一种液压冲床自动生产线的制作方法

1.本实用新型涉及自动生产线领域，尤其涉及一种液压冲床自动生产线。


背景技术：

2.液压冲床是应用液压缸产生压缩力的冲床，为了提高工件的加工效率，使其可对工件进行自动化生产，从而可节省大量劳动力，以及可提高工件的加工效率，使工件在加工时较为便捷、快速；
3.但是现有的液压冲床自动生产线在使用时，碎屑容易在排屑槽的内部堆积造成堵塞影响碎屑的排放，同时在对工件进行传送加工时，工件容易在进给板的表面翘起影响工件的传送。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压冲床自动生产线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压冲床自动生产线，包括后板，所述后板的前表面设有排屑槽，所述后板的前表面位于排屑槽的下方固定连接有碎屑箱，所述碎屑箱的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离碎屑箱的一端固定连接有摆杆，且摆杆与碎屑箱活动连接，所述摆杆远离弹簧的一端固定连接有铲板，且铲板与排屑槽相贴合，所述碎屑箱的内部位于摆杆的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有顶杆，且顶杆与摆杆相贴合；
6.所述后板的上表面固定连接有冲床箱体，所述冲床箱体的侧表面固定连接有进给支架，所述进给支架的上表面设置有进给过渡板，所述进给过渡板的上表面设置有第二电机，所述进给过渡板的上表面位于第二电机的前方固定连接有进给板，所述进给板的上表面固定连接有挡板，所述挡板的下表面设置有滚轮。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述冲床箱体的上表现设置有正向油缸，所述冲床箱体的内部设置有模具。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述冲床箱体的前表面位于排屑槽的上方设置有侧向油缸。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述进给支架的侧表面固定连接有辅助进料支架，所述辅助进料支架与进给支架的下表面均固定连接有支腿，所述支腿的下表面设置有地脚。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述辅助进料支架的上表面设置有辅助进给侧胶辊支架。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述进给支架的后表面设置有直线导轨，且直线导轨与进给过渡板滑动连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述进给支架的上表面位于直线导轨的前方设置有齿条齿轮组，且齿条齿轮组与进给过渡板滑动连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述后板的后表面设置有电箱总成，所述进给过渡板的上表面位于进给板的前方设置有气缸总成。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，液压冲床自动生产线，通过安装的弹簧、摆杆、顶杆与铲板，利用电机使顶杆可转动顶动摆杆移动，利用弹簧使摆杆可带动铲板在排屑槽的内部左右摆动，使铲板可对排屑槽内的碎屑进行清理，防止碎屑堆积在排屑槽内造成堵塞，影响碎屑的排放。
23.2、与现有技术相比，液压冲床自动生产线，通过安装的挡板与滚轮，当工件放置在进给板的表面时，挡板可将工件的边缘处挡住，滚轮可工件的表面贴合，当工件在传送时，滚轮可在工件的表面滚动，从而可提高工件传送过程中的稳定性。
24.3、与现有技术相比，液压冲床自动生产线，结构紧凑，操作简单，可实现自动化对工件加工的目的，使其可提高工件加工时的效率。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种液压冲床自动生产线的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种液压冲床自动生产线的俯视结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种液压冲床自动生产线的侧视结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种液压冲床自动生产线的进给板结构示意图；
29.图5为本实用新型提出的一种液压冲床自动生产线的图1中a处结构示意图；
30.图6为本实用新型提出的一种液压冲床自动生产线的图4中b处结构示意图。
31.图例说明：
32.1、后板；2、模具；3、侧向油缸；4、正向油缸；5、冲床箱体；6、进给支架；7、第二电机；8、第一电机；9、辅助进料支架；10、辅助进给侧胶辊支架；11、地脚；12、支腿；13、进给板；14、气缸总成；15、进给过渡板；16、挡板；17、滚轮；18、弹簧；19、碎屑箱；20、铲板；21、排屑槽；22、摆杆；23、顶杆；24、电箱总成。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-6，本实用新型提供的一种液压冲床自动生产线：包括后板1，后板1的前表面设有排屑槽21，当该装置在对工件进行加工时，可将工件加工产生的碎屑从冲床箱体5内排出，后板1的前表面位于排屑槽21的下方固定连接有碎屑箱19，可对碎屑进行收集，碎屑箱19的内底壁固定连接有弹簧18，弹簧18远离碎屑箱19的一端固定连接有摆杆22，且摆杆22与碎屑箱19活动连接，摆杆22远离弹簧18的一端固定连接有铲板20，且铲板20与排屑槽21相贴合，利用弹簧18使摆杆22可在碎屑箱19内左右摆动，摆杆22可带动铲板20在排屑槽21的内部摆动对排屑槽21内的碎屑进行清理，碎屑箱19的内部位于摆杆22的右侧固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有顶杆23，且顶杆23与摆杆22相贴合，利用第一电机8的转动使顶杆23可顶动摆杆22摆动，使铲板20方便对排屑槽21内的碎屑进行清理。
36.通过设置以上结构，可对排屑槽21内的碎屑进行清理，防止碎屑堆积在排屑槽21内造成堵塞，影响碎屑的排放。
37.后板1的上表面固定连接有冲床箱体5，冲床箱体5的侧表面固定连接有进给支架6，进给支架6的上表面设置有进给过渡板15，进给过渡板15的上表面设置有第二电机7，进给过渡板15的上表面位于第二电机7的前方固定连接有进给板13，可将工件放置在进给板13内，方便进给过渡板15对工件进行传送加工，进给板13的上表面固定连接有挡板16，挡板16的下表面设置有滚轮17，当工件放置在进给板13的表面后，挡板16可将工件的边缘处挡住，滚轮17可与工件的表面贴合，使工件在传送时滚轮17可在工件的表面滚动，进给过渡板15的上表面位于进给板13的前方设置有气缸总成14，当工件在传送过程中，气缸总成14可将工件压住，进给支架6的后表面设置有直线导轨，且直线导轨与进给过渡板15滑动连接，进给支架6的上表面位于直线导轨的前方设置有齿条齿轮组，且齿条齿轮组与进给过渡板15滑动连接，使进给过渡板15在移动时较为便捷。
38.通过设置以上结构，可提高工件传送时的稳定性，使工件在传送过程中不易从进给板13的表面翘起，影响工件的传送。
39.冲床箱体5的上表现设置有正向油缸4，冲床箱体5的内部设置有模具2，冲床箱体5的前表面位于排屑槽21的上方设置有侧向油缸3，利用正向油缸4与侧向油缸3使其方便推动加工组件对工件进行加工，进给支架6的侧表面固定连接有辅助进料支架9，辅助进料支架9与进给支架6的下表面均固定连接有支腿12，支腿12的下表面设置有地脚11，使辅助进料支架9与进给支架6在使用时较为稳定，辅助进料支架9的上表面设置有辅助进给侧胶辊支架10，后板1的后表面设置有电箱总成24。
40.通过设置以上结构，使其方便对工件进行加工，使工件在加工时较为便捷快速。
41.工作原理：将工件放置在进给板13内，挡板16可将工件的边缘处挡住，使滚轮17可与工件的表面贴合，利用气缸总成14可将工件压住，利用直线导轨与齿条齿轮组使进给过渡板15可在进给支架6的内部滑动，使其方便对工件进行传送，当工件在传送时滚轮17可在工件的表面滚动，从而可提高工件传送时的稳定性，将工件传送进模具2内，利用正向油缸4与侧向油缸3使其方便推动加工组件对工件进行加工，工件加工产生的碎屑可通过排屑槽
21掉落进碎屑箱19内，利用第一电机8的转动使顶杆23可顶动摆杆22摆动，摆杆22可带动铲板20在排屑槽21的内部摆动对排屑槽21内的碎屑进行清理，防止碎屑堆积在排屑槽21内造成堵塞。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。