橡胶大底用激光切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，特别是涉及一种橡胶大底用激光切割设备。


背景技术：

2.在橡胶大底生产中，由于橡胶具有伸缩性，冲裁后边界极易出现毛边，因此，生产橡胶大底无法使用冲裁工艺。目前，橡胶大底一般是通过人工使用修边机一个一个进行修剪处理，造成人工成本高，且工作效率慢；另外，由于橡胶大底的中部存在许多独立于中部的异形孔，而且，异形孔的大小、形状、位置等不一，导致人工修剪时十分的不方便。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种使用方便且高效的橡胶大底用激光切割设备。
4.一种橡胶大底用激光切割设备，包括支撑组件、取料手、激光切割机及控制组件，所述支撑组件包括支架、料盘、操作台及承载板，所述料盘与所述操作台分别安装于所述支架内，所述料盘用于放置橡胶大底，所述承载板安装于所述操作台，所述取料手用于将橡胶大底从所述料盘转移至所述承载板；所述激光切割机用于切割所述橡胶大底，所述激光切割机滑设于所述支架；所述控制组件包括控制器与摄像头，所述取料手、所述摄像头及所述激光切割机均与所述控制器电连接，所述控制器根据所述摄像头反馈的所述橡胶大底的信息而控制所述激光切割机运作。
5.在其中一个实施例中，所述摄像头安装于所述承载板的正下方，所述激光切割机滑设于所述承载板的下方。
6.在其中一个实施例中，所述控制组件还包括显示屏，所述显示屏与所述控制器电连接；所述显示屏安装于所述支架上。
7.在其中一个实施例中，所述控制组件还包括警示件，所述警示件与所述控制器电连接；所述警示件安装于所述支架上。
8.在其中一个实施例中，所述显示屏为触摸屏；所述警示件为警示灯。
9.在其中一个实施例中，还包括收集组件，所述收集组件包括推板、推动动力元件及回收箱，所述推板滑设于所述承载板，所述推动动力元件用于驱动所述推板移动，所述回收箱安装于所述支架内；所述推板用于将所述橡胶大底推送至所述回收箱。
10.在其中一个实施例中，所述承载板为钢化玻璃板。
11.在其中一个实施例中，所述取料手为带有吸盘的机器手。
12.在其中一个实施例中，还包括移动组件，所述移动组件包括x轴移动动力元件与y轴移动动力元件，所述x轴移动动力元件用于驱动所述y轴移动动力元件移动，所述y轴移动动力元件用于驱动所述激光切割机移动。
13.在其中一个实施例中，所述支撑组件还包括防护罩，所述防护罩滑设于所述支架。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型的橡胶大底用激光切割设备通过取料手将料盘的橡胶大底放置于承载板上，控制器根据摄像头反馈的橡胶大底的信息而控制激光切割机运作，实现切割；本橡胶大底用激光切割设备自动化程度高、使用方便、高效安全、节约成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的一较佳实施例的橡胶大底用激光切割设备的组装结构示意图；
17.图2为图1所示橡胶大底用激光切割设备中承载板、推板及推动动力元件的示意图；
18.图3为本实用新型的一较佳实施例的橡胶大底未加工前的结构示意图；
19.图4为图3所示橡胶大底加工后的结构示意图。
20.附图标注说明：
21.橡胶大底用激光切割设备100；
22.支撑组件10、支架11、料盘12、操作台13、承载板14、取料手20、激光切割机30、控制组件40、摄像头41、显示屏42、警示件43、收集组件50、推板51、推动动力元件52、回收箱53、橡胶大底90。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图4，为本实用新型一实施方式的橡胶大底用激光切割设备100，包括支撑组件10、取料手20、激光切割机30及控制组件40，支撑组件10包括支架11、料盘12、操作台13及承载板14，控制组件40包括控制器(图未标)与摄像头41；本实施例的橡胶大底用激光切割设备100通过取料手20将料盘12的橡胶大底90放置于承载板14上，控制器根据摄像头41反馈的橡胶大底90的信息而控制激光切割机30运作，实现切割。
27.如图1与图2所示，在本实施例中，支撑组件10包括支架11、料盘12、操作台13及承载板14，料盘12与操作台13分别安装于支架11内，料盘12用于放置橡胶大底90，承载板14安装于操作台13，可选地，承载板14为钢化玻璃板。进一步地，支撑组件10还包括防护罩(图未标)，防护罩滑设于支架11，以防操作设备运作时误伤用户。
28.请再次查阅图1，取料手20用于将橡胶大底90从料盘12转移至承载板14，可选地，取料手20为多轴机器手；进一步地，取料手20为带有吸盘的机器手。
29.激光切割机30用于切割橡胶大底90，激光切割机30滑设于支架11；可选地，激光切割机30滑设于承载板14的下方。进一步地，本橡胶大底用激光切割设备100还包括移动组件(图未示)，移动组件包括x轴移动动力元件与y轴移动动力元件，x轴移动动力元件用于驱动y轴移动动力元件移动，y轴移动动力元件用于驱动激光切割机30移动；在一实施例中，移动组件为常规设计，如下不作详细介绍。
30.如图1所示，为了实现自动化控制，控制组件40包括控制器(图未示)与摄像头41，取料手20、摄像头41及激光切割机30均与控制器电连接，控制器根据摄像头41反馈的橡胶大底90的信息而控制激光切割机30运作。可选地，摄像头41安装于承载板14的正下方。进一步地，控制组件40还包括显示屏42，显示屏42与控制器电连接；显示屏42安装于支架11上，控制器安装于显示屏42；控制组件40还包括警示件43，警示件43与控制器电连接；警示件43安装于支架11上；在一实施例中，显示屏43为触摸屏；警示件43为警示灯。使用时，摄像头41透过承载板14将橡胶大底90的位置与形状信息反馈给控制器，控制器再控制激光切割机30运作，实现切割；当出现异常时，警示件43发出警报，提醒用户处理。
31.如图1与图2所示，本橡胶大底用激光切割设备100还包括收集组件50，收集组件60包括推板51、推动动力元件52及回收箱53，推板51滑设于承载板14，推动动力元件52用于驱动推板51移动，回收箱53安装于支架11内；推板51用于将加工完成的橡胶大底90推送至回收箱53；可选地，推动动力元件52为气缸。
32.使用时，如图1与图3所示，人工将烧制好的半成品的橡胶大底90堆放于料盘12内，通过控制器和显示屏42预设不同的形状和位置信息，启动设备，取料手20再将料盘12内的橡胶大底90转移至承载板14的正中心，摄像头41透过承载板14将橡胶大底90的位置与形状信息反馈给控制器，接着，取料手20复位继续取料，同时，激光切割机30根据控制器反馈的形状与位置信息，结合预设的形状与位置信息，开始切割橡胶大底90，橡胶大底90在激光能量切割下，使其多余的边角料和异形孔完全脱落，如图4所示；最后，推板51将承载板14上的橡胶大底90推落至回收箱53，完成加工。本橡胶大底用激光切割设备100自动化程度高、减少人工；操作简单、安全性高。
33.本实用新型的橡胶大底用激光切割设备100通过取料手20将料盘12的橡胶大底90放置于承载板14上，控制器根据摄像头41反馈的橡胶大底90的信息而控制激光切割机30运作，实现切割；本橡胶大底用激光切割设备100自动化程度高、使用方便、高效安全、节约成本。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。