一种螺旋管生产用自动焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种螺旋管生产用自动焊接设备。


背景技术：

2.众所周知，螺旋管生产用自动焊接设备是一种用于螺旋管螺旋连接缝处进行满焊的设备；公开(公告)号cn214383002u公开了一种螺旋管生产线用焊接装置，包括焊接台，焊接台顶部中心处开设有圆槽，圆槽的左侧开设有凹槽，凹槽内固定连接有电机，电机输出轴右端固定连接有转盘，转盘右侧中心处固定连接有电动夹爪，电动夹爪的夹臂固定连接有夹板，夹板远离电动夹爪的夹臂一侧固定连接有缓冲垫，通过设置焊接板，右自动焊枪，超声波探头，左自动焊枪，焊接台，解决了目前螺旋管在焊接后，需要工人将焊接好的螺旋管送入探伤装置中，对焊缝进行检测，对于存在缺陷的焊缝需要再次进行焊接处理，无法在焊接后立刻对焊缝进行检测并进行重新焊接，整个检测过程时间较长的问题；使用中发现，对不同外径螺旋钢管进行焊接加工时，需更换不同型号的焊接设备，难以满足生产需求，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可适应多直径螺旋钢管焊接需求，提高适用性，保证螺旋钢管焊接加工效率的螺旋管生产用自动焊接设备。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机座、两组调整支撑机构和焊接机构，两组调整支撑机构和焊接机构均安装于机座上；
7.两组调整支撑机构均包括支撑架、可转动安装于支撑架上的转辊、两组调整机构和螺纹调整杆，两组调整机构均安装于支撑架上，两组调整机构包括转轴和多组支撑板，所述转轴可转动安装于支撑架上，所述支撑板固定安装于转轴上，相邻两组支撑板之间均可转动安装有支撑辊，靠近转轴端部的一组支撑板上可转动安装有驱动块，所述螺纹调整杆螺装穿过两组调整机构上的驱动块，其中一组调整支撑机构上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转辊固定连接；
8.所述焊接机构包括滑动座、为滑动座提供动力的滚珠丝杠驱动组件、三维滑台和焊枪，所述滑动座可滑动安装于机座上，所述三维滑台固定安装于滑动座上，所述焊枪固定安装于三维滑台上，所述滚珠丝杠驱动组件包括调速电机和滚珠丝杠，所述调速电机的输出端与滚珠丝杠固定连接，所述滚珠丝杠与滑动座传动连接。
9.优选的，还包括转台、第一驱动缸和托架，所述转台可转动安装于机座上，所述第一驱动缸固定安装于转台上，所述托架固定安装于第一驱动缸的输出端。
10.优选的，所述机座上安装有为转台转动提供动力的驱动组件，所述驱动组件包括
第二驱动缸、齿轮和齿条，所述齿轮固定安装于转台上，所述第二驱动缸固定安装于机座上，所述第二驱动缸的输出端与齿条固定连接，所述齿条和齿轮啮合。
11.优选的，所述机座上固定安装有滑轨，两组调整支撑机构底部均安装有滑块，所述滑块可滑动安装于滑轨上，所述滑块上安装有锁紧螺栓。
12.优选的，所述转辊远离机座中心的一端固定安装有限位板。
13.优选的，所述托架上固定安装有导杆，所述导杆可上下滑动的安装于第一驱动缸的侧壁上。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺旋管生产用自动焊接设备，具备以下有益效果：该螺旋管生产用自动焊接设备，将螺旋钢管放置于两组调整支撑机构上，通过转动螺纹调整杆，经支撑板传动后，两组支撑辊之间的间距发生变化，以满足对不同外径螺旋管的放置需求，通过调整三维滑台，对焊枪的上下、前后、左右位置进行调整，从而使焊枪的焊接端与待焊接的螺旋缝隙处接触，驱动电机带动转辊转动，螺旋钢管转动，而滚珠丝杠驱动组件带动滑动座移动，通过调速电机控制滚珠丝杠的转速，以控制焊枪的行进速度，使焊枪与螺旋钢管上的螺旋缝隙轨迹保持一致，以实现对螺旋钢管的焊接，可适应多直径螺旋管焊接需求，提高适用性，保证螺旋钢管焊接加工效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的左视结构示意图；
18.图3是本实用新型的前视结构示意图；
19.图4是本实用新型的驱动组件和转台连接结构示意图；
20.图5是本实用新型的图4中a-a处剖面结构示意图；
21.附图中标记：1、机座；2、支撑架；3、转辊；4、螺纹调整杆；5、转轴；6、支撑板；7、支撑辊；8、驱动块；9、驱动电机；10、滑动座；11、三维滑台；12、焊枪；13、调速电机；14、滚珠丝杠；15、转台；16、第一驱动缸；17、托架；18、第二驱动缸；19、齿轮；20、齿条；21、滑轨；22、滑块；23、限位板；24、导杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型的一种螺旋钢管生产用自动焊接设备，包括机座1、两组调整支撑机构和焊接机构，两组调整支撑机构和焊接机构均安装于机座1上；
24.两组调整支撑机构均包括支撑架2、可转动安装于支撑架2上的转辊3、两组调整机构和螺纹调整杆4，两组调整机构均安装于支撑架2上，两组调整机构包括转轴5和多组支撑板6，转轴5可转动安装于支撑架2上，支撑板6固定安装于转轴5上，相邻两组支撑板6之间均可转动安装有支撑辊7，靠近转轴5端部的一组支撑板6上可转动安装有驱动块8，螺纹调整
杆4螺装穿过两组调整机构上的驱动块8，其中一组调整支撑机构上固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端与转辊3固定连接；
25.焊接机构包括滑动座10、为滑动座10提供动力的滚珠丝杠驱动组件、三维滑台11和焊枪12，滑动座10可滑动安装于机座1上，三维滑台11固定安装于滑动座10上，焊枪12固定安装于三维滑台11上，滚珠丝杠驱动组件包括调速电机13和滚珠丝杠14，调速电机13的输出端与滚珠丝杠14固定连接，滚珠丝杠14与滑动座10传动连接；将螺旋钢管放置于两组调整支撑机构上，通过转动螺纹调整杆4，经支撑板6传动后，两组支撑辊7之间的间距发生变化，以满足对不同外径螺旋钢管的放置需求，通过调整三维滑台11，对焊枪12的上下、前后、左右位置进行调整，从而使焊枪12的焊接端与待焊接的螺旋缝隙处接触，驱动电机9带动转辊3转动，螺旋钢管转动，而滚珠丝杠驱动组件带动滑动座10移动，通过调速电机13控制滚珠丝杠14的转速，以控制焊枪12的行进速度，使焊枪12与螺旋钢管上的螺旋缝隙轨迹保持一致，以实现对螺旋钢管的焊接，可适应多直径螺旋钢管焊接需求，提高适用性，保证螺旋钢管焊接加工效率。
26.具体的，还包括转台15、第一驱动缸16和托架17，转台15可转动安装于机座1上，第一驱动缸16固定安装于转台15上，托架17固定安装于第一驱动缸16的输出端；卷绕成型后的螺旋钢管在进行上料时，托架17与机座1处于垂直状态，直接通过托架17对螺旋钢管进行承接即可，转动转台15，使螺旋钢管位于两组调整支撑机构上方，第一驱动缸16的输出端缩短，螺旋钢管放置于托架17上，完成对螺旋钢管的承接上料，按上述原理对螺旋钢管进行转向下料，提高螺旋钢管的上下料便捷性和上下料效率。
27.具体的，机座1上安装有为转台15转动提供动力的驱动组件，驱动组件包括第二驱动缸18、齿轮19和齿条20，齿轮19固定安装于转台15上，第二驱动缸18固定安装于机座1上，第二驱动缸18的输出端与齿条20固定连接，齿条20和齿轮19啮合；通过启动第二驱动缸18，第二驱动缸18的输出端伸长，经齿轮19和齿条20传动后，转台15转动90度，实现对螺旋钢管的转动上料调整。
28.具体的，机座1上固定安装有滑轨21，两组调整支撑机构底部均安装有滑块22，滑块22可滑动安装于滑轨21上，滑块22上安装有锁紧螺栓；通过调整两组调整支撑机构之间在滑轨21上的位置，以满足对不同长度螺旋钢管的放置需求，以实现对不同长度尺寸螺旋钢管的焊接。
29.具体的，转辊3远离机座1中心的一端固定安装有限位板23；通过限位板23，可对螺旋钢管的左部和右部进行限位，有效防止螺旋钢管在转动过程中出现左右移位的情况发生。
30.具体的，托架17上固定安装有导杆24，导杆24可上下滑动的安装于第一驱动缸16的侧壁上；在导杆24的作用下，可避免托架17绕第一驱动缸16的输出端轴转，使托架17保持竖直方向的升降。
31.在使用时，将螺旋钢管放置于两组调整支撑机构上，通过转动螺纹调整杆4，经支撑板6传动后，两组支撑辊7之间的间距发生变化，以满足对不同外径螺旋钢管的放置需求，通过调整三维滑台11，对焊枪12的上下、前后、左右位置进行调整，从而使焊枪12的焊接端与待焊接的螺旋缝隙处接触，驱动电机9带动转辊3转动，螺旋钢管转动，而滚珠丝杠驱动组件带动滑动座10移动，通过调速电机13控制滚珠丝杠14的转速，以控制焊枪12的行进速度，
使焊枪12与螺旋钢管上的螺旋缝隙轨迹保持一致，以实现对螺旋钢管的焊接，可适应多直径螺旋钢管焊接需求，提高适用性，保证螺旋钢管焊接加工效率；卷绕成型后的螺旋钢管在进行上料时，托架17与机座1处于垂直状态，直接通过托架17对螺旋钢管进行承接即可，转动转台15，使螺旋钢管位于两组调整支撑机构上方，第一驱动缸16的输出端缩短，螺旋钢管放置于托架17上，完成对螺旋钢管的承接上料，按上述原理对螺旋钢管进行转向下料，提高螺旋钢管的上下料便捷性和上下料效率；通过启动第二驱动缸18，第二驱动缸18的输出端伸长，经齿轮19和齿条20传动后，转台15转动90度，实现对螺旋钢管的转动上料调整；通过调整两组调整支撑机构之间在滑轨21上的位置，以满足对不同长度螺旋钢管的放置需求，以实现对不同长度尺寸螺旋钢管的焊接；通过限位板23，可对螺旋钢管的左部和右部进行限位，有效防止螺旋钢管在转动过程中出现左右移位的情况发生；在导杆24的作用下，可避免托架17绕第一驱动缸16的输出端轴转，使托架17保持竖直方向的升降。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。