适用不同锯片的功能锯的制作方法

1.本发明大体涉及一种手持工具，特别是一种适用不同锯片的功能锯。


背景技术：

2.在功能锯或手持锯的使用中，由于锯齿在操作时容易磨损或断裂，因此使用者经常需要停下来拆卸或更换锯片。在常见的手持锯中，锯片通过锁定螺钉紧固到手柄，锁定螺钉通常位于手柄的邻近锯片的位置处。然而，操作锁定螺钉通常需要借助于例如扳手的工具，操作者在不借助工具的情况下仅凭手指通常无法将锁定螺钉完全拧紧，从而无法将锯片牢固地装卡到手柄上。未被牢固装卡的锯片会影响到手持锯的高效使用，并且在使用中可能会滑出其位置而刮伤使用者。
3.另外，使用者在面对不同的任务时可能要用到不同的锯片。这些锯片可以具有不同的厚度、形状以应对不同的应用场景。然而，常见的手持锯往往只能用于特定的一种锯片，使得使用者在面对这些任务时经常需要准备多个不同的手持锯。
4.因此，本领域中迫切需要一种便于装拆或更换锯片并且可适用不同锯片的功能锯。


技术实现要素：

5.本发明通过提供一种具有新颖夹紧机构的功能锯而解决了上述问题。特别地，本发明提供了一种适用不同锯片的功能锯，其包括：手柄，其限定两端开口的内部空间；锯片，其具有能够拆卸地固定至所述手柄的固定端以及远离所述手柄向前延伸的自由端；驱动装置，其包括旋钮和第一螺纹部，所述旋钮位于所述手柄的后端处；以及夹持装置，其包括夹头、锁定环、连接杆和夹持槽，所述锁定环位于所述手柄的前端处并且相对于所述手柄固定，所述夹持槽在轴向上穿过所述夹头延伸以用于夹持所述锯片，所述连接杆位于所述内部空间之内，并且在所述夹头和所述驱动装置之间延伸，其中，所述连接杆具有与所述第一螺纹部啮合的第二螺纹部，并且配置为在所述旋钮被旋转时，所述连接杆被轴向移动，从而使所述夹头轴向位移，并且其中，所述夹头包括渐缩部，所述渐缩部与所述锁定环配合，使得在所述夹头相对于所述锁定环轴向位移时，所述渐缩部在垂直于轴向的方向上位移以改变所述夹持槽的宽度，从而夹紧或松开所述锯片的所述固定端。
6.优选地，所述渐缩部的所述渐缩表面沿轴向向前渐缩，使得在所述夹头相对于所述锁定环轴向向前位移时，所述渐缩部收缩以收窄所述夹持槽的宽度。
7.优选地，所述驱动装置进一步包括驱动杆，所述驱动杆固定至所述旋钮或者与所述旋钮整体形成，并且在所述内部空间之内延伸，并且其中，所述第一螺纹部形成在所述驱动杆上。替代地，所述驱动装置可以不具有驱动杆，并且所述旋钮的中央设有通孔，所述第一螺纹部直接形成在所述通孔的内表面上。此时，第一螺纹部和第二螺纹部分别为内螺纹和外螺纹。
8.优选地，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部中的一者为外螺纹，并且另一者为内
螺纹。
9.优选地，所述驱动装置进一步包括位于所述驱动杆的侧表面上的凸缘，并且在所述手柄的内表面中形成有周向槽，并且其中，所述凸缘与所述周向槽接合以限制所述驱动杆相对于所述手柄的轴向移动。替代地，所述驱动装置进一步包括位于所述内部空间之内的衬套，所述衬套固定至所述手柄或者与所述手柄整体形成，并且具有与所述第一螺纹部啮合的第三螺纹部。
10.优选地，在所述连接杆的侧表面上设置有沿轴向延伸的滑块，在所述手柄的内表面中形成有滑槽，并且其中，所述滑块与所述滑槽接合以限制所述连接杆相对于所述手柄的旋转。优选地，所述滑槽的两个轴向端部形成用于所述滑块的止挡部，以限制所述连接杆的轴向行程，并由此限定所述夹头的前后死点，从而实现对所述夹持槽的起始宽度的精确控制，并且可以实现对锯片的预定夹紧力。
11.优选地，所述夹持槽在轴向上进一步延伸至所述连接杆中。
12.优选地，所述夹持装置包括在轴向上穿过所述夹头延伸的两个夹持槽，所述两个夹持槽相对于彼此成角度地设置。优选地，所述两个夹持槽彼此垂直以形成十字槽。优选地，所述两个夹持槽具有不同的宽度。优选地，所述两个夹持槽进一步延伸至所述连接杆中。
13.优选地，所述夹头与所述连接杆整体形成。替代地，所述夹头与所述连接杆分离地形成，并且固定至所述连接杆。特别地，所述夹头与所述连接杆由不同材料制成。例如，所述夹头由金属或合金制成，并且所述连接杆由塑料制成。
14.优选地，所述夹头由两个半部构成，并且在所述两个半部之间限定所述夹持槽。替代地，所述夹头由四个扇形部段构成，并且在其之间限定两个夹持槽。
15.优选地，所述锁定环与所述手柄整体形成。替代地，所述锁定环与所述手柄分离地形成，并且固定至所述手柄。特别地，所述锁定环与所述手柄由不同材料制成。例如，所述锁定环由金属或合金制成，并且所述手柄由塑料制成。
16.优选地，所述手柄由沿轴向布置的两个部段构成。替代地，所述手柄由沿轴向平面分开的两个半部构成。
17.根据本发明的功能锯操作简单，使用者可以手动进行锯片的装卡、拆卸和更换。而且，根据本发明的功能锯通用性高，可适用不同类型的锯片。
附图说明
18.本发明通过结合附图的实例来进行具体阐述，在这些附图中：
19.图1示出了根据本发明的功能锯的立体图；
20.图2示出了根据本发明的功能锯的第一实施例的纵截面，其由沿轴向延伸的水平平面截取得到；
21.图3示出了图2中所示功能锯的手柄的分解立体图；
22.图4示出了图2中所示功能锯的驱动装置的立体图；
23.图5示出了图2中所示功能锯的夹头的立体图；
24.图6示出了图2中所示功能锯的连接杆的立体图；
25.图7示出了根据本发明的功能锯的第二实施例的纵截面，其由沿轴向延伸的水平
平面截取得到；
26.图8示出了图7中所示功能锯的手柄的另一纵截面，其由沿轴向延伸的竖直平面截取得到；
27.图9示出了根据本发明的功能锯的示例性锯片；
28.图10示出了根据本发明的功能锯的第三实施例的立体图，其包括手柄和旋钮；
29.图11示出了图10所示功能锯的剖切立体图；
30.图12示出了图10所示功能锯的前视图；
31.图13示出了图10所示功能锯的夹头的立体图；
32.图14示出了图10所示功能锯的后视图；
33.图15示出了图10所示功能锯的旋钮的立体图；
34.图16示出了图10所示功能锯的中空内部的立体图。
具体实施方式
35.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是为了更加全面透彻地理解本发明的公开内容。
36.根据本发明，术语“前”、“后”、“左”、“右”是相对于使用者使用功能锯时所处的方位而言的。术语“不同锯片”指的是具有不同形状和/或厚度的锯片。
37.图1示出了根据本发明的功能锯的立体图。功能锯（或称为“多用途锯”）例如为手持锯。参考图1，功能锯1包括手柄3、锯片2和驱动装置4。手柄3形成有符合人体工学的外轮廓，并且可以具有带有花纹或图案的外表面，以便于使用者握持。锯片2位于手柄3的前端处，并且其固定端固定于手柄3内，自由端远离手柄3延伸。驱动装置4位于手柄3的后端处。通过操作驱动装置4，锯片2可以被紧固到手柄3，或者从手柄3松开。
38.图2示出了根据本发明的功能锯1的第一实施例的纵截面，其由沿轴向延伸的水平平面截取得到。如图2所示，功能锯1进一步包括位于锯片2和驱动装置4之间的夹持装置5，其由驱动装置4驱动以夹紧或松开锯片2。手柄3限定两端开口的管状内部空间，并且可以包括更具刚性的内壳体31和更为柔软的外套32。外套32至少部分地覆盖内壳体31，并且与内壳体31嵌合在一起。内壳体31的某些部分可以穿过外套32以形成外部可见的纹理、图案或标识。手柄3可以由塑料材料制成，例如可以由热塑性橡胶（tpr）和/或聚丙烯（pp）制成。
39.图3以分解图更好地示出了手柄3的结构。如图3所示，手柄由左右两个半部构成，这两个半部关于轴向延伸的竖直平面对称。两个半部可以通过螺纹连接（如图中所示）、粘结或其它连接方式而组装在一起。外套32可以至少部分地或完全覆盖连接痕迹（例如，螺纹孔或接缝）以使其从外部不可见。如图所示，除了限定管状内部空间之外，手柄3（特别是内壳体31）还包含了多个空腔，以节省材料并减轻重量。
40.图4示出了驱动装置4的立体图。参考图2和图4，驱动装置4包括旋钮41。旋钮41位于手柄3的后端处且从外部可接近，并且具有带有横纹或滚花的外表面，以便于由使用者的手指转动。通过顺时针或逆时针转动旋钮41，锯片2可以被锁紧到手柄3，或者从手柄3松开。驱动装置4进一步包括与旋钮41整体形成的驱动杆43以及形成在驱动杆43中的第一螺纹部
42。替代地，驱动杆43可以与旋钮41分离地形成并且固定至旋钮41。在驱动杆43的侧表面上设置有凸缘44，并且在手柄3的内壳体31的内壁上对应地形成有周向槽34（如图2、图3所示）。当旋钮41被转动并带动驱动杆43旋转时，凸缘44在周向槽34中旋转滑动，同时周向槽34的侧壁与凸缘44接合以阻止其轴向位移。这样的构型就实现了仅允许驱动装置4旋转而不允许其轴向位移的目的，从而使旋钮41始终保持在手柄3后端的同一位置处。所示出的第一螺纹部42为形成在驱动杆43中的内螺纹，以便与夹持装置5中的外螺纹啮合，如下文详述。驱动装置4可以由塑料制成，例如由纤维增强的尼龙（例如，pa6+30gf）制成。
41.可以设想，第一螺纹部42可以是形成在驱动杆43侧表面上的外螺纹，以便与夹持装置5中的内螺纹啮合。另外，在未示出的变型中，驱动装置4可以不包括驱动杆43，并且第一螺纹部42直接形成在轴向穿过旋钮41中央的通孔中。此时，第一螺纹部42应为内螺纹。
42.回到图2，用于夹紧或松开锯片2的夹持装置5基本定位在手柄3限定的内部空间之内。夹持装置5包括夹头51、锁定环52和连接杆53。锁定环52具有基本为l形的截面，包括圆筒部以及从圆筒部的后端径向向外延伸的凸缘。锁定环52的圆筒部限定圆柱形内表面，以用于将夹头51接收于其中。锁定环52的凸缘接合到手柄3前端处的肩部35，从而将锁定环52固定到手柄3。锁定环52可以由金属或合金材料制成，例如可以由铝合金制成。如图2所示，夹头51和锁定环52邻近手柄3的前端并且位于手柄3限定的内部空间之内，使得夹头51、锁定环52和手柄3三者的前端面基本对齐。为了更好地配合夹头51的渐缩部512（如下文详述），锁定环52的后端开口的边缘可以设有倒角或圆角。
43.可以设想，锁定环52的凸缘可以接合到手柄3的前端面，使得锁定环52以及其中的夹头51定位在手柄3的前端处，而不是位于手柄3的内部空间之内。另外，锁定环52可以不是单独的构件，而是与手柄3整体形成。例如，锁定环52可以由手柄3的前端处的开口形成。
44.图5示出了夹头51的立体图。参考图2和图5，夹头51由两个对称的半部构成，并且在其之间限定用于夹持锯片2的固定端的夹持槽54。夹头51具有由两个半部共同形成的引导部511、渐缩部512和固定部513，三者从前到后依次布置。引导部511基本为圆柱形，并且位于锁定环52的圆筒部内。引导部511在夹持槽54的入口处可以具有倒角或倒圆515，以便于插入锯片2。渐缩部（也可称为“锥形部”）512基本为截头圆锥形，其前端具有与引导部511同样的尺寸，并且具有圆锥形表面或渐缩表面。该渐缩表面从后向前渐缩，也即，渐缩表面的后端具有比前端更大的直径。固定部513具有扁平表面，并且可以具有孔514，以便将夹头51固定到连接杆53，如下文详述。
45.当夹头51被固定到连接杆53并且被连接杆53推动向前轴向位移时，渐缩部512被锁定环52的圆筒部向内挤压，使得夹头51的两个半部彼此靠近，从而收窄夹持槽54的宽度（即，两个半部之间的间距），这样就可以凭借夹持槽的侧壁与锯片2之间的摩擦力将锯片2夹紧在夹头51中。另一方面，当夹头51被连接杆53拉动向后轴向位移时，锁定环52放松对渐缩部512的挤压，使得夹头51的两个半部在回复力的作用下彼此远离，从而加宽夹持槽54的宽度，这样就可以松开锯片2。
46.可以设想，夹头51的渐缩部512的渐缩表面可以从前向后渐缩，也即，渐缩表面的前端具有比后端更大的直径。此时，与夹头51的上述操作恰好相反：当夹头51向前轴向位移时，夹持槽54的宽度加宽，并且当夹头51向后轴向位移时，夹持槽54的宽度收窄。
47.在未示出的变型中，夹头51可以由四个扇形部段（而不是两个半部）构成，从而在
其之间限定轴向延伸的两个夹持槽。这两个夹持槽相对于彼此成角度地设置，例如，两个夹持槽彼此垂直。两个夹持槽可以具有不同的宽度，以用于夹持不同厚度的锯片。可以设想，夹持槽的侧壁可以具有粗糙表面或者设置有衬垫，以便增大与锯片的摩擦力。
48.图6示出了连接杆53的立体图。如图6所示，连接杆53在后端处具有第二螺纹部531以与驱动装置4的第一螺纹部42啮合，并且在前端处具有凹部535以接合夹头51的固定部513。凹部535的相对的侧壁上分别形成有径向延伸的销534，该销534可以配合到夹头51的孔514。这样，通过夹头51的固定部513和连接杆53的凹部535之间的接合以及夹头51的孔514和连接杆53的销534之间的接合，夹头51可以被固定到连接杆53并且与连接杆53一起运动。夹头51也可以通过螺纹连接、粘合、形状配合或其它连接手段固定到连接杆53。通过将夹头51的两个半部分别固定到连接杆53，夹头51的固定部513和引导部511分别形成固定端和自由端从而具有一定的挠性，使得在夹头51不被锁定环52挤压时，夹头51可凭借自身的挠性提供弹性回复力以使夹持槽回复其原始宽度。
49.如图6所示，由夹头51限定的夹持槽54可以进一步延伸到连接杆53中，但并不贯穿到其后端。可以设想，在夹头51中形成两个夹持槽的情况下，这两个夹持槽中的一者和两者可以进一步延伸到连接杆53中，但并不贯穿到其后端。这种布置可以进一步改善夹头的挠性，并允许第一夹持缝54具有更大的宽度。另外，这样的布置允许更深入地夹持锯片2，即，允许将锯片2的固定端插入到夹持槽54的位于连接杆53中的那部分中，从而为其提供更牢固的夹紧和支撑。
50.图6中示出的第二螺纹部531为形成在连接杆53的侧表面上的外螺纹，以与作为内螺纹的第一螺纹部42啮合。可以设想，第二螺纹部531可以是在连接杆53中形成的内螺纹，以与作为外螺纹的第一螺纹部42啮合。
51.连接杆53还可以包括位于其侧表面上的轴向延伸的滑块533，并且手柄3的内壁的相应位置处形成有同样轴向延伸的滑槽33（如图2、图3所示）。当连接杆53被驱动装置4驱动时，滑块533与滑槽33接合并沿着轴向滑动，同时滑槽33的侧壁与滑块533接合以阻止其旋转。这样的构型就实现了仅允许连接杆53轴向往复移动而不允许其旋转的目的。
52.可以设想，滑槽33仅延伸一定的轴向距离，从而滑槽33的两个轴向端部形成用于滑块533的止挡部，以限制连接杆53的行程，并由此限定夹头51的前后死点。结合对夹头51的渐缩部512的锥度的设计，可以实现对夹持槽54的最大宽度和最小宽度的精确控制，从而实现对锯片2的预定夹紧力。另外，对连接杆53的行程的限制也可以防止在操作期间其与驱动装置4出现意外卡死或脱开，这种情况有可能出现在螺纹啮合的末端处。
53.另外，所示出的凸缘44和周向槽34均在整个圆周上延伸，即，分别形成为环形凸缘和环形槽。然而在一个变型中，凸缘44和周向槽34可以仅在一部分圆周上形成，即，分别形成为扇形凸缘和扇形槽。在该变型中，扇形槽可以形成用于扇形凸缘的周向止挡部，使得旋钮41的旋转行程小于一整圈（360度），从而可以控制由驱动装置4驱动的夹持装置5（特别是连接杆53）的行程。这样，通过综合设计凸缘44、周向槽34以及第一螺纹部42的尺寸（例如，凸缘44的角行程和第一螺纹部42的螺距），可以实现对夹持槽的最大宽度和最小宽度的精确控制，从而实现预定的夹紧力。也即，替代上述的由滑槽33形成的止挡部，凸缘44和周向槽34的这种设计可以起到大致相同的效果。
54.图6中示出的夹头51和连接杆53为分离构件，并且可以由不同材料制成。例如，夹
头51可以由金属或合金（例如，铝合金）制成，并且连接杆53可以由塑料制成。特别地，连接杆53可以由纤维增强的尼龙（例如，pa6+30gf）制成。可以设想，夹头51和连接杆53也可以整体形成。
55.图中示出的夹头51、锁定环52和连接杆53均具有基本为圆形的横截面。然而，由于这些构件在操作中并不旋转，因此在一个变型中，这些构件可以具有其他形状的横截面，例如可以为正方形、长方形、梯形、三角形、椭圆形等。
56.下面结合图1至图6来解释功能锯1的操作。当需要加装锯片时，使用者可以一手握持手柄3，另一手在一个方向上转动手柄后端的旋钮41以使连接杆53和夹头51轴向向后位移，使得夹头51的渐缩部512脱离锁定环52而向外扩张，从而使夹持槽变宽。此时，使用者可以从手柄的前端将锯片2插入到夹持槽中，直到其处于适当的轴向位置。然后，使用者可以继续在相反方向上转动旋钮41以使连接杆53和夹头51轴向向前位移，使得夹头51的渐缩部512在锁定环52的挤压下而向内收缩，从而使夹持槽收窄并夹紧锯片2。重复上述操作即可拆卸锯片或更换其他锯片。
57.图7示出了根据本发明的功能锯的第二实施例的纵截面，其由沿轴向延伸的水平平面截取得到。图8示出了图7中所示手柄的另一纵截面，其由沿轴向延伸的竖直平面截取得到。第二实施例具有与图2所示的第一实施例大致相同的夹持装置5，在此不再赘述。第二实施例与第一实施例的不同之处在于手柄3和驱动转置4。如图7和图8所示，手柄3不是由左右两个半部构成，而是包括大致沿轴向布置的前部段311和后部段312。前部段311和后部段312在径向上具有彼此重叠的部分，并且借助于销钉38（其可以由金属或合金制成）而连接在一起。外套32可以至少部分地或完全覆盖两个部段及其连接痕迹以使其从外部不可见。
58.回到图7，根据本发明的第二实施例的驱动装置4包括位于手柄3的后端处的旋钮41以及延伸到手柄3的内部空间之内的驱动杆43。第一螺纹部42为形成在驱动杆43的侧表面上的外螺纹。驱动装置4进一步包括衬套45，该衬套45可以通过形成在手柄3的内壁上的凹槽37（参见图8）而固定至手柄3。衬套45可以由塑料制成，例如由纤维增强的尼龙（例如，pa6+30gf）制成。替代地，衬套45也可以与手柄3整体形成。在衬套45的中央形成有作为内螺纹的第三螺纹部451，以与第一螺纹部42啮合。这样，第一螺纹部42需要同时与第二螺纹部531和第三螺纹部451啮合。
59.根据本发明的功能锯的第二实施例的操作方式与第一实施例基本相同，不同之处在于，在操作前者期间，旋钮41的轴向位置并不固定，而是随着被转动而发生轴向位移。
60.在未示出的变型中，在驱动杆43上邻近旋钮41处可以设置另一螺纹部以与衬套45的第三螺纹部451啮合。此时，第一螺纹部42可以是仅设置在驱动杆43的邻近端部的侧表面上的外螺纹或者是设置在驱动杆43中的内螺纹，以便与连接杆53的第二螺纹部531啮合。这样，由于驱动杆43具有两个独立的螺纹部，因此两个螺纹部可以具有不同的螺距或螺纹线数，从而改善旋钮41在操作时的轴向位移。例如，新增的螺纹部与第三螺纹部451形成的螺纹副的螺距可以小于第一螺纹部42与第二螺纹部531形成的螺纹副的螺距，并且/或者后一螺纹副可以具有更大的螺纹线数，这样就可以实现在旋钮41旋转时旋钮41仅产生较小轴向位移而连接杆53产生较大轴向位移。
61.图9示出了适合使用在本发明的功能锯中的示例性锯片2。如图9所示，这些锯片可以包括常规的长型锯条（其特别适合使用在夹持槽延伸到连接杆中的变型中）、三角形锯片
和矩形锯片。这些锯片可以在一侧或两侧上带有锯齿。这些锯片可以具有不同的厚度。每个锯片2都具有固定端21和自由端22，各锯片的固定端21可以具有不同的厚度、宽度和轮廓。锯片的固定端21可以带有一个、两个或更多个孔23，以便与夹持槽中形成的对应特征（例如，从夹持槽的侧壁延伸的销）配合，从而使锯片更牢固地固定到夹持装置。
62.图10和图11示出了根据本发明的功能锯110，其包括夹头114、旋钮118以及在两者之间延伸的手柄122，夹头114位于锯110的一端上且具有夹头面116，旋钮118定位在锯110的第二端或后端处且与夹头面116相对。夹头114具有轴126，其从夹头面116向后延伸并且设置在手柄122中。轴126具有平坦的或平面的侧面127，以帮助防止夹头114在手柄122中旋转（例如，经由与手柄122内侧的对应特征接合）。夹头114的毗邻夹头面116的前向端或头部128由截头圆锥形形状限定，该形状坐落在手柄122的口部130之内，以便夹持不同类型的刃片或锯片（例如，平切锯片、往复锯片、弓锯锯片等）。更特别地，参考图11和图13，夹头114具有从夹头面116向着夹头114的后端134延伸的通道132。如图13所示，通道132终止于距离后端134的短距离处，该后端134具有螺纹柱138。通道132的长度支持更长的锯片（例如，弓锯锯片）。如图所示，头部128进一步由第二通道142a、142b分切为四分之一部（或四等分部或扇区），以便于在夹紧夹头114时在锯片上产生更牢固的夹持力。当组装时，套筒144环绕夹头114的截头圆锥形部分。
63.如图11和图15所示，旋钮118具有带轮廓的抓持部148以及从抓持部148延伸的旋钮轴152。当组装时，旋钮轴152延伸到手柄内并且可以螺纹联接到螺纹柱138。当锯110组装时，抓持部148邻接手柄122，并且抓持部的轮廓设计为便于操纵旋钮118以夹持锯片，如下详述。
64.如图10中最佳地显示的，手柄122的轮廓设计为配合到使用者手部内。参考图11，手柄122具有中空内部156，其从第一端160穿过手柄122延伸到第二端164。口部130位于第一端160处，并且旋钮118在第二端164处附接到手柄122。口部130成形为匹配夹头114的头部128的截头圆锥形轮廓。如图16中最佳地显示的并且继续参考图10、图11，轴126设置在中空内部156中，其具有接合平面侧面127的侧壁部段168a、168b，以阻止夹头114相对于手柄122旋转。
65.锯片可以插入到通道132内，并且旋钮118能够被旋转（顺时针地，当如图14所示地观察时），以将锯片夹持在夹头114中。旋钮118在顺时针方向上的旋转拉动头部128抵靠口部130，其挤压夹头114的各部段或扇区抵靠锯片。为了松开锯片，旋钮118被逆时针旋转（在图14中观察时），其释放夹头114在锯片上的夹持力。
66.根据本发明的功能锯操作简单，可以容易地实现锯片的手动装卡或拆卸。而且，根据本发明的功能锯适用于不同类型的锯片，允许这些锯片的固定端具有不同的厚度、宽度和形状，允许固定端带有或不带有装卡孔。因此，本发明提供的功能锯便于携带，便于装拆锯片，并且可适用不同类型或尺寸的锯片。
67.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。例如，图7中所示的驱动装置可以应用在图2所示的手柄中，图2所示的驱动装置也可以应用在图7所示的手柄中。
68.本发明的基本构思也可以使用在其他手持工具中，例如可以使用在手持刀具中以
用于夹紧不同刀片。
69.以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。