一种新型铝单板直角加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种新型铝单板直角加工设备。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板重量轻，耐久性和耐腐蚀性好。
3.现有的铝单板直角加工设备只能对铝单板开设一种规格的直角，且铝单板在冲压切割后会发生粘在切刀上的现象，铝单板切割的废料会随意散落，为此，我们提出一种新型铝单板直角加工设备。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种新型铝单板直角加工设备中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种新型铝单板直角加工设备，通过对铝单板直角加工设备的切刀上增设不同型号的切刀，需要哪个可方便快速地进行切换，通过对铝单板直角加工设备下侧设置废料接收箱，防止废料随意散落，并且在废料接收箱上设置拨动装置，对切刀上的废料进行拨落，能够解决上述提出现有铝单板直角加工设备只能对铝单板开设一种规格的直角，且铝单板在冲压切割后会发生粘在切刀上的现象，铝单板切割的废料会随意散落的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种新型铝单板直角加工设备，其包括：底座和加工台，所述加工台安装在底座的上端，还包括：废料接收组件和直角切割组件，所述废料接收组件安装在底座的内侧，所述直角切割组件安装在加工台的上端；
8.所述直角切割组件包括切口调节组件，所述切口调节组件安装在加工台的下端。
9.作为本实用新型所述的一种新型铝单板直角加工设备的一种优选方案，其中：所述直角切割组件还包括支撑体、液压缸和限位板，所述支撑体安装加工台的上端，所述液压缸安装在支撑体的上端，所述限位板安装在加工台的上端。
10.作为本实用新型所述的一种新型铝单板直角加工设备的一种优选方案，其中：所述液压缸的输出端安装直角小切刀，所述直角小切刀下端通过螺栓安装直角大切刀，所述直角大切刀内壁开设有螺纹槽。
11.作为本实用新型所述的一种新型铝单板直角加工设备的一种优选方案，其中：所述废料接收组件包括接料箱、底板和卡条，所述接料箱安装在底座的内侧，所述卡条安装在接料箱的下端，所述底板卡接在卡条的内侧。
12.作为本实用新型所述的一种新型铝单板直角加工设备的一种优选方案，其中：所述接料箱内侧转动安装转轴，所述接料箱侧端安装伺服电机，所述伺服电机输出端连接转
轴。
13.作为本实用新型所述的一种新型铝单板直角加工设备的一种优选方案，其中：所述接转轴外壁通过螺钉安装支撑块，所述支撑块上端安装橡胶杆，所述橡胶杆上端安装刷子。
14.作为本实用新型所述的一种新型铝单板直角加工设备的一种优选方案，其中：所述切口调节组件包括切口、液压杆一和液压杆二，所述切口开设在加工台内壁，所述液压杆一和液压杆二分别安装在加工台的下端。
15.作为本实用新型所述的一种新型铝单板直角加工设备的一种优选方案，其中：所述液压杆一和液压杆二的输出端均安装有推板一，所述推板一的两端分别开设限位槽一和限位槽二。
16.作为本实用新型所述的一种新型铝单板直角加工设备的一种优选方案，其中：所述加工台的下端分别安装液压杆三和液压杆四，所述液压杆三输出端安装推板二，所述推板二滑动设置在限位槽二内侧，所述液压杆四输出端安装推板三，所述推板三滑动设置在限位槽一内侧。
17.与现有技术相比的优点：
18.通过对铝单板直角加工设备的切刀上增设不同型号的切刀，需要哪个可方便快速地进行切换，通过对铝单板直角加工设备下侧设置废料接收箱，防止废料随意散落，并且在废料接收箱上设置拨动装置，对切刀上的废料进行拨落。
附图说明
19.图1为本实用新型一种新型铝单板直角加工设备的结构图；
20.图2为本实用新型一种新型铝单板直角加工设备中直角小切刀和直角大切刀连接立体图；
21.图3为本实用新型一种新型铝单板直角加工设备中直角大切刀的仰视图；
22.图4为本实用新型一种新型铝单板直角加工设备中加工台的仰视图；
23.图5为本实用新型一种新型铝单板直角加工设备中接料箱的俯视图；
24.图6为本实用新型一种新型铝单板直角加工设备中橡胶杆的连接左视图。
25.图中：底座1、加工台11、废料接收组件2、接料箱21、伺服电机22、底板23、卡条24、转轴25、支撑块26、橡胶杆27、刷子28、直角切割组件3、支撑体31、液压缸32、直角小切刀33、直角大切刀34、螺纹槽341、限位板35、切口调节组件4、液压杆一41、推板一42、限位槽一421、限位槽二422、液压杆二43、液压杆三44、推板二45、液压杆四46、推板三47、切口48。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.本实用新型提供一种新型铝单板直角加工设备，具有通过对铝单板直角加工设备的切刀上增设不同型号的切刀，需要哪个可方便快速地进行切换，通过对铝单板直角加工设备下侧设置废料接收箱，防止废料随意散落，并且在废料接收箱上设置拨动装置，对切刀上的废料进行拨落的优点，请参阅图1-6，包括底座1和加工台11，还包括：废料接收组件2和
直角切割组件3；
28.加工台11安装在底座1的上端，加工台11具有支撑铝单板进行加工的作用，废料接收组件2安装在底座1的内侧，废料接收组件2具有对铝单板切割后的废料进行收集的作用，以及方便对粘在切刀上的废料进行拨掉的作用，直角切割组件3安装在加工台11的上端，直角切割组件3具有对铝单板进行直角开设的作用，直角切割组件3包括切口调节组件4，切口调节组件4安装在加工台11的下端，切口调节组件4具有对切口48进行调节大小的作用。
29.直角切割组件3还包括支撑体31、液压缸32和限位板35，支撑体31安装加工台11的上端，支撑体31具有支撑液压缸32的作用，液压缸32安装在支撑体31的上端，液压缸32具有向下冲压直角小切刀33和直角大切刀34的作用，限位板35安装在加工台11的上端，把铝单板插入限位板35内侧，限位板35具有对铝单板进行限位加工的作用，液压缸32的输出端安装直角小切刀33，直角小切刀33下端通过螺栓安装直角大切刀34，直角小切刀33和直角大切刀34均具有对铝单板进行冲压切割的作用，根据所要切割的尺寸，选择需要的直角小切刀33和直角大切刀34，当使用直角小切刀33的时候，把直角大切刀34拆卸掉，直角大切刀34内壁开设有螺纹槽341，螺纹槽341便于安装螺栓对直角小切刀33和直角大切刀34进行连接固定的作用。
30.废料接收组件2包括接料箱21、底板23和卡条24，接料箱21安装在底座1的内侧，接料箱21具有收集铝单板切割后的废料作用，卡条24安装在接料箱21的下端，卡条24具有卡接底板23的作用，底板23卡接在卡条24的内侧，底板23具有堵住接料箱21下端的作用，抽出底板23，可打开接料箱21下端，使接料箱21内部的切割废料落出，接料箱21内侧转动安装转轴25，转轴25具有支撑橡胶杆27转动的作用，接料箱21侧端安装伺服电机22，伺服电机22具有转动转轴25的作用，伺服电机22输出端连接转轴25，接转轴25外壁通过螺钉安装支撑块26，支撑块26具有固定橡胶杆27的作用，支撑块26上端安装橡胶杆27，橡胶杆27具有支撑刷子28的作用，橡胶杆27上端安装刷子28，橡胶杆27和刷子28具有把粘在直角小切刀33和直角大切刀34下端的切割废料拨掉的作用。
31.切口调节组件4包括切口48、液压杆一41和液压杆二43，切口48开设在加工台11内壁，切口48具有方便配合直角小切刀33和直角大切刀34对铝单板进行冲压切割直角的作用，液压杆一41和液压杆二43分别安装在加工台11的下端，液压杆一41和液压杆二43具有分别推拉推板一42的作用，液压杆一41和液压杆二43的输出端均安装有推板一42，推板一42具有调节切口48内部空间的作用，推板一42的两端分别开设限位槽一421和限位槽二422，限位槽一421具有方便推板三47被推动的作用，加工台11的下端分别安装液压杆三44和液压杆四46，液压杆三44具有推拉推板二45的作用，液压杆四46具有推拉推板三47的作用，液压杆三44输出端安装推板二45，推板二45滑动设置在限位槽二422内侧，推板二45具有调节切口48内部空间的作用，液压杆四46输出端安装推板三47，推板三47滑动设置在限位槽一421内侧，推板三47具有调节切口48内部空间的作用，
32.在具体使用时，支撑体31安装加工台11的上端，液压缸32安装在支撑体31的上端，限位板35安装在加工台11的上端，液压缸32的输出端安装直角小切刀33，直角小切刀33下端通过螺栓安装直角大切刀34，直角大切刀34内壁开设有螺纹槽341，接料箱21安装在底座1的内侧，卡条24安装在接料箱21的下端，底板23卡接在卡条24的内侧，接料箱21内侧转动安装转轴25，接料箱21侧端安装伺服电机22，伺服电机22输出端连接转轴25，接转轴25外壁
通过螺钉安装支撑块26，支撑块26上端安装橡胶杆27，橡胶杆27上端安装刷子28，切口48开设在加工台11内壁，液压杆一41和液压杆二43分别安装在加工台11的下端，液压杆一41和液压杆二43的输出端均安装有推板一42，推板一42的两端分别开设限位槽一421和限位槽二422，加工台11的下端分别安装液压杆三44和液压杆四46，液压杆三44输出端安装推板二45，推板二45滑动设置在限位槽二422内侧，液压杆四46输出端安装推板三47，推板三47滑动设置在限位槽一421内侧，把待切割的铝单板放入限位板35内侧，需用所需要的直角小切刀33和直角大切刀34，使用直角小切刀33时候，卸掉直角大切刀34上的螺栓和直角大切刀34，使用直角大切刀34的时候，在直角小切刀33下端通过螺栓安装直角大切刀34，液压杆一41和液压杆二43分别推动推板一42，液压杆三44推动推板二45，推板二45在限位槽二422的内侧，液压杆四46推动推板三47，推板三47在限位槽一421内侧，液压缸32向下推动直角小切刀33，直角小切刀33对铝单板进行冲压切割，小切刀33穿过切口48，当铝单板的切割废料粘在小切刀33下端的时候，伺服电机22转动转轴25，转轴25带动橡胶杆27和刷子28转动，橡胶杆27和刷子28把铝单板废料拨掉落入接料箱21内，在接料箱21下侧放入小车，最后通过抽出底板23，铝单板废料掉入小车内进行运走。
33.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。