一种新型方形电池组铝钯焊接治具的制作方法

1.本实用新型涉及电池组加工技术领域，尤其涉及一种新型方形电池组铝钯焊接治具。


背景技术：

2.方形铝壳治具一般具有其特性性，当对12.8v400ah方形铝壳电池组进行铝钯焊接时，现有的焊接治具操作复杂，无法对铝钯和电池组间进行限位固定，造成焊接过程中铝钯移动，进而导致焊接工作出现偏差，造成财产损失。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题在于提供一种新型方形电池组铝钯焊接治具，能够有效的提高焊接质量与速度，与传统的治具相比，操作简单，工作操作容错率高，发生故障时可以有效的减少财产损失。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种新型方形电池组铝钯焊接治具，包括治具主体、第一固定卡座和第二固定卡座，所述治具主体四周均开设有限位槽，且四个限位槽内分别安装有一个第一固定卡座和三个第二固定卡座，所述治具主体上开设有用于铝钯限位的焊接槽；
6.所述第一固定卡座和第二固定卡座均包括直角卡板，且直角卡板贯穿限位槽，且每个直角卡板上安装有直角挡板。
7.优选的，所述治具主体内部开设有三个第一内腔，每个所述第一内腔内均安装有第一弹簧，所述第一弹簧与第一活塞连接，所述第一活塞上安装有贯穿第一内腔的限位杆。
8.优选的，所述第一固定卡座的直角卡板内部开设有两个第二内腔，且第二内腔的外端与第一内腔靠近限位槽端导通连接，所述第二内腔内部安装有第二弹簧，且第二弹簧与第二活塞连接。
9.优选的，所述第二活塞上安装有连接杆，且两个连接杆垂直设置，所述连接杆外端位于直角卡板外安装有接触板。
10.优选的，所述第一固定卡座的直角卡板内壁上开设有容纳槽，且容纳槽与接触板适配。
11.优选的，所述第二固定卡座的直角卡板上开设有限位孔，且限位孔与限位杆适配。
12.优选的，该焊接治具的具体操作步骤如下：
13.第一固定卡座和第二固定卡座均安装在治具主体的限位槽内，此时第一固定卡座的直角卡板贯穿限位槽，第二固定卡座的直角卡板底侧与治具主体底侧平齐，第二内腔的第二弹簧作用于第二活塞，此时连接杆卡入第二固定卡座的直角卡板的限位孔内，对第二固定卡座进行限位，然后将治具主体放置于电池组上，将第一固定卡座上的接触板分别与电池组侧壁接触，移动治具主体，电池组侧壁作用于接触板，通过连接杆带动第二活塞在第二内腔内移动，压缩第二弹簧，直至接触板完全嵌入容纳槽内，此时第二内腔内空气压入第
一内腔中，带动第一活塞移动，压缩第一弹簧，限位杆与限位孔分离，此时第二固定卡座在限位槽内下落，卡在电池组边角处，使得治具与电池组相互限位，通过焊接槽对铝钯限位，然后将铝钯与电池组进行焊接。
14.本实用新型的有益效果是：治具固定在电池组上，通过第一固定卡座和第二固定卡座，使得治具与电池组相互限位，能够有效的阻止相互移动，减少铝钯的焊接容错性，使得每个铝钯每次焊接处于同一位置；
15.能够有效的防止电池组串联中短路，第一固定卡座和第二固定卡座能够有效的限制电池组与治具的相对移动，治具下表面与电池组正负极表面一致，最有效的限制铝钯活动，安全性能高，绝缘性质好，材料能够防止焊接机器出现故障引起的焊接电池组损坏情况，材质具有阻燃材质，效率高，容错率高，能够有效阻止焊接过程中出现虚焊等情况。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型治具主体结构示意图；
18.图3为本实用新型整体局部剖视图；
19.图4为本实用新型图3中a区域局部放大图；
20.图5为本实用新型图3中b区域局部放大图。
21.图例说明：
22.1、治具主体；2、第一固定卡座；3、第二固定卡座；4、限位槽；5、焊接槽；6、直角卡板；7、直角挡板；8、第一内腔；9、第一弹簧；10、第一活塞；11、限位杆；12、第二内腔；13、第二弹簧；14、第二活塞；15、连接杆；16、接触板；17、容纳槽；18、限位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面给出具体实施例。
25.参见图1~图5，一种新型方形电池组铝钯焊接治具，包括治具主体1、第一固定卡座2和第二固定卡座3，治具主体1四周均开设有限位槽4，且四个限位槽4内分别安装有一个第一固定卡座2和三个第二固定卡座3，治具主体1上开设有用于铝钯限位的焊接槽5；
26.第一固定卡座2和第二固定卡座3均包括直角卡板6，且直角卡板6贯穿限位槽4，且每个直角卡板6上安装有直角挡板7，治具材料采用玻纤板，能够具有优良的阻燃，防止焊接过程中发生的意外；
27.治具主体1内部开设有三个第一内腔8，每个第一内腔8内均安装有第一弹簧9，第一弹簧9与第一活塞10连接，第一活塞10上安装有贯穿第一内腔8的限位杆11，第一固定卡座2的直角卡板6内部开设有两个第二内腔12，且第二内腔12的外端与第一内腔8靠近限位槽4端导通连接，第二内腔12内部安装有第二弹簧13，且第二弹簧13与第二活塞14连接，第二活塞14上安装有连接杆15，且两个连接杆15垂直设置，连接杆15外端位于直角卡板6外安
装有接触板16，第一固定卡座2的直角卡板6内壁上开设有容纳槽17，且容纳槽17与接触板16适配，第二固定卡座3的直角卡板6上开设有限位孔18，且限位孔18与限位杆11适配，当治具主体1放置于电池组上，将第一固定卡座2上的接触板16分别与电池组侧壁接触，移动治具主体1，电池组侧壁作用于接触板16，通过连接杆15带动第二活塞14在第二内腔12内移动，压缩第二弹簧13，直至接触板16完全嵌入容纳槽17内，此时第二内腔12内空气压入第一内腔8中，带动第一活塞10移动，压缩第一弹簧9，限位杆11与限位孔18分离，此时第二固定卡座3在限位槽4内下落，卡在电池组边角处，使得治具与电池组相互限位，且在治具与电池组分离时，将第二固定卡座3的直角卡板6上移至底侧与治具主体1底侧平齐，此时在第一弹簧9和第二弹簧13的作用下，接触板16移出容纳槽17，且连接杆15卡入第二固定卡座3的直角卡板6的限位孔18内，实现第二固定卡座3的固定。
28.该焊接治具的具体操作步骤如下：
29.第一固定卡座2和第二固定卡座3均安装在治具主体1的限位槽4内，此时第一固定卡座2的直角卡板6贯穿限位槽4，第二固定卡座3的直角卡板6底侧与治具主体1底侧平齐，第二内腔12的第二弹簧13作用于第二活塞14，此时连接杆15卡入第二固定卡座3的直角卡板6的限位孔18内，对第二固定卡座3进行限位，然后将治具主体1放置于电池组上，将第一固定卡座2上的接触板16分别与电池组侧壁接触，移动治具主体1，电池组侧壁作用于接触板16，通过连接杆15带动第二活塞14在第二内腔12内移动，压缩第二弹簧13，直至接触板16完全嵌入容纳槽17内，此时第二内腔12内空气压入第一内腔8中，带动第一活塞10移动，压缩第一弹簧9，限位杆11与限位孔18分离，此时第二固定卡座3在限位槽4内下落，卡在电池组边角处，使得治具与电池组相互限位，通过焊接槽5对铝钯限位，然后将铝钯与电池组进行焊接。
30.治具固定在电池组上，通过第一固定卡座2和第二固定卡座3，使得治具与电池组相互限位，能够有效的阻止相互移动，减少铝钯的焊接容错性，使得每个铝钯每次焊接处于同一位置；
31.能够有效的防止电池组串联中短路，第一固定卡座2和第二固定卡座3能够有效的限制电池组与治具的相对移动，治具下表面与电池组正负极表面一致，最有效的限制铝钯活动，安全性能高，绝缘性质好，材料能够防止焊接机器出现故障引起的焊接电池组损坏情况，材质具有阻燃材质，效率高，容错率高，能够有效阻止焊接过程中出现虚焊等情况。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。