钛管自动切管机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种钛管自动切管机。


背景技术：

2.钛管质量轻，强度高，机械性能优越。它广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。
3.现有的钛管在加工过程中，需要将钛管进行切割，确定钛管的尺寸，现有多采用自动切割进行加工，而钛管的强度较高，因而在切管过程中对于钛管而言，当机械震动较大时，容易产生切割部位不平整以及切割刀磨损严重的问题，而现有的自动切割过程中，多采用单端固定的方式，管段的一端会因为接触切刀的巨大震动，造成震颤，影响切割质量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钛管自动切管机，解决了现有的背景技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：钛管自动切管机，包括机架、直线输送机构以及通过槽，所述直线输送机构安装于机架上，所述机架上与直线输送机构对应设置有通过槽，所述通过槽上设置有切割结构，所述切割结构的两侧设置有一对对称的临时紧固结构；
6.所述临时紧固结构包括：插孔、一对滑槽、一对限位块、一对调节气缸、安装座以及液压控制站；
7.所述通过槽为矩形结构的板块，所述通过槽中心开设有插孔，所述直线输送机构与插孔对应，所述插孔的两侧设置有一对对称的滑槽，一对所述滑槽内嵌装有一对限位块，一对所述滑槽两侧设置有一对调节气缸，一对所述调节气缸的伸缩端与一对限位块连接，所述机架的一侧设置有安装座，所述安装座上设置有液压控制站；
8.一对所述限位块为一对对称的具有半月形凹槽的板块。
9.优选的，一对所述调节气缸与液压控制站之间设置有一对液压管连接。
10.优选的，一对所述限位块内对称设置有一对减震垫。
11.优选的，所述直线输送机构由一对动力辊，排列于动力辊之间的若干传动辊以及连接于一对动力辊以及若干传动辊之间的链条组成。
12.优选的，所述切割结构包括：直线滑轨、滑动块、转动电机以及切割刀；
13.所述通过槽上设置有直线滑轨，所述直线滑轨上装配有滑动块，所述滑动块内嵌装有转动电机，所述转动电机的驱动端上设置有切割刀。
14.优选的，所述通过槽上设置有通槽，通槽与插孔轴心垂直。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种钛管自动切管机。具备以下有益效果：该钛管自动切管机，
采用直线输送机构，使物料直线通过钛管切割机的切割结构，在切割结构的两侧对称设置有气动结构临时紧固结构对切割位置两侧进行夹持紧固，避免切割结构在切割时，机械的震动传导到钛管上，导致钛管晃动，进而使切割位置的边角不整齐，并且保护切割刀片。
附图说明
17.图1为本实用新型所述一种钛管自动切管机的主视结构示意图。
18.图2为本实用新型所述一种钛管自动切管机的侧视结构示意图。
19.图3为本实用新型所述一种钛管自动切管机的局部剖视结构示意图。
20.图中：1、机架；2、直线输送机构；3、通过槽；4、插孔；5、滑槽； 6、限位块；7、调节气缸；8、安装座；9、液压控制站；10、液压管；11、减震垫；12、直线滑轨；13、滑动块；14、转动电机；15、切割刀；16、通槽；201、动力辊；202、传动辊；203、链条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
23.实施例1：根据说明书附图1-3可知，本案为一种钛管自动切管机，包括机架1、直线输送机构2以及通过槽3，直线输送机构2安装于机架1上，机架1上与直线输送机构2对应设置有通过槽3，通过槽3上设置有切割结构，切割结构的两侧设置有一对对称的临时紧固结构，在具体实施过程中，机架1 是设备的支撑，直线输送机构2安装于机架1上，机架1上设置有通过槽3，用于直线输送机构2运输物料通过，物料在通过通过槽3时利用切割结构对物料进行切割，钛管在通过通过槽3时通过临时紧固结构可以进行夹持固定，避免切割时产生机械震动，导致钛管切割边缘不整齐；
24.根据说明书附图1-3可知，上述临时紧固结构包括：插孔4、一对滑槽5、一对限位块6、一对调节气缸7、安装座8以及液压控制站9，其连接关系以及位置关系如下；
25.通过槽3为矩形结构的板块，通过槽3中心开设有插孔4，直线输送机构 2与插孔4对应，插孔4的两侧设置有一对对称的滑槽5，一对滑槽5内嵌装有一对限位块6，一对滑槽5两侧设置有一对调节气缸7，一对调节气缸7的伸缩端与一对限位块6连接，机架1的一侧设置有安装座8，安装座8上设置有液压控制站9；
26.在具体实施过程中，通过槽3为矩形结构的板块，直线输送机构2通过通过槽3的中心插孔4，直线输送机构2输送钛管通过插孔4，插孔4两侧分别设置有对称的滑槽5，通过液压控制站9控制一对调节气缸7的伸缩端带动限位块6伸缩，进而可以使限位块6相对运动，从而夹持住钛管，一对限位块6为一对对称的具有半月形凹槽的板块，两侧的两对限位块6可以固定住钛管的切割位置两侧，避免机械震动影响钛管切割。
27.实施例2：一对调节气缸7与液压控制站9之间设置有一对液压管10连接，通过液压管10上的液压阀门控制液压管10通断，进而控制调节气缸7 的伸缩。
28.实施例3：一对限位块6内对称设置有一对减震垫11，用于减轻钛管切割时产生的震动。
29.实施例4：直线输送机构2由一对动力辊201，排列于动力辊201之间的若干传动辊202以及连接于一对动力辊201以及若干传动辊202之间的链条 203组成，钛管通过动力辊201和传动辊202用于输送钛管。
30.实施例5：根据说明书附图1-3可知，上述切割结构包括：直线滑轨12、滑动块13、转动电机14以及切割刀15，其连接关系以及位置关系如下；
31.通过槽3上设置有直线滑轨12，直线滑轨12上装配有滑动块13，滑动块13内嵌装有转动电机14，转动电机14的驱动端上设置有切割刀15；
32.在具体实施过程中，直线滑轨12上装配有滑动块13，滑动块13通过直线丝杆驱动可以在直线滑轨12上滑动，进而带动转动电机14通过直线滑轨 12，转动电机14驱动切割刀15旋转，可以利用切割刀15对钛管进行切割。
33.实施例6：通过槽3上设置有通槽16，通槽16与插孔4轴心垂直，通槽 16与钛管通过的方向垂直，便于钛管进行切割。
34.综上所述总体可知，该钛管自动切管机，采用直线输送机构2，使物料直线通过钛管切割机的切割结构，在切割结构的两侧对称设置有气动结构临时紧固结构对切割位置两侧进行夹持紧固，避免切割结构在切割时，机械的震动传导到钛管上，导致钛管晃动，进而使切割位置的边角不整齐，并且保护切割刀15片。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。