一种料把毛刺一体冲模的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种料把毛刺一体冲模。


背景技术：

2.目前，加工集成电路板等精密产品需要在加工完成后去除料把，再去除毛刺，通常都是由两种设备，两道工序才能完成，加工效率不高。同时，在这两道工序的加工时，还存在工件定位不准确的问题，特别是在去除料把或毛刺时，由于夹持工件不稳固，工件易发生位移，导致加工工件有瑕疵，成品质量不高。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决现有技术的再去除毛刺，通常都是由两种设备，两道工序才能完成，加工效率不高，以及由于工件定位不准确，导致加工工件有瑕疵，成品质量不高的技术问题，提出一种料把毛刺一体冲模，以达到提高加工效率和夹持工件定位准确的目的。
4.本实用新型提供了一种料把毛刺一体冲模，包括：模腿、下模板、弹簧垫块、支撑弹簧、下压板、用于去除料把的料把压板、上压板、限位螺丝、弹簧、导向导柱、冲头固定板、上模板及用于去除毛刺的冲头；至少两个所述模腿设置于所述下模板的下板面上，所述下压板设置于所述下模板的上板面上；所述下压板上的卡槽按照工件结构设计，所述工件按照所述卡槽位置放置于所述下压板上，且位于所述上压板与下压板之间；所述下模板的一侧设有所述弹簧垫块)，所述支撑弹簧的一端固定连接在所述弹簧垫块上，另一端支撑所述工件的露出料把部分；所述冲头固定板设置于所述上压板的上方，二者之间设有多个套设有所述弹簧的所述限位螺丝、至少两个所述导向导柱及至少一个所述冲头；所述料把压板垂直设置于所述冲头固定板的下方，且位于所述工件的露出料把部分的一侧；所述冲头固定板固定连接于所述上模板的下板面；在所述上模板下压时，所述冲头穿过所述上压板向下移动去除所述工件上的毛刺，所述料把压板去除所述工件的料把。
5.进一步地，所述料把毛刺一体冲模，还包括：两个分别位于所述上模板与所述下模板之间两侧的冲压辅助导向结构；所述冲压辅助导向结构，包括：上导座、下导座及固定连接于二者之间的导柱；所述上导座、下导座分别固定连接于所述上模板、下模板上；所述导柱可伸缩。
6.进一步地，所述模腿包括：第一模腿和第二模腿；所述第二模腿的上端固定连接所述下模板，另一端固定连接所述第一模腿；所述第一模腿和第二模腿的长度与所述下模板的宽度一致；所述第一模腿的宽度是所述第二模腿的两倍。
7.进一步地，所述下模板下方中央位置处还设有支撑腿。
8.进一步地，所述上模板包括：第一上模板、第二上模板及至少三块高度块；所述至少三块高度块均匀分布设置于所述第一上模板和第二上模板之间；所述第二上模板与油压机链接模板固定连接。
9.进一步地，所述料把压板朝内的垂直面与相对的所述下压板、上压板的高度面位
于同一平面。
10.进一步地，所述料把压板呈切刀状。
11.本实用新型提供的一种料把毛刺一体冲模，通过上模板下压，冲头穿过上压板向下移动去除工件上的毛刺，料把压板去除工件的料把，实现同时进行去除工件上的毛刺和料把，将两道工序合二为一，提高了加工效率；通过上、下压板与工件的适配设计，提高对工件夹持定位的准确性和可靠性，从而提高对工件加工的质量。
附图说明
12.图1是本实用新型提供的料把毛刺一体冲模的爆炸结构示意图；
13.图2是本实用新型提供的料把毛刺一体冲模的整体结构示意图。
14.上述附图中，1、模腿；2、支撑腿；3、下模板；4、弹簧垫块；5、支撑弹簧；6、下压板；7、工件；8、冲压辅助导向结构；10、料把压板；11、上压板；12、限位螺丝；13、弹簧；14、导向导柱；15、冲头固定板；16、第一上模板；17、高度块；18、第二上模板；19、冲头；161、上模板；81、上导座；82、导柱；83、下导座；111、第一模腿；112、第二模腿。
具体实施方式
15.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
16.如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种料把毛刺一体冲模，包括：模腿1、下模板3、弹簧垫块4、支撑弹簧5、下压板6、用于去除料把的料把压板10、上压板11、限位螺丝12、弹簧13、导向导柱14、冲头固定板15、上模板161及用于去除毛刺的冲头19；至少两个模腿1设置于下模板3的下板面上，下压板6设置于下模板3的上板面上；下压板6上的卡槽按照工件7结构设计，工件7按照卡槽位置放置于下压板6上，且位于上压板11与下压板6之间；下模板3的一侧设有弹簧垫块4，支撑弹簧5的一端固定连接在弹簧垫块4上，另一端支撑工件7的露出料把部分；冲头固定板15设置于上压板11的上方，二者之间设有多个套设有弹簧13的限位螺丝12、至少两个导向导柱14及至少一个冲头19；料把压板10垂直设置于冲头固定板15的下方，且位于工件7的露出料把部分的一侧；冲头固定板15固定连接于上模板161的下板面；在上模板161下压时，冲头19穿过上压板11向下移动去除工件7上的毛刺，料把压板10去除工件7的料把。
17.其工作原理是：油压机链接模板带动上模板161从上面向下移动压紧工件7后，冲头19再向下移动去除工件7上的毛刺，冲压过程中去除毛刺的同时，料把压板10下切工件7的料把，便也把料把去除。下压板6定位准确工件7，上压板11压紧工件7确保工件7在冲压过程中不移动，弹簧13压紧与拉长给与上压板11和冲头19力量使其在冲压完成后确保冲头19会回到原位，实现再次冲压。下压板6上的定位卡槽按照所需加工的工件7的特殊结构设计，使得工件7的各部分凸起或凹陷结构都能与卡槽相匹配，从而起到固定工件7的作用，使其在冲头19前进的过程中能精准的去除毛刺，在更换工件7时也能轻松快捷的更换，从而，同现有技术相比，同类工件7的加工效率能够提高1-2倍。
18.本实施例中，如图1所示，料把毛刺一体冲模，还包括：两个分别位于上模板161与下模板3之间两侧的冲压辅助导向结构8；冲压辅助导向结构8，包括：上导座81、下导座83及固定连接于二者之间的导柱82；上导座81、下导座83分别固定连接于上模板161、下模板3上；导柱82可伸缩。
19.具体而言，如图1所示，为了防止上模板161下压时导向发生偏移，从而使得冲头19冲压工件7位置偏移，影响加工质量。可以在上模板161与下模板3之间两侧设置冲压辅助导向结构8，冲压辅助导向结构8包括上导座81、下导座83及导柱82，上导座81、下导座83与上、下压板固定连接，同时，下导座83可以设置在下压板6放置工件7两侧的凹槽中，从而进一步起到固定工件7位置的作用。两根导柱82与上下压板相垂直，同时可随上模板161上下运动而伸缩，从而为上模板161下压起到垂直导向作用，防止发生位置偏移。
20.本实施例中，如图2所示，模腿1包括：第一模腿111和第二模腿112；第二模腿112的上端固定连接下模板3，另一端固定连接第一模腿111；第一模腿111和第二模腿112的长度与下模板3的宽度一致；第一模腿111的宽度是第二模腿112的两倍。从而，提高了设备移动和与其他加工机械装配的便携性，以及设备支撑结构的稳定性。为了进一步提高设备支撑结构的稳定性，可以在下模板3下方中央位置处设置支撑腿2。
21.本实施例中，上模板161包括：第一上模板16、第二上模板18及至少三块高度块17；至少三块高度块17均匀分布设置于第一上模板16和第二上模板18之间；第二上模板18与油压机链接模板固定连接。
22.具体而言，如图1、图2所示，由于上模板161需要与油压机链接模板固定连接，油压机链接模板长时间反复带动上模板161作垂直运动，易对上模板161造成损坏，若单层的上模板161损坏可能会造成其他部件随之损坏。因此，本实施例将上模板161设计为中间有多个高度块17相隔的上下模板形式，这样，第二上模板18与油压机链接模板固定连接，第一上模板16与冲头固定板15固定连接，即使第二上模板18损坏也方便更换，而且不会对其他部件造成损坏。
23.本实施例中，料把压板10朝内的垂直面与相对的下压板6、上压板11的高度面位于同一平面。也就是说，料把压板10垂直下压的位置正好与上下压板的边缘卡齐，工件7露出的部分便是需要去除的料把部分，从而提高去除料把定位的准确性。
24.本实施例中，料把压板10呈切刀状。锋利的料把压板10去除料把更加省力。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。