电池片模具的制作方法

1.本实用新型涉及电池设备技术领域，特别涉及一种电池片模具。


背景技术：

2.随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。电池具有正极和负极，电池组由多个电池组装而成，各电池相应的电极以串联或者并联的方式电性连接在一起，电池组可提高电能的储量，从而给外部设备提供更充足的电能。现阶段，采用电池片将相应的电极电性连接，由冲压设备将电池板加工成为电池片，冲压设备的模具结构简单，生产的电池片结构也简单，电池片容易从电极上脱落，无法加工结构复杂的电池片。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池片模具，能够加工出电池片的弯折部，速度快且操作简单。
4.根据本实用新型实施例的电池片模具，包括由上往下依次设置的上模座、上夹板、脱料板、下模板和下模座，所述上模座用于与冲压设备的冲压机构连接，上模座和上夹板固定连接，所述上夹板上设有多根朝下的冲头，所述冲头的横截面至少有一上直线边，所述脱料板与所述上夹板可上下滑移地连接，所述脱料板上在对应所述冲头的区域设有可供所述冲头穿过的第一限位孔，所述上夹板和所述脱料板之间设有弹性件，所述下模板上在对应所述冲头的区域设有冲压槽，所述冲压槽的横截面至少有一下直线边，所述上直线边与所述下直线边在水平面的间隔为s，s大于等于电池片的厚度，所述下模座用于与所述冲压设备的工作台连接，下模板和下模座固定连接。
5.至少具有如下有益效果：电池板对应所述上直线边与所述下直线边之间的区域不被从电池板上冲切断开，而是被弯折，从而形成弯折部；电池板对应非上直线边和下直线边的区域将被冲头从电池板上冲切断开，从而形成电池片的电极部，冲头将电极部抵压在冲压槽的槽底，电极部通过弯折部与电池板未被冲切的区域连接，从而加工出电池片。
6.根据本实用新型的一些实施例，还包括相互配合的导柱和导套，所述导柱和所述导套的其中之一与所述上夹板连接，另一与所述下模板连接。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述导柱与所述上夹板连接，所述脱料板设有供所述导柱穿过的通孔，所述导套设于所述下模板和所述下模座上。
8.根据本实用新型的一些实施例，还包括连接件，所述上模座和所述上夹板上分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔同轴且所述第一安装孔大于所述第二安装孔的孔径，所述连接件可滑移地穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述连接件的上端头可抵在所述上夹板的上表面，所述连接件的上端头与所述脱料板连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述上夹板上设有第二限位孔，所述弹性件穿设于所述第二限位孔，所述弹性件的上下两端分别抵接所述上模座和所述脱料板。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述下模板的上表面设有多个用于定位电池板的定位柱。所述脱料板的下表面在对应所述定位柱的区域设有避让孔。
11.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
13.图1为本实用新型实施例电池片模具的剖视结构示意图；
14.图2为图1中a处的局部放大示意图；
15.图3为本实用新型实施例电池片模具的下模板的结构示意图。
16.附图标号：上模座100、第一安装孔110、上夹板200、导柱210、第二安装孔220、第二限位孔230、冲头300、脱料板400、第一限位孔410、通孔420、下模板500、冲压槽510、定位柱520、导套530、下模座600、弹性件700、连接件800。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
20.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1和图2，本实用新型公开了一种电池片模具，包括由上往下依次设置的上模座100、上夹板200、脱料板400、下模板500和下模座600，上模座100和上夹板200通过多根第一紧固件可拆卸地固定连接，脱料板400与上夹板200可上下滑移地连接，上夹板200和脱料板400之间设有弹性件700，使得脱料板400可在上夹板200上做升降运动，下模板500和下模座600通过多根第二紧固件可拆卸地固定连接，模具在使用的时候，上模座100用于与冲压设备的冲压机构连接，下模座600用于与冲压设备的工作台连接。
22.具体的，上模座100、上夹板200、脱料板400、下模板500和下模座600可均为板状，均具有相互平行的上下表面，上模座100、上夹板200、脱料板400、下模板500和下模座600的横截面形状可根据实际需要设置，一般为方形。上模座100、上夹板200、脱料板400、下模板500和下模座600均为金属制品。第一紧固件和第二紧固件可均为螺栓。第一紧固件和第二紧固件的数量均大于等于三颗，一般为四颗或六颗。
23.上夹板200上设有多根朝下的冲头300，冲头300的横截面至少有一上直线边，脱料板400上在对应冲头300的区域设有可供冲头300穿过的第一限位孔410，上夹板200和脱料板400相对上下移动，冲头300和脱料板400相对滑移，冲头300的外壁与第一限位孔410的内壁抵接，第一限位孔410起到限位和导向冲头300的作用，脱料板400呈抱合冲头300状，使得冲头300具有更好的结构强度。
24.下模板500上在对应冲头300的区域设有冲压槽510，冲压槽510的横截面至少有一下直线边，上直线边与下直线边在水平面的间隔为s，s大于等于电池片的厚度。模具的工作，是将电池板冲压成为电池片。首先将电池板置于下模板500上，冲压机构驱动上模座100、上夹板200、冲头300和脱料板400同步下移，脱料板400抵在下模板500上并停止下移，上模座100、上夹板200和冲头300继续下移，弹性件700被压缩蓄能，冲头300的下端穿过第一限位孔410，冲头300的下端端头移动至脱料板400的下方并冲切电池板。
25.由于上直线边与下直线边在水平面的间隔为s，所以电池板对应上直线边与下直线边之间的区域不被从电池板上冲切断开，而是被弯折，从而形成弯折部；电池板对应非上直线边和下直线边的区域将被冲头300从电池板上冲切断开，从而形成电池片的电极部，冲头300将电极部抵压在冲压槽510的槽底，电极部通过弯折部与电池板未被冲切的区域连接，从而加工出电池片。使用电池片的状态下，电极部与电池的电极电性连接，电极部和弯折部具有柔性，当电池片相对电池振动或偏移时，电极部不易从电池的电极上脱落，从而使得电机部与电池的电极连接的可靠性更高。电极部形成后，冲压机构驱动上模座100、上夹板200和冲头300上升，而脱料板400将释放能力并伸长，冲头300将缩进第一限位孔410，电池片抵在脱料板400的下表面，避免冲头300将电池片带动上升，使得电池片落在下模板500上，便于电池片的下料。
26.应当理解的是，冲头300、第一限位孔410和冲压槽510的数量相等，可根据实际情况设置冲头300、第一限位孔410和冲压槽510的数量，以及各个冲头300、各个第一限位孔410和各个冲压槽510的相对位置。本实施例中，冲头300、第一限位孔410和冲压槽510的数量均为四十四个。冲头300和冲压槽510的形状相匹配，冲头300的横截面可呈方形；或者冲头300的横截面为圆形和方形的组合，圆形和方形相交，且圆形和方形具有同一对称中心。
27.可以理解的是，冲头300可采用嵌在上夹板200的方式与上夹板200连接。冲头300与上夹板200也可采用如下结构实现连接，上夹板200上设有第一阶梯孔，第一阶梯孔的上端较下端大，上端和下端之间形成过渡面，过渡面与上夹板200的上表面相互平行，第一阶梯孔贯穿上夹板200的上下表面，冲头300上端的外侧设有凸缘，上模座100、上夹板200和冲头300三者安装的时候，首先将冲头300的下端穿过第一阶梯孔，然后将上模座100压在上夹板200的上表面，此时，凸缘的下表面将抵在过渡面，凸缘的上表面将抵上模座100的下表面，然后通过第一紧固件将上模座100和上夹板200固定连接，从而使得冲头300的上端固定在上模座100和上夹板200上。
28.可以理解的是，电池片模具还包括相互配合的导柱210和导套530，导柱210和导套530的其中之一与上夹板200连接，另一与下模板500连接。导柱210和导套530的设置，可使得上夹板200相对下模板500升降时，上夹板200和下模板500在水平面上的相对位置固定，避免冲头300与冲压槽510发生水平方向的偏移，保证冲头300与冲压槽510配合冲切出折弯部和电极部。
29.可以理解的是，导柱210与上夹板200连接，脱料板400设有供导柱210穿过的通孔420，导柱210的下端穿过通孔420并伸至脱料板400的下方；导套530设于下模板500和下模座600上，也即是导套530的长度较长，进而使得导柱210插进导套530后仍具有足够的行程，使得上模座100、上夹板200和脱料板400与下模板500之间具有较大的距离，便于电池板的上料和电池片的下料。
30.可以预见的是，导柱210和上夹板200的连接方式与冲头300和上夹板200的连接方式相同和相似。导柱210和导套530为一个导向机构，导向机构的数量至少为两个，导向机构设置的位置可根据电池片模具的具体形状选择。
31.可以理解的是，电池片模具还包括连接件800，上模座100和上夹板200上分别设有第一安装孔110和第二安装孔220，第一安装孔110和第二安装孔220同轴且第一安装孔110大于第二安装孔220的孔径，连接件800可滑移地穿设于第一安装孔110和第二安装孔220，连接件800的上端头可抵在上夹板200的上表面，连接件800的上端头与脱料板400连接。当脱料板400相对上夹板200上下移动的时候，或者上模座100和上夹板200相对脱料板400上下移动的时候，脱料板400和连接件800同步移动，连接件800上端头在第一安装孔110内移动，第一安装孔110具有收纳连接件800上端头的作用。当连接件800的上端头抵在上夹板200的上表面，上夹板200起到吊起脱料板400的作用。
32.连接件800可为螺栓，螺栓的头部处于第一安装孔110并可与上夹板200的上表面抵接，螺栓的螺纹部穿过第二安装孔220后与脱料板400螺纹连接。第一安装孔110大于第二安装孔220，第一安装孔110可供拧转螺栓的工具深入，从而实现拧转螺栓。本实施例中，连接件800包括相互配合的螺杆和螺母，螺杆的下端依次穿过第一安装孔110和第二安装孔220后与脱料板400螺纹连接，螺杆的上端处于第一安装孔110内并与螺母螺纹连接，螺母的下端面抵在上夹板200的上表面。
33.可以理解的是，上夹板200上设有第二限位孔230，弹性件700穿设于第二限位孔230，第二限位孔230起到在水平方向上限位弹性件700的作用，弹性件700的上下两端分别抵接上模座100和脱料板400。
34.弹性件700和第二限位孔230的数量相等。弹性件700和第二限位孔230的数量可根据脱料板400脱离上夹板200的速度设置，脱料板400脱离上夹板200的速度越大，弹性件700和第二限位孔230的数量越大。本实施例中，弹性件700和第二限位孔230的数量均为四个，四个弹性件700和四个第二限位孔230对称分设于上夹板200的四角。
35.可以预见的是，上模座100的下表面相对第二限位孔230的位置设有限位槽，限位槽与第二限位孔230同轴且直径相等，弹性件700的上端抵在限位槽的槽底，限位槽也起限位弹性件700的作用。弹性件700为压簧。
36.进一步参见图3，下模板500的上表面设有多个用于定位电池板的定位柱520，定位柱520的设置，可保证电池板上料位置的准确性，避免加工出来的电机部和折弯部位置与设计的位置不符。脱料板400的下表面在对应定位柱520的区域设有避让孔，避让孔的设置可预防定位柱520撞击在脱料板400上，起到保护脱料板400下表面的作用，避免脱料板400下表面的工作区域以外发生形变。
37.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛
盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。