不锈钢管切割机的制作方法

1.本技术涉及切割设备领域，特别是一种不锈钢管切割机。


背景技术：

2.不锈钢表面美观，使用可能性多样化且耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用耐腐蚀性好强度高，能够抗火灾并且常温加工，因为不必表面处理，所以简便、维护简单，光洁度高焊接性能好。然而不锈钢管在使用的过程中对数量及长度的不同要求需要对其进行切割，现有的切割机结构较为复杂，造价成本也过于昂贵，不便于居家使用。
3.现有技术中，专利号为cn215034084u的实用新型专利公开了一种不锈钢管切割机，其通过在底座上设置有固定装置的结构，能够对钢管起到较好的固定作用，有效防止钢管滑动，从而提高切割精度；且通过在侧板上开设有多个安装孔的结构，能够便捷的调整定位板的位置，从而调整切下钢管的长度，以满足用户的不同需求。但是在切割过程中，特别是长管连续切割成多个短管的过程中，该切割机只能沿滑坡单一方向出料，当接料用的框体或其他容器装满时，需要人工搬运至下一个工位进行下一工序，并放置新的接料容器，此时需要停机，待新的接料容器放置好后再开机进行切割，从而无法高效的连续性切割，效率慢；同时通过定位孔来调整切管长度的方式较为粗糙，其精确度也低，影响切管质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管切割机，以克服现有技术中的不足。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本技术实施例公开了一种不锈钢管切割机，包括底座，所述底座上设有切割装置，所述切割装置的右侧设有多个固定装置，其特征在于：所述切割装置的左侧的底座上设有收集机构和限位机构，所述收集机构包括引导翻转板、驱动电机和矩形凹槽，所述矩形凹槽凹设置在底座的上端面，所述矩形凹槽贯穿底座的前后端面，所述引导翻转板设置在矩形凹槽内，所述引导翻转板的左右两端凸设有转轴，所述转轴通过轴承座与矩形凹槽的内壁转动连接，位于所述引导翻转板左侧的转轴贯穿底座延伸至底座外与驱动电机连接，所述驱动电机固定在底座的左端侧壁上。
7.优选的，在上述的一种不锈钢管切割机中，所述限位机构包括固定板、定位板和丝杆，所述固定板固定在矩形凹槽左侧的底座上，所述定位板设置在矩形凹槽的上方，所述矩形凹槽的顶端设有一对滑轨，一对所述滑轨对称设置在矩形凹槽的前后两端，所述滑轨的两端与矩形凹槽的内壁固定连接，所述定位板的底面与一对滑轨滑动连接，所述固定板上水平设有螺纹通孔，所述丝杆与螺纹通孔配合螺纹连接，所述丝杆的右端通过丝杆座与定位板转动连接，所述丝杆的左端固定有旋转把手。
8.优选的，在上述的一种不锈钢管切割机中，所述滑轨与底座的上端面齐平。
9.优选的，在上述的一种不锈钢管切割机中，所述丝杆座固定在定位板的左侧侧壁上。
10.优选的，在上述的一种不锈钢管切割机中，所述矩形凹槽的左端与切割装置之间设有刻度尺，所述刻度尺固定在底座的侧壁上，所述定位板的前端固定有指针，所述指针竖直设置且设置在底座的前侧，所述指针的底端朝向刻度尺设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、该切割机通过可翻转的引导翻转板来实现双工位送料，当一侧的接料容器接满时翻转引导翻转板进行另一侧的送料，期间可以对装满的接料容器进行更换，从而整机可不间断连续进行切割，提高生产效率。
13.2、通过丝杆传动的方式带动定位板沿滑轨滑动来对不锈钢管进行定长切割，更加精确高效，减少切割后的长度误差，确保切割质量，同时通过指针和刻度尺的配合可以直观的看到切割长度，更加便捷高效。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1所示为本实用新型具体实施例中不锈钢管切割机的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.参图1所示，本实施例中的不锈钢管切割机，包括底座1，底座1上设有切割装置2，切割装置2的右侧设有多个固定装置3，切割装置2的左侧的底座上设有收集机构4和限位机构5，收集机构4包括引导翻转板401、驱动电机402和矩形凹槽403，矩形凹槽403凹设置在底座1的上端面，矩形凹槽403贯穿底座1的前后端面，引导翻转板401设置在矩形凹槽403内，引导翻转板403的左右两端凸设有转轴404，转轴404通过轴承座405与矩形凹槽403的内壁转动连接，位于引导翻转板401左侧的转轴404贯穿底座1延伸至底座1外与驱动电机402连接，驱动电机402固定在底座1的左端侧壁上。
18.在该技术方案中，切割装置及固定机构为现有技术，固定机构用于切割是对不锈钢管的固定，切割装置用于对管材进行切割，该切割机通过可翻转的引导翻转板来实现双工位送料，当一侧的接料容器接满时翻转引导翻转板进行另一侧的送料，期间可以对装满的接料容器进行更换，从而整机可不间断连续进行切割，提高生产效率。
19.在一实施例中，限位机构5包括固定板501、定位板502和丝杆503，固定板501固定在矩形凹槽403左侧的底座1上，定位板502设置在矩形凹槽403的上方，矩形凹槽403的顶端设有一对滑轨6，一对滑轨6对称设置在矩形凹槽403的前后两端，滑轨6的两端与矩形凹槽403的内壁固定连接，定位板502的底面与一对滑轨6滑动连接，固定板501上水平设有螺纹通孔504，丝杆503与螺纹通孔504配合螺纹连接，丝杆503的右端通过丝杆座505与定位板
502转动连接，丝杆503的左端固定有旋转把手506。
20.进一步的，滑轨6与底座1的上端面齐平。
21.进一步的，丝杆座505固定在定位板502的左侧侧壁上。
22.进一步的，矩形凹槽403的左端与切割装置2之间设有刻度尺7，刻度尺7固定在底座1的侧壁上，定位板502的前端固定有指针507，指针507竖直设置且设置在底座1的前侧，指针507的底端朝向刻度尺7设置。
23.在该技术方案中，通过丝杆传动的方式带动定位板沿滑轨滑动来对不锈钢管进行定长切割，更加精确高效，减少切割后的长度误差，确保切割质量，同时通过指针和刻度尺的配合可以直观的看到切割长度，更加便捷高效。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.以上仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。