修边机用固定板材结构的制作方法

1.本实用新型涉及修边机技术领域，更具体地说，它涉及一种修边机用固定板材结构。


背景技术：

2.修边机是一种专业用于对板材，工业零件等加工产品进行修边去毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。
3.现有的修边机在切削板材时通常是将板材放置于修边机上后调整角度，再用手推动板材进行切削，但当移动到一定距离后，由于手与修边机的打磨头间的距离较近，出现失误时极易造成人员损伤，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供修边机用固定板材结构，使修边机在使用时更加的安全。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种修边机用固定板材结构，包括机架，所述机架上固定连接有修边装置，所述机架位于修边装置下方滑动连接有两放置条，所述放置条表面滑动连接有两固定板，所述放置条上设有t型滑槽，所述固定板底面上固定连接有位于t型滑槽内滑动连接的矩形块，所述固定板上设有用于将板材固定住的固定件。
6.通过采用上述技术方案，通过设置矩形块与固定板，能够在需要修理板材时，将板材放置于固定板上，后推动固定板即可对板材的边缘处进行切削，并且通过设置固定件与限位件，能够对板材进行固定于限位，防止板材在切削过程中发生位移。
7.本实用新型进一步设置为：所述机架上固定连接有可与板材相互抵接的限位板。
8.通过采用上述技术方案，通过设置限位板，能够在防止板材时使板材的侧边与限位板相互抵接，从而起到限位的作用。
9.本实用新型进一步设置为：所述固定件包括固定连接于固定板表面的固定架，所述固定架与固定板间形成一便于放置板材的间隙，所述固定架上设有固定孔，所述固定孔内滑动连接有延伸至间隙处的固定杆，两所述固定杆间固定连接有连接杆，所述连接杆上螺纹连接有固定螺栓，两所述固定架间固定连接有一抵接杆，所述固定螺栓底端与抵接杆转动连接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置固定架、连接杆与固定螺栓，能够在需要切削板材时，将板材放置于固定架与固定板间，进一步转动固定螺栓从而使固定杆与板材表面地接，从而对板材进行固定，防止板材在切削时发生位移，且抵接杆与卡接块能够限制固定螺栓的活动范围，防止其在转动时发生位移，并且通过设置连接杆，能够在转动固定螺栓时，连接杆带动两固定杆一起向下或向上移动。
11.本实用新型进一步设置为：所述固定板上滑动连接有挡板，所述固定板上设有凹槽，所述挡板底端固定连接有位于凹槽内滑动连接的滑块，两所述固定板间固定连接有连杆，所述连杆侧表面设有一限位孔，所述限位孔内螺纹连接有一限位螺栓。
12.通过采用上述技术方案，通过设置滑块与挡板，能够使板材在放置于固定板上后，通过滑动挡板使挡板表面与板材相互抵接，从而起到限位的作用，并且通过设置连杆与限位螺栓，能够使板材与挡板相互抵接时，旋转限位螺栓，从而将板材固定于固定板上，起到了固定板材的作用。
13.本实用新型进一步设置为：所述滑块上固定连接有卡块，所述固定板上设有若干与凹槽相通并且可与卡块相互卡接的卡槽。
14.通过采用上述技术方案，通过设置卡块与卡槽，能够在挡板与板材相互抵接时将挡板固定住，从而防止挡板在限位螺栓转动时发生位移，从而影响固定，且该设计结构简单，操作方便，易于实现，实用性强。
15.本实用新型进一步设置为：所述限位螺栓表面固定连接有限位块。
16.通过采用上述技术方案，通过设置限位块，能够在转动限位螺栓时，防止限位螺栓与连杆相分离。
17.本实用新型进一步设置为：所述固定杆与限位螺栓底端均固定连接有可与板材表面形成抵接的橡胶垫。
18.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，能够使固定杆与限位螺栓与板材表面相互抵接时，橡胶垫能够防止限位螺栓与固定杆底端划伤板材表面。
19.本实用新型进一步设置为：所述连接杆、抵接杆与连杆均为伸缩杆。
20.通过采用上述技术方案，通过设置伸缩杆，能够在调节两放置条件的间距时，连接杆与连杆的长度能够随着放置条间的间距的变化而变化。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.通过设置矩形块与固定板，能够在需要修理板材时，将板材放置于固定板上，后推动固定板即可对板材的边缘处进行切削，并且通过设置固定件与限位件，能够对板材进行固定于限位，防止板材在切削过程中发生位移。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型放置条的结构示意图；
25.图3为本实用新型放置条的爆炸图；
26.图4为本实用新型放置条的正面纵向剖视图；
27.图5为本实用新型图4中a处的放大图。
28.附图标记：1、机架；2、放置条；3、限位板；4、固定板；5、修边装置；6、固定架；7、固定杆；8、连接杆；9、限位螺栓；10、挡板；11、连杆；12、固定螺栓；13、橡胶垫；14、限位孔；15、卡槽；16、t型滑槽；17、固定孔；18、凹槽；19、矩形块；20、滑块；21、卡块；22、限位块；23、抵接杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.一种修边机用固定板材结构，如图1-图4所示，包括机架1，机架1上固定连接有修边装置5，修边装置5包括固定于机架1上的电机以及固定于电机输出端上的修边钻头，机架1上固定连接有可与板材相互抵接的限位板3，能够限制板材的移动方向，机架1位于修边装置5下方滑动连接有两放置条2，放置条2表面滑动连接有两固定板4，放置条2上设有t型滑槽16，固定板4底面上固定连接有位于t型滑槽16内滑动连接的矩形块19，能够通过滑动固定板4来起到移动板材的作用，固定板4上设有用于将板材固定住的固定件。
31.如图1-图4所示，固定件包括固定连接于固定板4表面用于限制板材一端的固定架6，固定架6与固定板4间形成一便于放置板材的间隙，固定架6上设有固定孔17，固定孔17内滑动连接有延伸至间隙处的固定杆7，能够将板材固定住，两固定杆7间固定连接有能够带动两固定杆7一起移动的连接杆8，连接杆8上螺纹连接有底端与固定架6相互抵接的固定螺栓12，能够带动连接杆8与固定杆7上下移动，两固定架6间固定连接有一抵接杆23，固定螺栓12底端与抵接杆23转动连接，现在固定螺栓12的活动范围。
32.如图1-图5所示，固定板4上滑动连接有用于限制板材另一端的挡板10，固定板4上设有凹槽18，挡板10底端固定连接有位于凹槽18内滑动连接的滑块20，使挡板10能够根据板材大小进行相应的调节，滑块20上固定连接有卡块21，固定板4上设有若干与凹槽18相通并且可与卡块21相互卡接的卡槽15，能够在挡板10与板材相互抵接时将挡板10固定住，两固定板4间固定连接有连杆11，能够带动两挡板10一起移动，连杆11侧表面设有一限位孔14，限位孔14内螺纹连接有一限位螺栓9，转动限位螺栓9使限位螺栓9与板材表面相互抵接，从而将板材另一端固定住，限位螺栓9表面固定连接有限位块22，能够防止限位螺栓9转动时与连杆11分离，固定杆7与限位螺栓9底端均固定连接有可与板材表面形成抵接的橡胶垫13，防止固定杆7与限位螺栓9的底端划伤板材表面，连接杆8、抵接杆23与连杆11均为伸缩杆，使连接杆8与连杆11可根据两放置条2间的间距进行调节。
33.工作原理：当需要对板材进行切削时，将板材放置于固定板4上，使固定板4的侧边与限位板3表面相互抵接，然后向上移动板材，使板材位于固定板4与固定架6间的间隙内，进一步转动连接杆8上的限位螺栓9，此时由于连接杆8转动连接于限位螺栓9上，而固定杆7固定于连接杆8两侧，因此两固定杆7随着限位螺栓9的转动而向下移动，直至固定杆7的底端与板材表面相互抵接，此时橡胶垫13由于作用力而发生形变，进一步用手拉动连杆11，由于挡板10固定于连杆11两端，因此挡板10随着连杆11的移动而移动，此时挡板10两侧表面上的滑块20位于凹槽18内滑动，滑块20上的卡块21与卡槽15相互分离，直至挡板10表面与板材侧表面相互抵接，此时卡块21与相对应的卡槽15相互卡接，进一步转动固定螺栓12，直至固定螺栓12底面与板材表面相互抵接，此时板材及固定于固定板4表面，最后推动连接杆8向前移动，此时固定板4随着连接杆8的移动而移动，从而使修边转头与板材边抵接进行修边。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于
上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。