1.本实用新型涉及扩孔装置的技术领域，尤其涉及一种扩孔结构和扩孔装置。
背景技术：
2.现有钢管件或者需要扩孔的配件在内部扩孔的时候需要运用到扩孔装置，现有市面上较常使用的是电动扩孔装置，但是电动扩孔装置需要借助装置定轴心才可以实现扩孔功能，并且扩孔时扩孔尺寸需要逐一调整才可调到扩孔尺寸要求，而且电动扩孔装置需要装置在扩孔的钢管上面，需要调整机器尺寸才可以扩孔，费时又费力，同时电动扩孔装置采购费用高昂，还需要配置扩孔模具，等待周期较长，最后电动扩孔装置不能对钢管内孔不圆的结构进行校圆处理，应用范围较窄，因此需要提出一种扩孔装置来满足解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种扩孔结构和扩孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有扩孔装置中存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扩孔结构和扩孔装置，包括圆柱销和扩孔器，所述扩孔器为可调节结构，所述可调节结构远离所述圆柱销的一侧放置扩孔件，所述扩孔件远离所述扩孔器的一侧设置有导向筒，所述扩孔件容纳在所述导向筒内，所述导向筒的下端一体连接有底座板。
5.本实用新型的进一步改进在于：所述扩孔器为四瓣大小相同的单元，四瓣单元组合后形成圆柱形结构，四瓣所述单元的连接处形成切口缝隙，设置所述切口缝隙是可以使得所述扩孔器可以在外力的作用下向下运动，从而可以使得扩孔件在四瓣单元的外力作用下对内径进行扩张。
6.本实用新型的进一步改进在于：所述圆柱销的纵截面呈锥形结构，设置成锥形结构可以便于圆柱销向外施力的过程。
7.本实用新型的进一步改进在于：所述圆柱销的外壁与水平面的夹角为88.5
°
。
8.本实用新型的进一步改进在于：所述圆柱销的高度是所述扩孔器高度的1.625倍，所述圆柱销的高度高于所述扩孔器的高度可以起到最大的扩孔效果，也可以防止圆柱销掉落到扩孔器中。
9.本实用新型的进一步改进在于：包括液压机底座，所述液压机底座设置在所述底座板远离所述导向筒的端面，所述锥体圆柱销的上端设有液压机，所述液压机上安装有液压机上压杆，设置所述液压机上压杆是为了便于对圆柱销施力。
10.本实用新型的进一步改进在于：所述底座板与所述液压机底座之间通过若干个连接板连接，所述连接板的纵截面呈l型结构，设置l型结构的连接板可以使得底座板在所述液压机底座上的安装更加稳定。
11.本实用新型的进一步改进在于：所述液压机底座的底面设有一层减震垫层结构，设置所述减震垫结构可以使得整体装置在进行扩孔作业的时候更加稳定并且减少噪音，也
可以防止由于长时间的扩孔作业导致工作地面震裂的情况发生，从而可以保护工作场所的地面。
12.本实用新型的有益效果：
13.1.装配简便：只要通过将4瓣圆柱扩孔器，放入需要扩孔的孔内，敲击锥体柱销，使圆柱扩孔器在管内增大，达到尺寸要求后取出扩孔装置。
14.2.使用环境：不受环境温度、环境湿度的影响，可以在风尘恶劣的环境中使用。
15.3.操作简便：只需徒手将扩孔装置放入需要扩孔的钢管内，通过榔头敲击，就可达到扩孔尺寸要求。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的扩孔结构分解示意图；
18.图3为本实用新型的扩孔结构组合结构的示意图；
19.图4为本实用新型的扩孔结构分解结构的示意图。
20.图中：1-圆柱销、2-扩孔器、3-扩孔件、4-导向筒、5-底座板、6-单元、7-切口缝隙、8-液压机底座、9-液压机、10-液压机上压杆、11-连接板、12-减震垫层结构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.一种扩孔结构和扩孔装置，包括圆柱销1和扩孔器2，所述扩孔器2为可调节结构，可调节结构远离所述圆柱销1的一侧放置扩孔件3，所述扩孔件3远离所述扩孔器2的一侧设置有导向筒4，所述扩孔件3容纳在所述导向筒4内，所述导向筒4的下端一体连接有底座板5，所述扩孔器2为四瓣大小相同的单元6，四瓣单元6组合后形成圆柱形结构，四瓣所述单元6的连接处形成切口缝隙7，设置所述切口缝隙7是可以使得所述扩孔器2可以在外力的作用下向下运动，从而可以使得所述扩孔件3在四瓣单元6的外力作用下对内径进行扩张，所述圆柱销1的纵截面呈锥形结构，设置成锥形结构可以便于所述圆柱销1向外施力的过程。
23.所述圆柱销1的外壁与水平面的夹角为88.5
°
，所述圆柱销1的高度是所述扩孔器2高度的1.625倍，所述圆柱销1的高度高于所述扩孔器2的高度的结构设置可以让整体结构起到最大的扩孔效果，同时可以防止所述圆柱销1出现掉落到所述扩孔器2中的情况，所述扩孔装置包括液压机底座8，所述液压机底座8设置在底座板9远离所述导向筒4的端面，所述圆柱销1的上端设有液压机9，所述液压机9上安装有液压机上压杆10，设置所述液压机上压杆10是为了便于对所述圆柱销1施力。
24.所述底座板9与所述液压机底座8之间通过若干个连接板11连接，所述连接板11的纵截面呈l型结构，设置l型结构的连接板11可以使得所述底座板9在所述液压机底座8上的安装更加稳定。
25.所述液压机底座8的底面设有一层减震垫层结构12，设置所述减震垫结构12可以使得整体装置在进行扩孔作业的时候更加稳定并且减少噪音，也可以防止由于长时间的扩
孔作业导致工作地面震裂的情况发生，从而可以保护工作场所的地面，所述扩孔件3的原孔由φ42.2扩孔到φ42.7，所述扩孔件3直接放置在所述导向筒4（中间空的）内，通过四瓣单元6上面的所述切口缝隙7，缩小后放置在所述扩孔件3内，从而可以顺利进行扩孔的工作。
26.操作方法：
27.将需要扩孔的钢管放入所述导向筒4内，在所述扩孔件3内孔处放上圆柱形的所述扩孔器2，再将所述圆柱销1塞入所述扩孔器2的孔槽内部，通过液压机9的上压杆10下压所述圆柱销1，所述圆柱销1向下移动，使四瓣的所述扩孔件3内径均匀扩大，将所述扩孔件3的内孔增大到需要扩孔的尺寸要求，对于椭圆的钢管内孔也可以通过此装置进行整圆处理，孔扩到尺寸要求后取出所述扩孔器2和所述圆柱销1。
28.1.扩孔装置与电动扩孔装置对比安装简单：扩孔装置只需要放入需要扩孔的钢管内，无需定轴心，无需固定，只需要将锥体柱销塞入4瓣圆柱扩孔器就可进行扩孔。电动扩孔装置，需要借助装置定轴心，扩孔时扩孔尺寸需要逐一调整才可调到扩孔尺寸要求。
29.2.扩孔装置与电动扩孔装置对比效率高：扩孔装置只需放入需要扩孔的钢管内，通过几次敲击锥体柱销，就可达到扩孔尺寸要求，而电动扩孔装置需要装置在扩孔的钢管上面，需要调整机器尺寸，才可以扩孔，费时又费力。
30.3.扩孔装置与电动扩孔装置对比造价便宜：扩孔装置只需车圆柱扩孔器、锥体圆柱销加工费用便宜，对于电动扩孔装置采购费用高昂，还需要配置扩孔模具，周期较长。
31.4.扩孔装置不仅可以对钢管内孔进行扩孔处理，同时对钢管内孔不圆的也可以进行校圆处理。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。