一种用于岩棉加工的铣槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉加工技术领域，尤其涉及一种用于岩棉加工的铣槽装置。


背景技术：

2.岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温溶化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，岩棉加工时需要进行铣槽。
3.现有的岩棉加工铣槽装置在进行铣槽时，开槽的厚度通常为固定的，在需要改变铣槽的厚度时，需要更换铣槽机的机头，机头需要拆卸在安装十分不便，同时现有的铣槽装置通常不具备保护功能，铣槽时会产生大量废渣，四处溅射容易造成操作人员受伤，因此提出来一种用于岩棉加工的铣槽装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于岩棉加工的铣槽装置，以解决上述铣槽机更改铣槽厚度时更换机头十分不便和铣槽时产生大量废渣容易造成操作人员受伤的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于岩棉加工的铣槽装置，包括连接杆，所述连接杆底端固定有保护壳，所述保护壳内壁底部可拆卸安装有收集盒，所述连接杆顶部一侧固定有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端固定有转动轴，所述转动轴底端固定有连接盘，所述连接盘顶部贯穿活动安装有第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆底部贯穿活动套接有切割底盘，所述切割底盘顶部固定有第三限位杆，所述第三限位杆外壁转动连接有切割转盘，所述第一限位杆底部一侧贯穿开设有第一通孔，所述第二限位杆底部一侧贯穿开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内部贯穿连接有连接绳，所述连接绳一端固定有连接扣。
6.作为优选，所述收集盒一侧中部固定有把手，所述保护壳为中空半圆柱状，所述收集盒外壁与保护壳内壁贴合。
7.作为优选，所述第三限位杆设置有两个，两个所述第三限位杆关于切割底盘中部呈对称设置，所述切割转盘设置有两组，每组所述切割转盘设置多个，多个所述切割转盘呈竖直等距排布，两组所述切割转盘呈相互交错状。
8.作为优选，所述第三限位杆外壁固定有限位环，所述限位环设置有多个，所述限位环的数量等于切割转盘数量的两倍，所述切割转盘的顶部和底部均与限位环贴合。
9.作为优选，所述第一限位杆和第二限位杆顶部均固定有防脱落环，所述第一限位杆和第二限位杆均设置有两个，两个所述第一限位杆和两个所述第二限位杆均呈对称状设置，所述第一限位杆与第二限位杆的直径值相等。
10.作为优选，其中一个所述第一限位杆中部与第三限位杆中部的间距值等于其一个所述第二限位杆与第三限位杆中部的直径值。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过解开连接扣快速打开连接绳，将连接绳从第一通孔和第二通孔中取下，拉出第一限位杆和第二限位杆，将对应厚度的切割转盘数量转动至一侧与切割底盘贴合，在将第一限位杆和第二限位杆插入切割转盘中，最后将连接绳穿过第一通孔和第二通孔，在将连接扣扣紧，启动伺服电机进行转动切割即可，从而达到洗槽机铣槽厚度调节便捷的效果。
13.2、本实用新型通过保护壳为中空半圆柱状，操作人员站立与保护壳一侧进行操作，在伺服电机进行转动铣槽时，保护壳对操作人员进行保护，铣槽产生的废渣溅射在保护壳内部落入收集盒中，从而达到对操作人员进行保护降低受伤可能性的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的切割底盘处结构仰视示意图；
16.图3为本实用新型的切割底盘处结构俯视示意图。
17.图中：1、保护壳；2、收集盒；3、把手；4、连接杆；5、伺服电机；6、转动轴；7、连接盘；8、切割底盘；9、第一限位杆；91、第一通孔；10、第二限位杆；101、第二通孔；11、防脱落环；12、第三限位杆；13、限位环；14、切割转盘；15、连接绳；16、连接扣。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种用于岩棉加工的铣槽装置，包括连接杆4，连接杆4底端固定有保护壳1，保护壳1内壁底部可拆卸安装有收集盒2，连接杆4顶部一侧固定有伺服电机5，伺服电机5的动力输出端固定有转动轴6，转动轴6底端固定有连接盘7，连接盘7顶部贯穿活动安装有第一限位杆9和第二限位杆10，第一限位杆9和第二限位杆10底部贯穿活动套接有切割底盘8，切割底盘8顶部固定有第三限位杆12，第三限位杆12外壁转动连接有切割转盘14，第一限位杆9底部一侧贯穿开设有第一通孔91，第二限位杆10底部一侧贯穿开设有第二通孔101，第一通孔91和第二通孔101内部贯穿连接有连接绳15，连接绳15一端固定有连接扣16，通过连接扣16快速拆装连接绳15，使得连接绳15可以便捷的从第一通孔91和第二通孔101中取下进行调节。
20.其中，收集盒2一侧中部固定有把手3，保护壳1为中空半圆柱状，收集盒2外壁与保护壳1内壁贴合，操作人员站立与保护壳1一侧进行操作，在伺服电机5进行转动铣槽时，保护壳1对操作人员进行保护，铣槽产生的废渣溅射在保护壳1内部落入收集盒2中。
21.其中，第三限位杆12设置有两个，两个第三限位杆12关于切割底盘8中部呈对称设置，切割转盘14设置有两组，每组切割转盘14设置多个，多个切割转盘14呈竖直等距排布，两组切割转盘14呈相互交错状，对称设置防止伺服电机5转动时两侧重量悬殊影响伺服电机5使用寿命，切割转盘14交错状可以进行依次调节，使得铣槽高度更加精细。
22.其中，第三限位杆12外壁固定有限位环13，限位环13设置有多个，限位环13的数量
等于切割转盘14数量的两倍，切割转盘14的顶部和底部均与限位环13贴合，通多限位环13对切割转盘14进行限位，防止切割转盘14在转动时位置发生偏移。
23.其中，第一限位杆9和第二限位杆10顶部均固定有防脱落环11，第一限位杆9和第二限位杆10均设置有两个，两个第一限位杆9和两个第二限位杆10均呈对称状设置，第一限位杆9与第二限位杆10的直径值相等，在切割转盘14从第二限位杆10进行限位时更换为第一限位杆9进行限位时，切割转盘14一侧与切割底盘8位于同一竖直平面，在更换铣槽厚度时，解开连接扣16快速打开连接绳15，将连接绳15从第一通孔91和第二通孔101中取下，拉出第一限位杆9和第二限位杆10，将对应厚度的切割转盘14数量转动至一侧与切割底盘8贴合，在将第一限位杆9和第二限位杆10插入切割转盘14中，最后将连接绳15穿过第一通孔91和第二通孔101，在将连接扣16扣紧，启动伺服电机5带动转动轴6进行转动，进而带动连接盘7和切割底盘8进行转动切割即可。
24.其中，其中一个第一限位杆9中部与第三限位杆12中部的间距值等于其一个第二限位杆10与第三限位杆12中部的直径值，在切割转盘14从第二限位杆10进行限位时更换为第一限位杆9进行限位时，切割转盘14一侧与切割底盘8位于同一竖直平面。
25.工作原理：在使用时，首先操作人员站立与保护壳1一侧进行操作，在根据需要铣槽的厚度进行调节，解开连接扣16快速打开连接绳15，将连接绳15从第一通孔91和第二通孔101中取下，拉出第一限位杆9和第二限位杆10，第一限位杆9中部与第三限位杆12中部的间距值等于第二限位杆10与第三限位杆12中部的直径值，使得在切割转盘14从第二限位杆10进行限位时更换为第一限位杆9进行限位时，切割转盘14一侧与切割底盘8位于同一竖直平面，将对应厚度的切割转盘14数量转动至一侧与切割底盘8贴合，在将第一限位杆9和第二限位杆10插入切割转盘14中，最后将连接绳15穿过第一通孔91和第二通孔101，在将连接扣16扣紧，启动伺服电机5带动转动轴6进行转动，进而带动连接盘7和切割底盘8进行转动切割，伺服电机5进行转动铣槽时，保护壳1对操作人员进行保护，铣槽产生的废渣溅射在保护壳1内部落入收集盒2中即可。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。