用于加工轴承的单柱压力机的制作方法

1.本技术涉及压力机的领域，尤其是涉及一种用于加工轴承的单柱压力机。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全。
3.压力机是广泛应用于切断、冲孔、铆合和成形等工艺的通用性机器，具有生产效率高等特点，通过采用对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在使用压力机制造轴承时，存在无法对轴承定位和夹紧，易在加工时造成危险的问题。


技术实现要素：

5.为了解决在使用压力机制造轴承时，存在无法对轴承定位和夹紧，易在加工时造成危险的问题，本技术提供一种用于加工轴承的单柱压力机。
6.本技术提供的一种用于加工轴承的单柱压力机，采用如下的技术方案：
7.一种用于加工轴承的单柱压力机，包括包括装置壳体，所述壳体内设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有施压机构，所述驱动机构用于驱动施压机构对待加工轴承加工；
8.所述装置壳体上安装有用于缓冲施压机构带来的压力的缓冲机构，所述缓冲机构两侧对称设置有夹紧机构；
9.所述夹紧机构包括两个导杆，两个所述导杆对称设置在装置壳体上，对称设置的导杆相互靠近的一端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离导杆的一端固定安装有夹紧块。
10.通过采用上述技术方案，通过夹紧机构对待加工的轴承进行夹紧和定位，之后通过驱动装置工作带动施压机构，使施压机构对轴承进行加压，完成轴承加工，防止出现在压力机制造轴承时，由于无法对轴承定位和夹紧，导致在加工时造成危险的问题。
11.可选的，所述两个对称设置的所述导杆上对称滑动连接有滑块，所述滑块上铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接在夹紧块上；两个对称设置的夹紧块相互靠近的一侧上固定安装有防滑垫。
12.通过采用上述技术方案，通过滑块在导杆上移动，使得夹紧块位置得以调整，方便夹紧机构夹紧不同大小规格的轴承，同时通过防滑垫对轴承夹紧，防止其发生位移，进而产生危险。
13.可选的，所述第一伸缩杆上套接有复位弹簧。
14.通过采用上述技术方案，在夹紧机构结束工作后，复位弹簧带动夹紧块复位，方便下次使用。
15.可选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在装置壳体内，驱动电机上固定安装有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮上啮合连接有第一从动锥齿轮；
16.所述第一从动锥齿轮固定套接在转杆上，所述转杆左右两端对称固定套接有第二主动锥齿轮，对称设置的两个所述第二主动锥齿轮上均啮合连接有第二从动锥齿轮，对称设置的两个所述第二从动锥齿轮均固定套接有螺杆。
17.通过采用上述技术方案，驱动机构工作时，驱动电机工作，带动第一主动锥齿轮和第一从动锥齿轮转动，进而带动转杆带动第二主动锥齿轮转动，通过第二主动锥齿轮带动第二从动锥齿轮转动，第二从动锥齿轮转动的同时带动螺杆转动，通过驱动电机工作最终带动螺杆转动，使得一种用于加工轴承的单柱压力机可以正常运转，完成对轴承的加工。
18.可选的，对称设置的所述螺杆远离第二从动锥齿轮的一端上均转动连接有固定块，两个对称设置的所述固定块上固定连接有稳定杆；
19.两个对称设置的所述固定块相互远离的一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离固定块的一端固定安装在装置壳体上。
20.通过采用上述技术方案，通过在螺杆上设置固定块并将固定块与装置壳体通过固定杆连接，对称设置的固定块通过稳定杆固定连接，使得螺杆结构稳定，防止在螺杆转动过程中发生晃动，导致施压机构对轴承施压时轴承受力不平衡，进而导致轴承无法达到工艺要求，提升了一种用于加工轴承的单柱压力机的加工精度。
21.可选的，所述施压机构包括螺母，所述螺母螺纹连接在螺杆上，两个对称设置的所述螺母相互靠近的一端固定连接有移动杆，所述移动杆上固定安装有液压杆，所述液压杆远离移动杆的一端固定连接有施压板。
22.通过采用上述技术方案，施压机构工作时，螺杆转动带动螺母在螺杆上上下移动，同时螺母带动移动杆上下移动，当需要对轴承进行施压时，螺杆带动螺母和移动杆向靠近轴承的方向移动，并在液压杆的作用下通过施压板对轴承进行施压加工。
23.可选的，所述施压板下方设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括受压板，所述受压板远离施压板的一端固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上套接有弹簧。
24.通过采用上述技术方案，在施压板对轴承施压加工时，当施加压力过大时，受压板受到施压板的压力，压缩第二伸缩杆和弹簧，对装置壳体和轴承起到保护作用，防止施压过大，对装置产生影响和破坏。
25.可选的，所述装置壳体下端设置有若干减震垫。
26.通过采用上述技术方案，通过设置减震垫，对装置壳体提供保护，同时减少一种加工轴承的单柱压力机在工作过程中产生的振动，降低噪音，延迟加工轴承的单柱压力机的使用寿命。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.夹紧机构对待加工的轴承进行夹紧和定位，之后通过驱动装置工作带动施压机构，使施压机构对轴承进行加压，完成轴承加工，防止出现在压力机制造轴承时，由于无法对轴承定位和夹紧，导致在加工时造成危险的问题；
29.2.通过在螺杆上设置固定块并将固定块与装置壳体通过固定杆连接，对称设置的固定块通过稳定杆固定连接，使得螺杆结构稳定，防止在螺杆转动过程中发生晃动，导致施压机构对轴承施压时轴承受力不平衡，进而导致轴承无法达到工艺要求，提升了一种用于
加工轴承的单柱压力机的加工精度；
30.3.在施压板对轴承施压加工时，当施加压力过大时，受压板受到施压板的压力，压缩第二伸缩杆和弹簧，对装置壳体和轴承起到保护作用，防止施压过大，对装置产生影响和破坏。
附图说明
31.图1是本技术实施例的结构示意图；
32.图2是本技术实施例的剖视图；
33.图3是本技术实施例的夹紧机构的俯视图。
34.附图标记说明：1、装置壳体；2、驱动机构；21、驱动电机；22、第一主动锥齿轮；23、第一从动锥齿轮；24、转杆；25、第二从动锥齿轮；26、第二主动锥齿轮；27、螺杆；3、施压机构；31、螺母；32、移动杆；33、液压杆；34、施压板；4、缓冲机构；41、受压板；42、第二伸缩杆；43、弹簧；5、夹紧机构；51、导杆；52、滑块；53、连杆；54、夹紧块；55、防滑垫；56、第一伸缩杆；57、复位弹簧；6、固定块；7、稳定杆；8、固定杆；9、减震垫。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种用于加工轴承的单柱压力机。
37.参照图1和图2，用于加工轴承的单柱压力机包括装置壳体1，装置壳体1底部对称安装有减震垫9，装置壳体1上端左右对称固定安装有固定杆8，固定杆8远离装置壳体1的一端固定安装有固定块6，对称设置的固定块6之间固定连接有稳定杆7。稳定杆7下端设置有驱动装置，驱动装置上安装有施压机构3，施压机构3下方设置有缓冲机构4，缓冲机构4固定安装在装置壳体1上，缓冲机构4两侧设置有夹紧机构5。
38.一种用于加工轴承的单柱压力机工作时，首先将待加工的轴承安装在夹紧机构5上，并通过夹紧机构5将轴承定位夹紧，之后驱动机构2工作，带动施压机构3移动，通过施压机构3对轴承进行施压加工，同时通过稳定杆7和固定块6之间的固定连接，使驱动装置在运行过程中保持稳定，在施压机构3对轴承进行施压加工时，缓冲机构4对施压机构3起到缓冲作用，同时减震垫9对装置壳体1起到减震作用，提高了一种用于加工轴承的单柱压力机的使用寿命，降低了一种用于加工轴承的单柱压力机在使用时产生的工作噪音。
39.参照图1和图2，驱动机构2包括螺杆27，螺杆27一端转动连接在固定块6上，螺杆27另一端贯穿设置在装置壳体1内，螺杆27远离固定块6的一端上固定套接有第二从动锥齿轮25，第二从动锥齿轮25上啮合连接有第二主动锥齿轮26，对称设置的第二主动锥齿轮26分别固定套接在转杆24左右两端，转杆24上还固定套接有第一从动锥齿轮23，第一从动锥齿轮23上啮合连接有第一主动锥齿轮22，第一主动锥齿轮22固定套接在驱动电机21的输出端上。
40.当驱动机构2工作时，驱动电机21工作带动第一主动锥齿轮22转动，第一主动锥齿轮22带动第一从动锥齿轮23和转杆24转动，转杆24转动的同时带动转杆24两端对称设置的第二主动锥齿轮26转动，第二主动锥齿轮26转动带动第二从动锥齿轮25和螺杆27转动，通过螺杆27转动带动施压机构3移动并对轴承施压，完成对轴承的加工工作。
41.参照图1和图2，施压机构3包括螺母31，螺母31螺纹套接在螺杆27上，对称设置的螺母31之间固定安装有移动杆32，移动杆32下端固定安装有液压杆33固定端，液压杆33的输出端远离移动杆32并固定安装有施压板34。
42.当施压机构3工作时，螺杆27转动，带动螺母31在螺杆27上上下移动，螺母31上下移动的同时带动移动杆32上下移动，方便施压机构3对轴承进行施压加工，同时通过液压杆33带动施压板34对轴承进行施压加工。
43.参照图1和图2，缓冲机构4包括第二伸缩杆42，第二伸缩杆42一端固定连接在装置壳体1上，第二伸缩杆42另一端固定连接有受压板41，第二伸缩杆42周侧套接有弹簧43。
44.在缓冲机构4工作时，受压板41受到施压板34的压力，进而压缩弹簧43和第二伸缩杆42，降低装置壳体1受到的施压板34的冲击力，提升装置使用寿命。
45.参照图1和图3，夹紧机构5包括夹紧块54，夹紧块54对称设置在受压板41左右两侧，两个对称设置的夹紧块54相互靠近的一侧上固定连接有防滑垫55，两个对称设置的夹紧块54相互远离的一侧上固定连接有第一伸缩杆56，第一伸缩杆56远离夹紧块54的一端固定安装在导杆51上，第一伸缩杆56周侧套接有复位弹簧57。夹紧块54关于第一伸缩杆56对称铰接有连杆53，连杆53远离夹紧块54的一端铰接有滑块52，滑块52滑动连接在导杆51上。
46.在夹紧机构5工作时，首先调整夹紧块54的位置，使待加工的轴承放置在对称设置的夹紧块54内，之后在复位弹簧57和第一伸缩杆56的作用下使夹紧块54将待加工的轴承夹紧定位，方便后续对轴承进行施压加工，防止轴承在加工过程中发生位移，进而导致影响加工精度或加工安全。
47.本技术实施例一种用于加工轴承的单柱压力机的实施原理为：在对轴承进行加工时，首先将轴承安装在夹紧机构5内，通过夹紧机构5将轴承位置固定，之后在驱动机构2的带动下，施压机构3向靠近轴承的方向移动，并对轴承进行施压加工，在施压机构3向轴承进行施压加工的同时，缓冲机构4与施压机构3接触并对施压机构3产生的对装置壳体1的压力进行缓冲，实现对轴承施压加工的同时，对一种用于加工轴承的单柱压力机起到保护作用，提升一种用于加工轴承的单柱压力机的使用寿命和加工精度。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。