一种蒸汽管道寿命评估用送检切割辅具的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽管道维保技术领域，特别是一种蒸汽管道寿命评估用送检切割辅具。


背景技术：

2.蒸汽管道，具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。
3.在蒸汽管道的大型维保检查过程中，需要将管道的表面切割一部分进行送检，蒸汽管道的使用过程中，其表面缠绕了大量的保温材料，维保过程中对其清除费时费力，且清除端面不平整，影响后续管道的重新焊接以及保温防护。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的技术问题是蒸汽管道维保前对保温材料清除费时费力，且清除端面不平整，影响后续管道的重新焊接以及保温防护。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽管道寿命评估用送检切割辅具，其包括定位组件；以及，弹性夹持模块，所述弹性夹持模块与定位组件活动连接，所述弹性夹持模块包括滑动配合组件和弹性调节组件，所述滑动配合组件和弹性调节组件活动连接；以及，环切模块，所述环切模块与定位组件活动连接，所述环切模块包括连接组件、调节组件和切割组件，所述调节组件分别与连接组件和切割组件活动连接。
8.作为本实用新型所述蒸汽管道寿命评估用送检切割辅具的一种优选方案，其中：所述定位组件包括上夹持弧板、下夹持弧板、安装螺栓、连接侧板和安装片，所述上夹持弧板和下夹持弧板的凹面相对，所述安装螺栓的一端贯穿上夹持弧板和下夹持弧板，所述连接侧板和安装片通过活动销活动连接，所述连接侧板的一端与下夹持弧板固定连接，所述安装片的一端与上夹持弧板固定连接。
9.作为本实用新型所述蒸汽管道寿命评估用送检切割辅具的一种优选方案，其中：所述滑动配合组件包括套杆、活动杆和连接销，多组所述套杆分别与上夹持弧板和下夹持弧板的内壁连接，所述活动杆的一端设置于套杆的内腔，所述连接销的一端与活动杆活动连接，所述连接销的另一端连接有导轮。
10.作为本实用新型所述蒸汽管道寿命评估用送检切割辅具的一种优选方案，其中：所述弹性调节组件包括底块、延伸螺杆和贯穿槽，所述贯穿槽设置于套杆的外壁，所述延伸螺杆的一端与底块固定连接，所述延伸螺杆的另一端贯穿至贯穿槽的外侧。
11.作为本实用新型所述蒸汽管道寿命评估用送检切割辅具的一种优选方案，其中：所述滑动配合组件还包括缓冲弹簧和连接板，所述缓冲弹簧的两端分别与活动杆和连接板连接，所述底块的一端与连接板固定连接。
12.作为本实用新型所述蒸汽管道寿命评估用送检切割辅具的一种优选方案，其中：所述连接组件包括固定杆、安装横板和调节框，所述固定杆的一端与上夹持弧板固定连接，所述固定杆的另一端与安装横板固定连接，所述调节框的外壁与调节框固定连接。
13.作为本实用新型所述蒸汽管道寿命评估用送检切割辅具的一种优选方案，其中：所述调节组件包括螺杆、螺块、牵引板和限位侧板，所述螺杆的一端贯穿至调节框的内腔，所述螺杆的一端通过轴承与调节框的内壁活动连接，所述螺块的内壁与螺杆的外壁螺纹连接，所述牵引板的一端与螺块连接，所述限位侧板的一端与调节框的内壁固定连接。
14.作为本实用新型所述蒸汽管道寿命评估用送检切割辅具的一种优选方案，其中：所述切割组件包括位移杆、稳定板、安装座，所述位移杆的一端贯穿调节框并与牵引板固定连接，所述位移杆的另一端与稳定板固定连接，所述安装座的一端与稳定板连接，所述安装座的内腔设置有环切刀，所述安装座的外壁螺纹连接有夹持螺栓。
15.作为本实用新型所述蒸汽管道寿命评估用送检切割辅具的一种优选方案，其中：所述调节组件还包括驱动盘和驱动凹槽，所述驱动凹槽设置于驱动盘的外壁，所述驱动盘的一端与螺杆固定连接。
16.作为本实用新型所述蒸汽管道寿命评估用送检切割辅具的一种优选方案，其中：所述弹性调节组件还包括垫片和定位螺母，所述垫片套设于延伸螺杆的外壁，所述定位螺母与延伸螺杆螺纹连接。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型通过定位组件将设备与待维保管道连接，通过弹性夹持模块对定位组件和待维保管道之间的夹持力进行调节，调节完成后，通过调节环切模块，使裁切刀与管道外部的绝缘材料接触，使用者即可对设备进行整体转动，使裁切刀进行环切作业，便于工作人员对保温材料进行清除，方便后续对管道进行切割。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为第一、第二、第三个实施例中的设备安装结构图。
20.图2为第二、第三个实施例中的弹性夹持模块结构示意图。
21.图3为第二、第三个实施例中的调节组件和切割组件连接结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.实施例1
26.参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种蒸汽管道寿命评估用送检切割辅具，包括定位组件100；
27.在管道维保时，需要先将其表面的保温材料清除，再采用切割设备将管道切除下来一部分，然后进行送检，在切割管道前，需要对保温材料进行清除，本实用新型采用定位组件100对管道进行包覆夹持，便于弹性夹持模块200和环切模块300的安装连接。
28.弹性夹持模块200，弹性夹持模块200与定位组件100活动连接，弹性夹持模块200包括滑动配合组件201和弹性调节组件202，滑动配合组件201和弹性调节组件202活动连接。
29.通过滑动配合组件201使定位组件100对管道进行连接夹持时，为弹性夹持，便于使用者对定位组件100进行转动，从而实现环切作业的使用效果，通过弹性调节组件202对滑动配合组件201的弹性以及移动行程进行调节，便于使用者通过设备对不同直径的管道进行表面保温材料的清除工作。
30.环切模块300，环切模块300与定位组件100活动连接，环切模块300包括连接组件301、调节组件302和切割组件303，调节组件302分别与连接组件301和切割组件303活动连接。
31.通过连接组件301实现环切模块300与定位组件100的连接。通过调节组件302对切割组件303的切割半径进行调节，便于在切割过程中，切割刀具与保温材料充分接触进行切割作业。
32.实施例2
33.参照图1～3，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
34.定位组件100包括上夹持弧板101、下夹持弧板102、安装螺栓103、连接侧板104和安装片105，上夹持弧板101和下夹持弧板102的凹面相对，安装螺栓103的一端贯穿上夹持弧板101和下夹持弧板102，连接侧板104和安装片105通过活动销活动连接，连接侧板104的一端与下夹持弧板102固定连接，安装片105的一端与上夹持弧板101固定连接。
35.在进行保温材料的清除过程中，使用者先将上夹持弧板101和下夹持弧板102展开，使其套装在待清理的管道位置，再将上夹持弧板101和下夹持弧板102对接，使用者再拿取安装螺栓103贯穿上夹持弧板101和下夹持弧板102完成两者的安装。
36.滑动配合组件201包括套杆201a、活动杆201b和连接销201c，多组套杆201a分别与上夹持弧板101和下夹持弧板102的内壁连接，活动杆201b的一端设置于套杆201a的内腔，连接销201c的一端与活动杆201b活动连接，连接销201c的另一端连接有导轮201d。
37.在上夹持弧板101和下夹持弧板102对接后，套杆201a随着上夹持弧板101和下夹持弧板102的对接，使其位置发生变化，从而使导轮201d接触管道的外壁，导轮201d与管道外壁相互受力挤压，使定位组件100配合滑动配合组件201稳定的对管道实现夹持，通过导轮201d的设置，可使定位组件100在对管道进行夹持的同时，还可以灵活的转动，便于使用
者后续的环切操作。
38.滑动配合组件201还包括缓冲弹簧201e和连接板201f，缓冲弹簧201e的两端分别与活动杆201b和连接板201f连接，底块202a的一端与连接板201f固定连接。
39.在导轮201d与管道外壁相互受力挤压时，导轮201d受力传递至活动杆201b处，通过活动杆201b将力传递至连接板201f处，通过连接板201f将力量传递至缓冲弹簧201e处，使缓冲弹簧201e发生受力形变，通过相互作用力，缓冲弹簧201e受力形变的力传递至导轮201d处，使导轮201d输出挤压力，确保设备的稳定连接。
40.弹性调节组件202包括底块202a、延伸螺杆202b和贯穿槽202c，贯穿槽202c设置于套杆201a的外壁，延伸螺杆202b的一端与底块202a固定连接，延伸螺杆202b的另一端贯穿至贯穿槽202c的外侧。
41.在需要对滑动配合组件201的受力弹性进行调节时，通过使用者对延伸螺杆202b在贯穿槽202c内进行移动，通过延伸螺杆202b的移动带动底块202a进行移动，通过底块202a的移动带动连接板201f进行移动，通过连接板201f的移动，使缓冲弹簧201e在套杆201a内的位置进行调节，从而使缓冲弹簧201e在受力形变时的行程发生变化，从而实现在设备固定完成后，缓冲弹簧201e最终弹性势能的调节，便于设备的稳定夹持固定。
42.弹性调节组件202还包括垫片202d和定位螺母202e，垫片202d套设于延伸螺杆202b的外壁，定位螺母202e与延伸螺杆202b螺纹连接。
43.通过垫片202d的设置，能够有效避免采用定位螺母202e与延伸螺杆202b进行固定时，出现打滑歪斜的现象，确保设备调节安装时的稳定性。
44.实施例3
45.参照图1～3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于上两个实施例。
46.在通过定位组件100和弹性夹持模块200完成对设备的夹持后，使用者调节环切模块300进行环切作业。
47.连接组件301包括固定杆301a、安装横板301b和调节框301c，固定杆301a的一端与上夹持弧板101固定连接，固定杆301a的另一端与安装横板301b固定连接，调节框301c的外壁与调节框301c固定连接。
48.通过固定杆301a和安装横板301b实现环切模块300与定位组件100的连接，确保在使用者转动定位组件100时，其带动环切模块300进行转动，从而实现环切作业。
49.调节组件302包括螺杆302a、螺块302b、牵引板302c和限位侧板302d，螺杆302a的一端贯穿至调节框301c的内腔，螺杆302a的一端通过轴承与调节框301c的内壁活动连接，螺块302b的内壁与螺杆302a的外壁螺纹连接，牵引板302c的一端与螺块302b连接，限位侧板302d的一端与调节框301c的内壁固定连接，通过限位侧板302d对牵引板302c进行限位，能够有效避免牵引板302c在移动过程中出现偏移跟转的现象，确保设备调节使用时的稳定性。
50.调节组件302还包括驱动盘302e和驱动凹槽302f，驱动凹槽302f设置于驱动盘302e的外壁，驱动盘302e的一端与螺杆302a固定连接，通过驱动凹槽302f的设置，能够更加方便使用者采用工具对驱动盘302e进行转动，便于使用者的操作使用。
51.通过使用者对驱动盘302e进行转动，通过驱动盘302e的转动带动螺杆302a进行转动，通过螺杆302a的转动带动螺块302b进行移动，通过螺块302b的移动带动牵引板302c进
行移动。
52.切割组件303包括位移杆303a、稳定板303b、安装座303c，位移杆303a的一端贯穿调节框301c并与牵引板302c固定连接，位移杆303a的另一端与稳定板303b固定连接，安装座303c的一端与稳定板303b连接，安装座303c的内腔设置有环切刀303d，安装座303c的外壁螺纹连接有夹持螺栓303e，通过夹持螺栓303e的设置，能够更加方便使用者对环切刀303d进行更换，便于使用者的操作使用。
53.通过牵引板302c的移动带动位移杆303a进行移动，通过位移杆303a的移动带动稳定板303b进行移动，通过稳定板303b的移动带动安装座303c进行移动，通过安装座303c的移动带动环切刀303d进行移动，环切刀303d在移动时接触并挤压管道表面的保温材料从而完成调节。
54.环切作业时，使用者对上夹持弧板101和下夹持弧板102进行转动，从而带动环切刀303d进行转动，从而实现对保温材料的快速切割，便于使用者的操作使用。
55.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
56.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
57.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
58.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。