一种带刻度尺且能无死角植筋打孔升降支架的制作方法

1.本实用新型涉及打孔升降支架技术领域，具体为一种带刻度尺且能无死角植筋打孔升降支架。


背景技术：

2.因建筑工程施工领域在进行机电安装、二次结构施工以及装修工程过程中皆涉及到需要打孔施工的范畴，而涉及到高处或者贴墙施工等操作难度大的地方都会令施工人员感到棘手。
3.现有技术中，打孔过程中所产生的灰渣如果处理不当也会给施工人员带来不利于安全健康的问题。由于传统无刻度标注，难以把握植筋打孔深度，控制误差偏差较大；若在墙角处植筋便会有束缚；并且在植筋过程中接电缆线浪费时间且不安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带刻度尺且能无死角植筋打孔升降支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带刻度尺且能无死角植筋打孔升降支架，所述带刻度尺且能无死角植筋打孔升降支架包括：
6.连接框，连接框的表面通过销轴转动连接有多个垫杆，垫杆的表面加装螺栓与连接框固定，垫杆的一端设置有带刹车万向轮；
7.底座支杆，设于连接框的表面，底座支杆的顶部通过销轴转动连接有操作手柄，操作手柄的一端通过销轴转动连接有牵引臂，牵引臂的一端通过销轴转动连接有升降套筒，升降套筒套设在底座支杆的杆体上，底座支杆的表面设置有刻度标识；及
8.托杆，固定在升降套筒的表面，托杆贯穿底座支杆的顶部板体，托杆的顶端设置有电锤固定架，电锤固定架的表面设置有延伸臂，延伸臂的表面通过连接臂连接有接灰斗。
9.优选的，所述连接框呈“十”字形框体结构，连接框的每个分叉框的表面均设置有两组供螺栓穿插的预留孔。
10.优选的，所述底座支杆呈旗形板，底座支杆的顶部设置有副手柄。
11.优选的，所述操作手柄的表面安装有安全插座和开关，升降套筒呈方形框体结构，托杆贯穿底座支杆的顶部，并且托杆在穿口处滑动。
12.优选的，所述托杆的表面设置有水平仪固定架，延伸臂呈“l”形板状结构。
13.优选的，所述连接臂的顶面设置有橡胶软管和弹簧，橡胶软管和弹簧的顶部均固定在接灰斗的底面，接灰斗的顶面设置有硅胶伸缩波纹管。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用提出的带刻度尺且能无死角植筋打孔升降支架通过操作手柄撬动升降套筒带动托杆抬升后，托杆顶部的抬升高度通过升降套筒和刻度标识平齐的刻度进行计算刻度差，便于识别打孔深度，并且接灰斗用于承接打孔落下的灰尘。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型接灰斗结构示意图；
18.图3为本实用新型连接框和垫杆连接结构示意图。
19.图中：连接框1、垫杆2、带刹车万向轮3、底座支杆4、刻度标识5、操作手柄6、牵引臂7、升降套筒8、托杆9、电锤固定架10、延伸臂11、连接臂12、橡胶软管13、接灰斗14、硅胶伸缩波纹管15、弹簧16、水平仪固定架17、安全插座18、开关19、副手柄20。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带刻度尺且能无死角植筋打孔升降支架，所述带刻度尺且能无死角植筋打孔升降支架包括：连接框1，连接框1呈“十”字形框体结构，连接框1的每个分叉框的表面均设置有两组供螺栓穿插的预留孔，连接框1的表面通过销轴转动连接有多个垫杆2，垫杆2的表面加装螺栓与连接框1固定，垫杆2的一端设置有带刹车万向轮3；
25.底座支杆4设于连接框1的表面，底座支杆4呈旗形板，底座支杆4的顶部设置有副手柄20，底座支杆4的顶部通过销轴转动连接有操作手柄6，操作手柄6的一端通过销轴转动连接有牵引臂7，牵引臂7的一端通过销轴转动连接有升降套筒8，升降套筒8套设在底座支杆4的杆体上，底座支杆4的表面设置有刻度标识5；
26.托杆9固定在升降套筒8的表面，操作手柄6的表面安装有安全插座18和开关19，升降套筒8呈方形框体结构，托杆9贯穿底座支杆4的顶部，并且托杆9在穿口处滑动，托杆9贯穿底座支杆4的顶部板体，托杆9的顶端设置有电锤固定架10，电锤固定架10的表面设置有延伸臂11，托杆9的表面设置有水平仪固定架17，延伸臂11呈“l”形板状结构，延伸臂11的表面通过连接臂12连接有接灰斗14，连接臂12的顶面设置有橡胶软管13和弹簧16，橡胶软管13和弹簧16的顶部均固定在接灰斗14的底面，接灰斗14的顶面设置有硅胶伸缩波纹管15，且连接臂12的表面预留出供钻头穿过的孔洞。
27.实际使用时，依次将垫杆2、操作手柄6、及接灰斗14拼接组装完成后，将需要使用的操作工具电锤钻头穿过接灰斗14后并将电锤安装固定于电锤固定架10上，电锤的电源线与架体的安全插座18连接，最终电源通过连接安全插座18进行输送，施工人员按动操作手柄6上的开关19即可将电锤启动。施工人员上下操作手柄可实现电锤的升降，利用副手柄20实现打孔时的稳定。通过可360
°
旋转的底座及可90
°
旋转的垫杆2实现快捷可移动且能够贴墙打孔。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。