一种新型高压油管墩头机的制作方法

1.本实用新型涉及高压油管加工技术领域，具体为一种新型高压油管墩头机。


背景技术：

2.对油管的端部进行墩头，以更好的跟外界油嘴配合，更好的防止漏油，但是直接墩头，会导致油管端部变形不一，甚至会导致油管的堵塞，影响油管的正常使用，目前在对汽车油管进行墩头时，需要人工手持油管进行定位以及方便夹持，效率低，而且劳动强度大，无法满足正常的生产需求。
3.为此，公开号为cn213559563u公开了一种汽车油管连续墩头机，包括工作台，所述工作台上安装有用于对汽车油管进行夹持的夹持机构，所述工作台上还安装有滑台以及用于带动滑台滑动的动力机构，所述滑台上滑动安装有两根冲压轴，所述冲压轴正对夹持机构的端部分别固定安装有平面冲块和凸起冲块，所述工作台上还安装有用于带动冲压轴沿水平方向滑动的冲压机构；所述夹持机构一侧还设置有上料机构，所述工作台上还设置有用于带动上料台移动的横纵移动机构。
4.对于上述的一种汽车油管连续墩头机，其具有结构简单，使用方便，自动化程度高的优点，但仍存在以下不足：一方面其凸起冲块对油管冲压时，凸起冲块不具备缓冲性，若油管被墩头的一端伸出过长，则会导致油管一端因冲力而变形，导致整根油管报废，另一方面若需要保证油管的墩头质量，需要人工精准的将油管放到夹持机构中，工作人员劳动强度大，容易疲劳，导致墩头效率下降。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型高压油管墩头机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高压油管墩头机，包括加工台，加工台下表面四个拐角焊接有支撑腿；
7.所述加工台上表面左侧和右侧分别安装有第一电缸和夹紧机构，所述第一电缸的活塞杆右端安装有移动块，所述移动块内壁固定连接有墩头壳，所述墩头壳内部滑动连接有墩头本体，所述墩头壳左侧面中心处嵌入有轴承，所述轴承内圈固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面左侧设有若干组圆孔，所述螺纹杆右端插进墩头本体内部，且与墩头本体活动连接；
8.墩头本体右端中心处设有孔洞，螺纹杆插进孔洞中，且可以在孔洞中转动，螺纹杆右端设有与螺纹杆一体的圆块，圆块的直径小于孔洞的直径，孔洞左端直径小于圆块的直径，避免螺纹杆从孔洞脱落；
9.所述螺纹杆表面螺接有圆盘，所述圆盘设置在墩头壳内部，所述圆盘左侧面设有若干组限位杆，所述限位杆左端贯穿墩头壳后延伸出去，所述圆盘右侧面均匀设有若干组第一短杆，所述墩头本体左侧面均匀设有若干组第二短杆，对应的第一短杆和第二短杆表
面套接有弹簧；
10.移动块与墩头壳的左侧面预留一段距离，方便限位杆移动，也方便转动螺纹杆。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述夹紧机构包括下夹板，所述下夹板固定连接在加工台上表面右侧，所述加工台上表面边缘固定连接有安装板，所述安装板上端安装有第二电缸，所述第二电缸的活塞杆下端设有上夹板，所述上夹板位于下夹板正上方；
12.上夹板和下夹板相对的一面均设有半圆形凹槽，增大与油管的接触面积，对油管的夹紧效果更好。
13.作为本技术方案的进一步优化，所述加工台上表面左侧设有两组滑轨，所述移动块与两组滑轨滑动连接，所述移动块与滑轨的接触面设有毛毡条，滑轨呈t形设置，滑轨对移动块起到支撑的作用，使得第一电缸的活塞杆只负责推动移动块，移动块的自重由滑轨承担，对第一电缸进行保护，毛毡条与滑轨之间的摩擦力较小，方便第一电缸推动移动块，毛毡条耐磨性性能良好，向毛毡条上涂抹适量的润滑油脂，可以延长毛毡条的使用寿命。
14.作为本技术方案的进一步优化，所述墩头壳内壁设有条形槽，所述墩头本体表面设有与条形槽滑动连接的凸起头，毛毡条只能顺着条形槽滑动，避免墩头本体在墩头壳内转动。
15.作为本技术方案的进一步优化，所述第一短杆和第二短杆至少设置四组，所述限位杆支撑设置两组，且为上下对称设置。
16.作为本技术方案的进一步优化，所述第一电缸的活塞杆右端固定连接有加固盘，所述加固盘右侧面固定连接有移动块，加固盘与移动块接触面积大，第一电缸可以更均匀的推动移动块。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过下夹板和上夹板对油管进行包围，第二电缸的推力使得上夹板对油管进行夹紧固定，第一电缸控制墩头本体对油管一端进行加工，墩头本体可以向墩头壳内滑动，并压缩弹簧，弹簧的反弹力又推动墩头本体向右移动，使得墩头本体具有缓冲的作用，既可以对油管进行加工，还可以避免油管过度加工，通过螺纹杆还可以调节弹簧弹力的大小，确保对油管加工达到预设标准；
18.本实用新型通过墩头本体的左右移动，避免对油管过度加工，将油管放置到下夹板上时，无需刻意的调整油管的位置也能达到加工油管目的，降低劳动强度，同时节省放油管的时间，提高对油管的加工效率。
附图说明
19.图1为本实用新型加工台与第一电缸以及夹紧机构连接的结构示意图；
20.图2为本实用新型墩头壳和墩头本体剖视的结构示意图；
21.图3为本实用新型墩头壳和移动块连接的结构示意图；
22.图4为本实用新型夹紧机构侧剖的结构示意图；
23.图5为本实用新型移动块与滑轨连接的结构示意图。
24.图中：1、加工台；2、第一电缸；3、移动块；4、墩头壳；5、墩头本体；6、轴承；7、螺纹杆；8、圆孔；9、圆盘；10、第一短杆；11、第二短杆；12、弹簧；13、条形槽；14、凸起头；15、滑轨；16、毛毡条；17、下夹板；18、安装板；19、第二电缸；20、上夹板；21、加固盘；22、限位杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高压油管墩头机，包括加工台1，所述加工台1上表面左侧和右侧分别安装有第一电缸2和夹紧机构，加工台1对第一电缸2和夹紧机构起到支撑固定的作用，同时使得第一电缸2和夹紧机构距离地面有一定的高度，避免工作人员长期处于弯腰的工作状态，降低工作人员的疲劳感；
27.所述第一电缸2的活塞杆右端安装有移动块3，所述移动块3内壁固定连接有墩头壳4，所述墩头壳4内部滑动连接有墩头本体5，述第一电缸2用于控制移动块3向左或向右移动，墩头本体5可以顺着墩头壳4滑动；
28.所述墩头壳4左侧面中心处嵌入有轴承6，所述轴承6内圈固定连接有螺纹杆7，在轴承6的作用下，可较为省力的转动螺纹杆7，所述螺纹杆7表面左侧设有若干组圆孔8，将小于圆孔8直径的长杆插进圆孔8中，可以通过圆孔8带动螺纹杆7转动；
29.所述螺纹杆7右端插进墩头本体5内部，且与墩头本体5活动连接，所述螺纹杆7表面螺接有圆盘9，所述圆盘9设置在墩头壳4内部，所述圆盘9左侧面设有若干组限位杆22，所述限位杆22左端贯穿墩头壳4后延伸出去，限位杆22可以限制圆盘9转动，当螺纹杆7转动时，圆盘9可以向左或向右移动；
30.所述圆盘9右侧面均匀设有若干组第一短杆10，所述墩头本体5左侧面均匀设有若干组第二短杆11，对应的第一短杆10和第二短杆11表面套接有弹簧12，第一短杆10和第二短杆11对弹簧12起到固定的作用，保证弹簧12处于圆盘9和墩头本体5之间。
31.具体的，所述夹紧机构包括下夹板17，所述下夹板17固定连接在加工台1上表面右侧，所述加工台1上表面边缘固定连接有安装板18，所述安装板18上端安装有第二电缸19，所述第二电缸19的活塞杆下端设有上夹板20，安装板18呈l形设置，方便将第二电缸19固定在下夹板17上方，所述上夹板20位于下夹板17正上方，第二电缸19控制上夹板20向下夹板17靠近，对油管进行夹紧。
32.具体的，所述加工台1上表面左侧设有两组滑轨15，所述移动块3与两组滑轨15滑动连接，所述移动块3与滑轨15的接触面设有毛毡条16，毛毡条16可以减小移动块3与滑轨15之前的摩擦力。
33.具体的，所述墩头壳4内壁设有条形槽13，所述墩头本体5表面设有与条形槽13滑动连接的凸起头14，凸起头14顺着条形槽13滑动可以防止墩头本体5转动，进而避免墩头本体5通过第一短杆10带动弹簧12转动变形，影响弹簧12的弹力。
34.具体的，所述第一短杆10和第二短杆11至少设置四组，此时可以安装四组弹簧12，确保对墩头本体5有足够的反弹力，所述限位杆22支撑设置两组，且为上下对称设置，墩头壳4限制限位杆22转动，进而防止圆盘9转动。
35.具体的，所述第一电缸2的活塞杆右端固定连接有加固盘21，所述加固盘21右侧面固定连接有移动块3，第一电缸2的推力经过加固盘21可以更均匀传导至移动块3上。
36.具体的，使用时，把待加工的油管放到下夹板17上，并将油管需要加工的一端超出
下夹板17左端，接着启动第二电缸19，第二电缸19控制上夹板20向下移动，靠近下夹板17，直到夹紧油管后关闭第二电缸19，此时完成对油管的固定步骤，接着调整弹簧12的弹力，使用外接长杆插进圆孔8中，转动长杆带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动的方向不同可以控制与螺纹杆7螺接的圆盘9向左或向右移动，圆盘9向左移动使得弹簧12被压缩程度减小，可以调小弹簧12的弹力，反之，圆盘9向右移动可以增大弹簧12的弹力，调整好弹簧12的弹力后，启动第一电缸2，第一电缸2推动移动块3顺着滑轨15向右移动，移动块3带动墩头壳4和墩头本体5向右移动，墩头本体5与油管左端接触，并对油管进行加工，油管的反作用力，推动墩头本体5顺着墩头壳4滑动，避免对油管过度加工，加工完成后，控制第一电缸2和第二电缸19复位，取出油管即可。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。