一种汽车板簧加工用具有防飞溅结构的钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及板件钻孔技术领域，具体为一种汽车板簧加工用具有防飞溅结构的钻孔设备。


背景技术：

2.货车、砂石车其它重型汽车，均会使用叠板弹簧来提高减震效果，而现有的叠板弹簧由多片长度不等、宽度相同、厚度相同的钢片叠置而成，在堆叠安装时，需要利用到板簧表面的孔洞进行安装，因此在板簧加工的过程中，需要使用到钻孔设备将板簧的表面开设孔洞。
3.为了实现钻孔过程中的防飞溅效果，现有技术的机床大多设置有围挡结构，同时在加工处的围挡表面设置观察窗，然而在钻孔的过程中常有铁屑撞击在观察窗表面，造成划痕，影响透光效果。因此，我们提出一种汽车板簧加工用具有防飞溅结构的钻孔设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽车板簧加工用具有防飞溅结构的钻孔设备，通过设置围挡位于横架和工作台之间的外圈，配合挡门的作用能够对铁屑具有防飞溅的作用，同时设置有导风板和带有弧度的气槽，通入高压气体后可以在观察窗后端的贴近位置处形成风墙，能够避免钻孔过程中产生的铁屑撞击到观察窗表面，避免划痕产生进而保证透光效果，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车板簧加工用具有防飞溅结构的钻孔设备，包括工作台和横架，所述横架安装在工作台的正上方，工作台和横架之间的外圈环绕固定有围挡；所述围挡的前端中部通过合页安装有挡门，挡门的下方中部表面设置有观察窗，观察窗位于工作台表面中部的前端；所述工作台内部前端的中间位置开设有气槽，且气槽的前端设置为弧面型，气槽前端的工作台表面横向固定有导风板，且导风板垂置于工作台的表面，气槽的前端上方开设有外部连通的通口；所述工作台的中部下方安装有气泵，且气泵的出风口通过导管与气槽的内部连通；所述横架下方的围挡内侧横向设置有升降板，升降板通过电推杆安装在横架的下方，电推杆安装在横架的表面中部两侧，升降板的表面安装有钻孔机，且钻孔机的钻头贯穿至升降板的下方。
6.作为本技术技术方案的一可选方案，所述挡门的上方表面开设有通孔，通孔设置有多个，且通孔与挡门的内侧连通。
7.作为本技术技术方案的一可选方案，所述挡门远离合页的一侧表面焊接固定有把手，且把手一侧的挡门通过磁吸的方式贴附在围挡表面。
8.作为本技术技术方案的一可选方案，所述工作台中部的两侧均固定有夹具，且夹具位于钻孔机的正下方两侧。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述气泵通过托架安装在工作台的下方，且托架通过焊接的方式固定在工作台下表面。
10.作为本技术技术方案的一可选方案，所述工作台的底部四角均支撑固定有支脚。
11.与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果如下：
12.1.本技术技术方案通过设置围挡位于横架和工作台之间的外圈，配合挡门的作用能够对铁屑具有防飞溅的作用，同时设置有导风板和带有弧度的气槽，通入高压气体后可以在观察窗后端的贴近位置处形成风墙，能够避免钻孔过程中产生的铁屑撞击到观察窗表面，避免划痕产生进而保证透光效果。
13.2.本技术技术方案通过使挡门的上方表面开设有通孔，通孔设置有多个，且通孔与挡门的内侧连通，挡门表面通孔的设置，可以在空气被吹入至围挡内部时，能够从通孔处向外部排气，保证气压的稳定。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型汽车板簧加工用具有防飞溅结构的钻孔设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型汽车板簧加工用具有防飞溅结构的钻孔设备的围板内侧结构示意图；
17.图3为本实用新型汽车板簧加工用具有防飞溅结构的钻孔设备的导风板处的工作台截面结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、横架；3、电推杆；4、通孔；5、观察窗；6、把手；7、围挡；8、挡门；9、托架；10、气泵；11、导管；12、导风板；13、夹具；14、升降板；15、钻孔机；16、通口；17、气槽。
具体实施方式
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车板簧加工用具有防飞溅结构的钻孔设备，包括工作台1和横架2，横架2安装在工作台1的正上方，工作台1和横架2之间的外圈环绕固定有围挡7；
20.围挡7的前端中部通过合页安装有挡门8，挡门8的下方中部表面设置有观察窗5，观察窗5位于工作台1表面中部的前端；
21.工作台1内部前端的中间位置开设有气槽17，且气槽17的前端设置为弧面型，气槽17前端的工作台1表面横向固定有导风板12，且导风板12垂置于工作台1的表面，气槽17的前端上方开设有外部连通的通口16；
22.工作台1的中部下方安装有气泵10，且气泵10的出风口通过导管11与气槽17的内部连通；
23.横架2下方的围挡7内侧横向设置有升降板14，升降板14通过电推杆3安装在横架2的下方，电推杆3安装在横架2的表面中部两侧，升降板14的表面安装有钻孔机15，且钻孔机15的钻头贯穿至升降板14的下方。
24.在这种技术方案中，通过设置围挡7位于横架2和工作台1之间的外圈，配合挡门8的作用能够对铁屑具有防飞溅的作用，同时设置有导风板12和带有弧度的气槽17，通入高压气体后可以在观察窗5后端的贴近位置处形成风墙，能够避免钻孔过程中产生的铁屑撞
击到观察窗5表面，避免划痕产生进而保证透光效果。
25.在有的技术方案中，挡门8的上方表面开设有通孔4，通孔4设置有多个，且通孔4与挡门8的内侧连通。
26.在这种技术方案中，通过使挡门8的上方表面开设有通孔4，通孔4设置有多个，且通孔4与挡门8的内侧连通，挡门8表面通孔4的设置，可以在空气被吹入至围挡7内部时，能够从通孔4处向外部排气，保证气压的稳定。
27.在有的技术方案中，挡门8远离合页的一侧表面焊接固定有把手6，且把手6一侧的挡门8通过磁吸的方式贴附在围挡7表面。
28.在这种技术方案中，通过把手6可以拉动将挡门8开启，而磁吸的方式能够保证挡门8关闭时的稳定性。
29.在有的技术方案中，工作台1中部的两侧均固定有夹具13，且夹具13位于钻孔机15的正下方两侧。
30.在这种技术方案中，通过工作台1中部两侧夹具13的设置，能够对钻孔的板簧进行夹持固定。
31.在有的技术方案中，气泵10通过托架9安装在工作台1的下方，且托架9通过焊接的方式固定在工作台1下表面。
32.在这种技术方案中，通过托架9实现对气泵10的稳定支撑安装。
33.在有的技术方案中，工作台1的底部四角均支撑固定有支脚。
34.在这种技术方案中，通过工作台1底部四角的支脚，可以实现对工作台1的支撑。
35.工作时，使设备连接至工控电脑，通过把手6将围挡7前端的挡门8拉开，然后将需要钻孔的汽车板簧放入至围挡7内侧的工作台1上方，并使板簧在夹具13的作用下被夹持固定在工作台1的中部表面上方，夹持时使板簧被垫起一定的高度，同时保证待钻孔的位置对准钻孔机15的正下方，然后再使挡门8被关闭，其右侧通过磁吸的方式贴紧在围挡7的表面，然后启动钻孔机15和气泵10同时工作，之后由电推杆3带动升降板14下降高度，使钻孔机15被带动下降高度，进而使钻孔机15的钻头对板簧进行钻孔，钻孔形成的铁屑在围挡7和挡门8的作用下可以被防止飞溅，并且由于气泵10被启动可以通过导管11向气槽17内部通入大量的空气，经过气槽17前端的弧面和导风板12的作用下，可以使气流位于贴近观察窗5的后端向上方流动进而形成风墙，能够阻止铁屑飞溅作用至观察窗5上，对观察窗5具有较好的防护作用，在钻孔完毕之后，可以停止钻孔机15和气泵10的工作，再控制电推杆3带动升降板14和钻孔机15上升高度，然后再通过把手6将围挡7前端的挡门8拉开，之后解除夹具13对板簧的锁定，可以将钻孔完成的板簧取出。