一种S型管自动折弯机的制作方法

一种s型管自动折弯机
技术领域
1.本实用新型属于管材生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种s型管自动折弯机。


背景技术：

2.空调、制冷设备、汽车管件及连接件等产品通常需要使用s型管材作为部件，而s型管需要特定的折弯设备将管材按照需要的尺寸和形状进行制作，但现有的折弯机在进行管材的折弯工作时，由于定位精度不高，导致管材成型后的折弯效果较差，材料的浪费率较高，且折弯机工作时存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种s型管自动折弯机，它可以实现管材在进行折弯时定位更加准确、折弯效果更好、成品率更高和原料更加节省，且与现有的折弯机相比，安全系数更高。
4.本实用新型的一种s型管自动折弯机，包括机架、折弯机构、进料机构和支撑机构；所述折弯机构和所述进料机构沿所述机架的长度方向设置在所述机架的上方，所述支撑机构位于所述机架上方，且所述支撑机构相对于所述机架位于所述折弯机构和所述进料机构的后方，启动折弯机，所述进料机构在所述支撑机构的支撑下将原料输送至所述折弯机构处进行折弯处理。
5.优选的，所述折弯机构包括动力部和折弯部。
6.优选的，所述折弯机构的动力部包括设置在所述机架下方的第一电机，所述第一电机的输出端延伸至所述机架的上方，所述第一电机位于所述机架上方的输出端上套设有安置块。
7.优选的，所述折弯机构的折弯部包括设置在所述安置块上的底座，所述底座上设有连接块和定位块，所述连接块位于所述底座远离所述第一电机的一端，所述定位块位于所述底座靠近所述第一电机的一端，所述定位块上设有第一模具，所述连接块上设有导向块，所述导向块朝向所述底座的一端设有第二模具，所述导向块远离所述底座的一端设有第一气缸。
8.优选的，所述底座与所述第一电机的中心线间夹角为45度。
9.优选的，所述进料机构包括进料部推料部。
10.优选的，所述进料机构的进料部包括设置在所述机架上的两个导轨，两个所述导轨上滑动有移动平台，所述移动平台上设有底板，所述底板上设有滑动座，所述滑动座内设有夹管，所述夹管内设有芯轴，所述夹管的管口处设有与所述芯轴配合的料夹，所述滑动座朝向所述料夹的一端设有转动块，所述转动块上转动连接有对所述夹管进行夹持的支撑框，所述滑动座上方设有第三支架，所述第三支架上设有第二电机，所述第二电机与所述夹管间通过皮带传动连接，所述底板上位于所述滑动座前方设有第一支架和第二支架，所述
第一支架上设有缓冲件，所述第二支架上设有与所述移动平台连接的第二气缸，所述底板上位于所述滑动座的后方设有第四支架，所述第四支架上设有坦克链。
11.优选的，所述进料机构的推料部包括设置在所述支撑框远离所述转动块一侧的第五支架，所述第五支架上设有锁紧块，所述滑动座靠近所述锁紧块的一端设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述锁紧块间可拆卸连接。
12.优选的，所述芯轴的远离所述夹管的尾端设有第二竖板，所述第二竖板远离所述芯轴的一端设有第一竖板，所述第一竖板远离所述第二竖板的一端由上至下依次设有第五气缸和第四气缸，所述第五气缸和所述第四气缸的活塞杆分别贯穿所述第一竖板与所述第二竖板相连，所述第四气缸下方设有安置座。
13.优选的，所述支撑机构包括设置在所述机架上的滑动架，所述滑动架内设有滑动块，所述滑动块上放设有斜板，所述斜板上可拆卸设有支撑板，所述滑动架远离所述支撑板的一端设有与所述滑动块相连的第六气缸。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.1、通过进料机构推料部的设置，进料机构复位时支撑框带动夹管向靠近料夹的方向滑动，实现进料机构复位时料夹的前推，保证料架每次夹持在管材的前方，与现有的料夹后移式折弯机相比，更加节省原料。
16.2、本折弯机在进行管材的折弯工作时，每次完成折弯动作后，折弯机构、进料机构和支撑机构均进行复位再运行动作，与现有的初始单次定位折弯机相比，本折弯机在进行管材的弯折工作时定位更加准确，管材的折弯效果更好，成品率更高。
17.3、折弯机构的底座与机架的宽边或第一电机的中心线间夹角为度，通过度零点设置，一方面限定了折弯机构单次的转动半径和转动范围，另一方面当工作人员误触开关使本折弯机启动时，折弯机构优先进行复位动作，折弯机构进行度复位转动时，可将工作人员手臂推块，保持工作人员与折弯机构间的安全距离，再进行管材的折弯工作，有效解决了现有的折弯机当工作人员误触时，直接进行挤压折弯动作，对工作人员造成伤害的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型折弯机构的整体结构示意图。
20.图3为本实用新型进料机构的正向整体结构示意图。
21.图4为本实用新型进料机构的反向整体结构示意图。
22.图5为本实用新型支撑机构的整体机构示意图。
23.图中标号说明：
24.10、机架；11、第一电机；12、安置块；13、底座；14、连接块；15、导向块；16、定位块；17、第一模具；18、第二模具；19、第一气缸；20、导轨；21、移动平台；22、底板；23、第一支架；24、缓冲件；25、第二支架；26、第二气缸；27、滑动座；28、转动块；29、支撑框；30、夹管；31、芯轴；32、料夹；33、第三支架；34、第二电机；35、第四支架；36、坦克链；37、第三气缸；38、第五支架；39、锁紧块；40、安置座；41、第四气缸；42、第五气缸；43、第一竖板；44、第二竖板；45、滑动架；46、滑动块；47、第六气缸；48、斜板；49、支撑板；60、折弯机构；70、进料机构；80、支撑机构。
具体实施方式
25.具体实施例一：请参阅图1-5的一种s型管自动折弯机，包括机架10，机架10上沿长度方向由左至右依次设有进料机构70和折弯机构60，机架10上位于进料机构70和折弯机构60的后方还设有支撑机构80，使用本折弯机对管材进行折弯前，将管材原料安装在进料机构上，启动本折弯机，进料机构在支撑机构的辅助支撑下，将管材原料输送至折弯机构处，通过折弯机构对管材进行连续的s型弯折工作。
26.在本实施例中，折弯机构60由动力部和折弯部组成；
27.其中动力部包括设置在机架10下方的第一电机11，第一电机11的输出端管材机架10延伸至机架10的上方，且第一电机11位于机架10上方的输出端上套设有安置块12；
28.折弯部包括设置在安置块12上与第一电机11的输出端连接的底座13，底座13上由远离第一电机11至靠近第一电机11的方向依次设有连接块14和定位块16，定位块16上设有第一模具17，连接块14上设有导向块15，导向块15朝向定位块16的一侧端面设有与第一模具配合的第二模具18，导向块15远离底座13的一端设有第一气缸19，且初始状态下，底座13与第一电机11的中心线间夹角为45度。
29.进一步的，进料机构70包括进料部和推料部；
30.进料部包括设置在机架10上的两个导轨20，两个导轨20上滑动有移动平台21，移动平台21上设有底板22，底板22上位于底板22的中心线处设有滑动座27，滑动座27内可拆卸设有夹管30，夹管30内设有管材原料进行支撑的芯轴31，且管夹30靠近折弯机构一侧的端口处设有与芯轴31配合的料夹32，且滑动座27朝向料夹32的一端设有转动块28，转动块28上转动连接有对夹管30进行支撑的支撑框29；
31.滑动座27上设有第三支架33，第三支架33上设有驱动滑动座翻转的第二电机34，且第二电机34与夹管30间通过皮带连接；
32.底板22上位于滑动座27前方设有第一支架23和第二支架25，第一支架23上设有缓冲件24，第二支架25上设有与移动平台21连接的第二气缸26，底板22上位于滑动座27的后方设有第四支架35，第四支架35上设有坦克链36。
33.推料部包括设置在支撑框29远离转动块28一侧的第五支架38，第五支架38上设有锁紧块39，滑动座27靠近锁紧块39的一端设有第三气缸37，第三气缸37的活塞杆与锁紧块39间可拆卸连接；
34.进一步的，芯轴31的远离夹管30的尾端设有第二竖板44，第二竖板44远离芯轴31的一端设有第一竖板43，第一竖板43远离第二竖板44的一端由上至下依次设有第五气缸42和第四气缸41，第五气缸42和第四气缸41的活塞杆分别贯穿第一竖板43与第二竖板44相连，第四气缸41下方设有安置座40。
35.支撑机构80包括设置在机架10上的滑动架45，滑动架45内设有滑动块46，滑动块46上放设有斜板48，斜板48上可拆卸设有支撑板49，滑动架45远离支撑板49的一端设有与滑动块46相连的第六气缸47。
36.工作原理：初始状态下，进料机构70第二气缸26的活塞杆推动第二支架25，使底板22相对于移动平台21处于倾斜状态，折弯机构60的底座13相对于机架10的宽边呈45度倾斜状态；
37.进行管材折弯前，将管材原料安装在夹管30内的芯轴31上，启动本折弯机，坦克链
36带动移动平台21在两个导轨20上带动管材原料向折弯机构处移动，当管材原料被输送至折弯机构60的第一模具17上时，第二气缸26复位，带动底板22再次与移动平台21贴合，即管材原料进入第一模具17内；
38.此时第一气缸19带动第二模具18向靠近第一模具17的方向移动，通过第二模具18与第一模具17间的配合，对管材原料进行夹紧，然后第一电机11启动，带动折弯机构60的折弯部进行旋转，实现管材原料的折弯工作。
39.折弯完成后，第一气缸19带动第二模具18复位，第二气缸26再次推动底板22在移动平台21上倾斜，使管材原料从第一模具17内脱离，并在坦克链36的作用下，移动平台21开始复位，移动平台21复位过程中，第二电机34驱动夹管30进行转动，即控制芯轴31上的管材原料进行转动，使管材原料已经弯折完成的部分进行180度翻转，从而进行再次的上述动作，进行管材原料的连续折弯。
40.进一步的，进料机构70向靠近折弯机构60处移动的同时，支撑机构80的第六气缸47通过滑动块46和斜板48带动支撑板49向靠近管材原料的方向移动，通过支撑板49对管材原料进行支撑，保证管材原料在折弯机构60内进行折弯时的稳定性。
41.进一步的，每次折弯完成后，进料机构70在复位的过程中，第三气缸37推动锁紧块39，通过第五支架38带动支撑框29在转动块28上进行转动，即控制进料机构70复位时支撑框29带动夹管30向靠近料夹32的方向滑动，实现进料机构70复位时料夹32的前推，保证料架32每次夹持在管材的前方，与现有的料夹后移式折弯机相比，更加节省原料。
42.进一步的，上述的折弯机在进行管材的折弯工作时，每次完成折弯动作后，折弯机构60、进料机构70和支撑机构80均进行复位再运行动作，与现有的初始单次定位折弯机相比，本折弯机在进行管材的弯折工作时定位更加准确，管材的折弯效果更好，成品率更高；
43.进一步的，折弯机构60的底座13与机架10的宽边或第一电机11的中心线间夹角为45度，通过45度零点设置，一方面限定了折弯机构60单次的转动半径和转动范围，另一方面当工作人员误触开关使本折弯机启动时，折弯机构60优先进行复位动作，折弯机构60进行45度复位转动时，可将工作人员手臂推块，保持工作人员与折弯机构60间的安全距离，再进行管材的折弯工作，有效解决了现有的折弯机当工作人员误触时，直接进行挤压折弯动作，对工作人员造成伤害的情况。
44.显然，所描述的实施例仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。