一种钢带轧制装置的制作方法

1.本技术涉及轧制装置领域，尤其是涉及一种钢带轧制装置。


背景技术：

2.钢带轧制装置是一种利用压力对钢带进行反复的压制，从而形成特定厚度钢带的机械装置。
3.相关技术中，钢带轧制装置包括底座、放卷机构、第一导向辊、轧制机构、第二导向辊和收卷机构，放卷机构、第一导向辊、轧制机构、第二导向辊和收卷机构沿钢带的传送方向依次安装于底座上；轧制机构沿钢带的传送方向间隔设置有多组，轧制机构包括两个对钢带进行挤压的轧辊和对其中一个轧辊进行驱动的驱动组件；钢带轧制装置对钢带进行轧制时，放卷机构对卷状钢带进行放卷，在第一导向辊的导向作用下，钢带经过轧辊的压制形成成品的钢带，轧制后的钢带经过第二导向辊的导向被收卷机构收卷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于轧辊在压制钢带的过程中所受的摩擦力较大，轧辊使用一段时间后会产生一定的磨损，工作人员观察到轧辊压制钢带过程中出现打滑现象时需要将轧辊拆除进行重新磨削，导致钢带轧制装置的停机时间较长。


技术实现要素：

5.为了提高轧辊的维修效率，本技术提供一种钢带轧制装置。
6.本技术提供的一种钢带轧制装置采用如下的技术方案：
7.一种钢带轧制装置，包括底座、放卷机构、第一导向辊、轧制机构、第二导向辊和收卷机构，所述放卷机构、第一导向辊、轧制机构、第二导向辊和收卷机构沿钢带的传送方向依次安装于底座上，所述轧制机构包括两个对钢带进行挤压的轧辊和对其中一个轧辊进行驱动的驱动组件，还包括套筒，所述套筒同轴套设在所述轧辊上；所述套筒的内侧壁和所述轧辊的外侧壁两者之中的其中一个之上设置有凸起，所述套筒的内侧壁和所述轧辊的外侧壁两者之中的另外一个之上开设有和所述凸起适配的凹槽；所述轧辊的一端和所述套筒的一端抵接，所述轧辊的另一端设置有对所述套筒进行固定的固定组件。
8.通过采用上述技术方案，钢带轧制装置工作时，放卷机构对卷状钢带进行放卷，在第一导向辊的导向作用下，钢带经过轧辊机构的压制形成成品的钢带，轧制后的钢带经过第二导向辊的导向被收卷机构收卷；在钢带压制的过程中，轧辊通过凸起和凹槽的配合带动套筒转动，套筒对钢带进行压制，当套筒使用一段时间存在磨损时，工作人员解除固定组件对套筒的固定，然后将套筒从轧辊上拆除，再将新的套筒套设在轧辊上，接下来使用固定组件将套筒固定连接在轧辊上；总体而言，通过更换套筒大大缩短了轧辊的维修时间，提高了轧辊的维修效率。
9.可选的，所述固定组件包括卡接板和对卡接板进行固定的防转部件；所述轧辊包括转动杆和压辊，所述压辊和所述转动杆同轴，所述压辊固定连接在所述转动杆上；所述卡
接板转动连接在所述转动杆上且转动轴线和所述转动杆同轴，所述卡接板的边沿处开设有豁口，所述套筒对应卡接板的一端固定连接有卡钩，所述卡接板的边沿可分离的卡接在所述卡钩上；所述防转部件设置在所述压辊靠近所述卡接板的一端上。
10.通过采用上述技术方案，工作人员使用固定组件对套筒进行固定时，将豁口和卡钩对应，然后将卡接板和套筒贴合，转动卡接板使豁口或卡钩错位，然后使用防转部件限制卡接板的转动；工作人员将套筒从压辊上拆除时，解除防转部件对卡接板转动的限制，然后转动卡接板使豁口和卡钩对应，将卡接板从套筒上拆除；整体而言，套筒的拆装方便快捷。
11.可选的，所述防转部件包括连接柱和转动杆，所述转动杆固定连接在所述连接柱其中一端的外侧壁上，所述转动杆的轴线和所述连接柱的轴线呈一定夹角；所述连接柱的一端贯穿所述卡接板螺纹连接在所述压辊上，所述连接柱的另一端抵紧在所述卡接板上。
12.通过采用上述技术方案，工作人员使用防转部件限制卡接板的转动时，将连接柱的一端贯穿卡接板然后拧动转动杆使连接柱的另一端抵紧在卡接板上，卡接板的转动被限制；解除防转部件对卡接板的转动限制时，拧动转动杆使连接柱从压辊上脱出即可；转动杆使工作人员的拧力和连接柱的轴线之间形成的力矩增大，使得拧动连接柱较为省力。
13.可选的，所述卡接板对应所述固定柱的位置处开设有供所述卡接板和所述连接柱相对移动的调节孔。
14.通过采用上述技术方案，工作人员使用连接柱通过调节孔贯穿卡接板并螺纹连接在压辊上时具有一定的贯穿范围，不必在特定位置贯穿卡接板，使得连接柱的安装更加方便。
15.可选的，所述防转部件包括固定柱和固定筒；所述固定柱固定连接在所述卡接板远离所述压辊的一侧，所述固定筒滑动连接在所述转动杆上且滑动方向和所述转动杆的轴线平行，所述固定筒和所述转动杆之间不可相对转动；所述固定筒可分离的套设在所述固定柱上，当所述固定筒套设在所述固定柱上时，所述固定筒和所述固定柱之间不可相对转动；所述转动杆上设置有驱使所述固定筒靠近所述固定柱的弹性件。
16.通过采用上述技术方案，在自然状态下，弹性件驱使固定筒套设在固定柱上，两者的配合限制卡接板转动；工作人员解除防转部件对卡接板的转动限制时，沿远离固定柱的方向推动固定筒使固定筒和固定柱分离，卡接板即可进行转动；整体而言，防转部件的操作较为方便快捷。
17.可选的，所述固定筒的内侧壁靠近所述固定柱的一侧倒角处理。
18.通过采用上述技术方案，在倒角的导向作用下，固定筒能够较为方便的进出固定柱。
19.可选的，所述凸起沿所述套筒的周向设置有多组。
20.通过采用上述技术方案，多组凸起和凹槽的配合使得套筒和轧辊之间的连接更加可靠。
21.可选的，所述卡接板远离所述压辊的一侧固定连接有把手，所述把手靠近所述卡接板的边沿。
22.通过采用上述技术方案，工作人员使用把手转动卡接板，使得卡接板的转动更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在轧辊上设置套筒和对套筒进行固定的固定组件，套筒磨损后，通过更换套筒大大缩短了轧辊的维修时间，提高了轧辊的维修效率；
25.2.通过在卡接板上设置豁口，在套筒上设置卡钩，在压辊上设置防转部件，使得套筒的拆装方便快捷；
26.3.通过在卡接板上设置把手，使得卡接板的转动更加方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例1中套筒和轧辊之间连接的爆炸示意图；
29.图3是本技术实施例1中套筒的内部结构示意图；
30.图4是本技术实施例1中卡接板的结构示意图；
31.图5是图2中a部分的放大示意图；
32.图6是本技术实施例2中套筒和轧辊之间连接的爆炸示意图。
33.附图标记：1、底座；2、放卷机构；3、第一导向辊；4、轧制机构；41、轧辊；411、转动杆；4111、滑动槽；4112、抵接板；412、压辊；4121、凸起；42、驱动组件；5、第二导向辊；6、收卷机构；7、套筒；71、凹槽；72、卡钩；721、连接部；722、卡接部；73、挡板；8、固定组件；81、卡接板；811、连接孔；812、豁口；813、把手；814、调节孔；82、防转部件；821、连接柱；822、拨动杆；823、固定柱；824、固定筒；8241、通孔；8242、方孔；9、弹性件；91、弹簧。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种钢带轧制装置。
36.实施例1：
37.结合图1和图2，一种钢带轧制装置包括底座1、放卷机构2、第一导向辊3、轧制机构4、第二导向辊5和收卷机构6，放卷机构2、第一导向辊3、轧制机构4、第二导向辊5和收卷机构6沿钢带的传送方向依次安装于底座1上，轧制机构4包括两个对钢带进行挤压的轧辊41和对其中一个轧辊41进行驱动的驱动组件42，轧辊41上同轴套设有套筒7，套筒7和轧辊41之间不可相对转动，轧辊41的一端和套筒7的一端抵接，轧辊41的另一端设置有对套筒7进行固定的固定组件8。
38.结合图2和图3，轧辊41包括转动杆411和压辊412，压辊412和转动杆411同轴，压辊412固定连接在转动杆411上，转动杆411的两端分别转动连接在底座1上且转动轴线沿水平方向；套筒7整体呈圆筒状，套筒7的一端固定连接有挡板73，另一端开口设置；压辊412的外侧壁上沿其周向均匀固定连接有多个凸起4121，套筒7的内侧壁上沿其周向开设有多个和凸起4121适配的凹槽71；工作人员将套筒7套设在压辊412上时，将凹槽71和凸起4121对应，然后推动套筒7使其套设在压辊412上。
39.在其他实现方式中，凸起4121还可以设置在套筒7的内侧壁上，凹槽71设置在压辊412的外侧壁上。
40.结合图2、图4和图5，固定组件8包括卡接板81和对卡接板81进行固定的防转部件82；卡接板81的中部开设有连接孔811，连接孔811的轴线和转动杆411的轴线同轴，卡接板
81通过连接孔811转动套设在转动杆411上；卡接板81的边沿处开设有豁口812，套筒7对应卡接板81的一端固定连接有卡钩72，卡接板81的边沿可分离的卡接在卡钩72上；防转部件82设置在压辊412靠近卡接板81的一端上。
41.具体来讲，参照图3，卡钩72包括连接部721和卡接部722，卡接部722垂直固接在连接部721的一侧，连接部721远离卡接部722的一侧固定连接在套筒7上。
42.工作人员安装卡接板81时，将豁口812和卡接部722对应，然后将卡接板81和套筒7贴合，转动卡接板81使豁口812或卡接部722错位，卡接板81卡接在卡钩72上；工作人员将卡接板81拆除时，转动卡接板81使豁口812和卡接部722对应，卡接板81脱离和卡钩72的卡接。
43.为了使工作人员转动卡接板81时更加方便，参照图4，卡接板81远离压辊412的一侧垂直固接有把手813，把手813靠近卡接板81的边沿。
44.结合图2、图4和图5，防转部件82包括连接柱821和拨动杆822，转动杆411固定连接在连接柱821其中一端的外侧壁上，拨动杆822的轴线和连接柱821的轴线垂直；卡接板81上开设有调节孔814，连接柱821的一端贯穿调节孔814螺纹连接在压辊412上，连接柱821的另一端抵紧在卡接板81上；工作人员使用防转部件82限制卡接板81的转动时，将连接柱821的一端贯穿调节孔814然后拧动转动杆411使连接柱821的另一端抵紧在卡接板81上，卡接板81的转动被限制；解除防转部件82对卡接板81的转动限制时，拧动转动杆411使连接柱821从压辊412上脱出即可。
45.结合图2和图4，调节孔814为围绕卡接板81转动中心的圆弧形孔，工作人员能够将连接柱821从调节孔814不同的位置贯穿卡接板81并螺纹连接在压辊412上时，不必在特定位置贯穿卡接板81，使得连接柱821的安装更加方便。
46.本技术实施例一种钢带轧制装置的实施原理为：钢带轧制装置工作时，放卷机构2对卷状钢带进行放卷，在第一导向辊3的导向作用下，钢带经过轧辊41机构的压制形成成品的钢带，轧制后的钢带经过第二导向辊5的导向被收卷机构6收卷；在钢带压制的过程中，轧辊41通过凸起4121和凹槽71的配合带动套筒7转动，套筒7对钢带进行压制，当套筒7使用一段时间存在磨损时，工作人员拧动拨动杆822使连接柱821从调节孔814脱出，然后转动卡接板81使其从套筒7上拆除，再将套筒7从压辊412上拆除，接下来将新的套筒7套设在压辊412上，接下来将卡接板81卡接在卡钩72上，拧动拨动杆822使连接柱821抵紧在卡接板81上；总体而言，通过更换套筒7大大缩短了轧辊41的维修时间，提高了轧辊41的维修效率。
47.实施例2：
48.参照图6，本技术实施例与实施例1所不同的是，防转部件82包括固定柱823和固定筒824；固定柱823固定连接在卡接板81远离压辊412的一侧，固定柱823为方形柱；转动杆411的外侧壁开设有滑动槽4111，滑动槽4111的长度方向和转动杆411的轴线平行；固定筒824远离卡接板81的一侧开设有通孔8241，固定筒824通过通孔8241滑动套设在转动杆411上；通孔8241的侧壁上对应通孔8241的位置处固定连接有滑块，固定筒824通过滑块和滑动槽4111的配合滑动连接在转动杆411上且滑动方向和转动杆411的轴线平行；固定筒824远离卡接板81的一侧开设有方孔8242，方孔8242和固定柱823适配；转动杆411对应固定筒824的一侧固定连接有抵接板4112，抵接板4112和固定筒824之间设置有弹性件9，弹性件9可以为弹簧91或者弹片，方便起见，本技术实施例中采用弹簧91，弹簧91同轴套设在转动杆411上，弹簧91的一端抵接在抵接板4112上，弹簧91的另一端抵接在固定筒824上，在自然状态
下，弹簧91处于压缩状态。
49.为了方便固定筒824套设在固定柱823上，固定筒824的内侧壁靠近固定柱823的一侧倒角处理。
50.本技术实施例2的实施原理为：在自然状态下，弹簧91驱使固定筒824套设在固定柱823上，两者的配合限制卡接板81转动；工作人员解除防转部件82对卡接板81的转动限制时，沿远离固定柱823的方向推动固定筒824使固定筒824和固定柱823分离，卡接板81即可进行转动。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。