二直线导轨23数量为2组且相互对应，所述第二直线导轨23通过螺接或者焊接的方式固定在机床主体1上。通过第一双杆气缸21活塞杆上下从而带动连杆件16做上下运动。
26.本实施例中，所述固定夹手组件包括支撑凸台13，所述支撑凸台13中间开有一方形凹槽，所述第三直线导轨14通过螺接或者焊接的方式固定在方形凹槽上，所述支撑臂12一侧通过滑动连接的方式连接在第三直线导轨14上，可通过第三直线导轨14根据实际操作时间隔尺寸随意调节间距，所述支撑臂12一端连接有双向伸缩气缸11，所述双向伸缩气缸11两侧连接有机械夹手10且所述机械夹手10数量为两个，所述两个机械夹手10内侧分别集成有三角矫直块9。通过双向伸缩气缸11来回传动从而带动机械夹手10上的三角矫直块9将链条固定。
27.本实施例中，所述第二驱动组件包括第二双杆气缸7，所述第二双杆气缸7一端连接有推板8，所述第二双杆气缸7通过螺接的方式固定在支撑块6上，所述支撑块6通过螺接或者焊接的方式固定在机床主体1上，该推板8可在机械夹手10固定的情况下将其推紧矫直。
28.本实施例中，所述夹具组件包括金属框架3，所述第三双杆气缸4安装在金属框架3上，所述第三双杆气缸4活塞杆一侧连接有固定夹具5，所述固定夹具5可分为两部分，上半部分与第三双杠气缸活塞杆连接，下半部分安装在机床本体上的方形凹槽内，通过该固定夹具5上半部分和下半部分的组合配合，将链条锁紧固定。
29.本实施例的实施原理为：首先工作人员手动将链条整段放置在机床本体上的方形凹槽内，对应牵引组件这一段的链条可作为试样不作矫直，再启动双向伸缩气缸11带动两个机械夹手10做来回运动，两个机械夹手10内侧的三角矫直块9对准链条孔将其固定，其次通过第三双杆气缸4的驱动将固定夹具5的上半部分与下半部分合拢并紧从而将链条固定，随机启动第二双杆气缸7带动推板8往前推动，将链条矫直，矫直完成后，再启动第一双杆气
缸21带动连杆件16，从而使连杆件16上的牵引杆17将链条钩住，通过第一直线导轨15的传动将链条往前拖拽传输。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。