一种用于钢门板的压槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢门生产技术领域，尤其涉及一种用于钢门板的压槽装置。


背景技术：

2.防盗门是指配有防盗锁，在一定时间内可以抵抗一定条件下非正常开启，具有一定安全防护性能并符合相应防盗安全级别的门，防盗门一般由强度较高的钢材制成，在生产过程中需要使用压槽装置在钢门上压出各种形状的槽道。
3.现有技术中的压槽装置在实际使用时，需要多名工作人员共同把门板搬抬到压槽装置的工位上，这种方式不仅效率低下，而且增加了工人的劳动量，使工人容易出现腰背酸痛的感觉，同时，搬抬过程中若门板不慎坠落，还容易把工人砸伤，降低压槽装置的实用性，所以，需要设计一种用于钢门板的压槽装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢门板的压槽装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于钢门板的压槽装置，包括压槽装置本体，所述压槽装置本体的侧面固定连接有上料机架，所述上料机架上设置有水平移动组件，所述上料机架上还设置有竖直移动组件，所述上料机架的下方还设置有吊装组件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平移动组件包括伺服电机、两个皮带轮、同步带与安装块，所述伺服电机安装在上料机架的侧面，两个所述皮带轮分别转动装配在上料机架侧面的两端，其中一个所述皮带轮与伺服电机的输出轴末端相连接，且二者之间为同轴设置，所述同步带的两端分别套设在两个皮带轮上，所述安装块固定连接在同步带的内圈侧面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖直移动组件包括液压缸安装架与液压缸，所述液压缸安装架固定连接在安装块上，所述液压缸安装在液压缸安装架上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊装组件包括吊装板、抽气泵、若干负压吸盘与气道，所述吊装板固定连接在液压缸的伸缩端末端，所述抽气泵安装在吊装板的顶面，各所述负压吸盘分别固定安装在吊装板底面的四个角，所述气道开设在吊装板上，且四个负压吸盘均与气道相互连通，所述抽气泵的输入端与气道之间通过气管相互连通。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述皮带轮与同步带的表面均设置有防滑纹。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊装板与压槽装置本体的工位正对设置。
12.本实用新型通过设置水平移动组件、竖直移动组件与吊装组件，工作人员可利用水平移动组件、竖直移动组件与吊装组件把门板移动到压槽装置本体的工位上，无需多名
工作人员通过搬抬的方式对门板进行移动，不仅能够减小工人的劳动量，而且能够提高对于门板的上料效率，同时还能够避免搬抬过程中门板对工人造成伤害的情况发生，提高装置的安全性能。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于钢门板的压槽装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于钢门板的压槽装置中水平移动组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于钢门板的压槽装置中吊装板、若干负压吸盘与气道的装配图。
16.图中：10压槽装置本体、20上料机架、30水平移动组件、301 伺服电机、302皮带轮、303同步带、304安装块、40竖直移动组件、 401液压缸安装架、402液压缸、50吊装组件、501吊装板、502抽气泵、503负压吸盘、504气道。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种用于钢门板的压槽装置，包括压槽装置本体10，压槽装置本体10的侧面固定连接有上料机架20，上料机架20可通过螺栓固定在压槽装置本体10上，方便对上料机架20进行拆装，上料机架20上设置有水平移动组件30，上料机架20上还设置有竖直移动组件40，上料机架20的下方还设置有吊装组件50。
19.参照图1-3，水平移动组件30包括伺服电机301、两个皮带轮 302、同步带303与安装块304，伺服电机301安装在上料机架20的侧面，两个皮带轮302分别转动装配在上料机架20侧面的两端，其中一个皮带轮302与伺服电机301的输出轴末端相连接，且二者之间为同轴设置，同步带303的两端分别套设在两个皮带轮302上，安装块304固定连接在同步带303的内圈侧面，通过设置水平移动组件 30，便于驱动吊装板501在水平方向上发生移动。
20.参照图1-3，竖直移动组件40包括液压缸安装架401与液压缸402，液压缸安装架401固定连接在安装块304上，液压缸402安装在液压缸安装架401上，通过设置竖直移动组件40，便于驱动吊装板501在竖直方向上发生移动。
21.参照图1-3，吊装组件50包括吊装板501、抽气泵502、若干负压吸盘503与气道504，吊装板501固定连接在液压缸402的伸缩端末端，抽气泵502安装在吊装板501的顶面，各负压吸盘503分别固定安装在吊装板501底面的四个角，气道504开设在吊装板501上，且四个负压吸盘503均与气道504相互连通，抽气泵502的输入端与气道504之间通过气管相互连通，通过设置吊装组件50，能够对门板起到固定作用。
22.参照图1-3，两个皮带轮302与同步带303的表面均设置有防滑纹，如此设置能够保证两个皮带轮302与同步带303运转过程中的稳定性，避免两个皮带轮302与同步带303发生打滑的现象。
23.参照图1-3，吊装板501与压槽装置本体10的工位正对设置。
24.本实用新型的具体工作原理如下：
25.对门板进行压槽处理时，工作人员首先把门板通过推车等装置移动到压槽装置本体10的旁边，并启动伺服电机301，伺服电机301 运转时能够带动对应的皮带轮302发生转动，同时配合另一个皮带轮 302，能够驱动同步带303发生转动，同步带303在转动时能够通过安装块304与液压缸安装架401带动液压缸402发生移动，使吊装板 501移动到门板的正上方，接着，工作人员启动液压缸402，液压缸 402运转时能够驱动吊装板501向下移动，直至吊装板501底面的若干负压吸盘503均与门板表面紧密贴合，然后，工作人员启动抽气泵 502，抽气泵502运转时能够把气道504内的气体抽出，使若干负压吸盘503、门板与气道504之间共同形成的密闭空间内的气体量减小，同时由于上述密闭空间的容积不便，所以上述密闭空间的气压会减小，在负压作用下，若干负压吸盘503能够把门板紧固的吸附住，从而对门板起到固定作用，接着，工作人员可再次通过伺服电机301与液压缸402驱动吊装板501发生移动，直至门板移动到压槽装置本体 10的工位上，即可完成对门板的上料处理。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。