一种传感器外壳周向打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及传感器技术领域，尤其涉及一种传感器外壳周向打孔装置。


背景技术：

2.传感器是一种传感器外壳周向打孔装置检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展，让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官，让物体慢慢变得活了起来。
3.传感器外壳作为传感器最为关键的外部保护部件，其在生产过程中往往要在其周围进行打孔，以便与其他传感器结构进行连接固定，然后目前并没有一种针对传感器外壳的理想且高效的打孔设备。因此本实用提出了一种传感器外壳周向打孔装置，以解决上述背景技术中提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种传感器外壳周向打孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种传感器外壳周向打孔装置，包括装置座和若干钻孔机，所述装置座表面左右两侧分别转动连接有从动盘和主动环，所述从动盘与主动环周侧套设有传输皮带，所述主动环中心设置有固定于装置座表面的装置架，所述装置架内部上下滑动连接有安装座，所述安装座周侧设置有若干齿条板，若干所述钻孔机分别安装于若干对应的齿条板上，所述安装座内部上下滑动有调节滑块。
7.优选地，所述从动盘下侧固定连接有转盘，转盘右侧设置有转接于装置座内的主动轮盘，转盘下部周侧转接有若干转柱，且主动轮盘一侧设置有对应若干转柱的凸块。
8.优选地，所述装置座内部右侧安装有电机，主动轮盘固定于电机的电机轴周侧，电机的上端固定有位于装置座表面的固定环。
9.优选地，所述齿条板上侧设置有转动连接于安装座上的齿轮，所述调节滑块周侧开设有若干齿轮的齿槽，调节滑块的后侧均匀开设有若干定位槽，且安装座上端设置有对应定位槽的卡柱。
10.优选地，所述齿条板下侧设置有固定于安装座上的圆柱，圆柱前端固定连接有滑座，齿条板内外滑动于滑座上。
11.优选地，所述固定环位于主动环和装置架之间，且固定环上设置有对应圆柱的若干凸起。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型设置的装置架内安装座结构，通过上下调节安装座内调节滑块的上
下位置，来调整齿条板上钻孔机的伸出距离，进而对输送带上外壳的打孔位置进行调整，通过定位槽和卡柱结构，可固定齿条板位置，能够对外壳打孔位置进行快速有效的调整确定；
14.2、本实用新型设置的由由从动盘、主动环和传输皮带组成的传感器外壳输送结构，配合由电机相同的驱动机构，对装置架上传感器外壳进行间歇运输，配合安装座上打孔机构，对传感器外壳进行持续高效的打孔，极大的提升装置对于传感器外壳的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种传感器外壳周向打孔装置的结构示意图一；
16.图2为本实用新型提出的一种传感器外壳周向打孔装置的结构示意图二；
17.图3为本实用新型提出的一种传感器外壳周向打孔装置中装置架的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种传感器外壳周向打孔装置中固定环的连接结构示意图。
19.图中：1、装置座；2、从动盘；3、传输皮带；4、主动环；5、装置架；6、安装座；7、调节滑块；8、转盘；9、主动轮盘；10、电机；11、卡柱；12、定位槽；13、圆柱；14、齿轮；15、滑座；16、钻孔机；17、齿条板；18、固定环；19、凸起。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种传感器外壳周向打孔装置，包括装置座1和若干钻孔机16，装置座1表面左右两侧分别转动连接有从动盘2和主动环4，从动盘2与主动环4周侧套设有传输皮带3，主动环4中心设置有固定于装置座1表面的装置架5，装置架5内部上下滑动连接有安装座6，安装座6周侧设置有若干齿条板17，若干钻孔机16分别安装于若干对应的齿条板17上，安装座6内部上下滑动有调节滑块7，将需要的打孔的传感器外壳放置在传输皮带3上，根据需要打孔的位置，调节滑座15上齿条板17的伸出位置，进而调节其上钻孔机16的伸出位置；
22.进一步的是，齿条板17上侧设置有转动连接于安装座6上的齿轮14，调节滑块7周侧开设有若干齿轮14的齿槽，调节滑块7的后侧均匀开设有若干定位槽12，且安装座6上端设置有对应定位槽12的卡柱11，通过上下拉动调节滑块7来调节齿条板17上钻孔机16的伸出位置，当安装座6内调节滑块7上移滑动时，调节滑块7周侧的齿槽与其下周侧若干齿轮14发生啮合传动，使得安装座6下侧的齿轮14向内转动，向内转动的齿轮14使得啮合的齿条板17向内平移滑动，同时带动齿条板17外端的钻孔机16内移，当调节滑块7下移滑动时，齿条板17带动其上钻孔机16外移，通过调节滑块7后侧的定位槽12配合安装座6上的卡柱11，来固定调节滑块7的位置，进而固定伸出距离的齿条板17上钻孔机16；
23.更进一步的是，从动盘2下侧固定连接有转盘8，转盘8右侧设置有转接于装置座1内的主动轮盘9，转盘8下部周侧转接有若干转柱，且主动轮盘9一侧设置有对应若干转柱的凸块，装置座1内部右侧安装有电机10，主动轮盘9固定于电机10的电机轴周侧，通过外部控制器控制装置座1内部的电机10工作，电机10的电机轴带动上端固定连接的主动轮盘9转
动，主动轮盘9通过一侧凸块，配合转盘8下侧若干对应的转柱，使得转盘8间歇转动，而装置座1上侧与转盘8固定连接的从动盘2也跟随间歇转动，因而由从动盘2、主动环4和传输皮带3组成的传感器外壳输送结构也将间歇运动；
24.更进一步的是，电机10的上端固定有位于装置座1表面的固定环18，齿条板17下侧设置有固定于安装座6上的圆柱13，圆柱13前端固定连接有滑座15，齿条板17内外滑动于滑座15上，固定环18位于主动环4和装置架5之间，且固定环18上设置有对应圆柱13的若干凸起19，而装置座1右侧与下侧主动轮盘9固定连接的固定环18，将跟随电机10的带动，持续转动，持续转动的固定环18通过其上侧的若干凸起19，配合安装座6下侧对应的圆柱13，每当固定环18上凸起19经过安装座6上圆柱13时，安装座6及其上的钻孔机16结构也将在装置架5内上移滑动，当凸起19完全经过圆柱13时，装置架5内的安装座6则会自动下落，在凸起19经过圆柱13这一过程中，安装座6及其上的钻孔机16结构将会进行由下往上，再由上下落的这一过程，对传输皮带3上输送的传感器外壳进行打孔工作。
25.本实用新型具体工作原理如下：
26.在使用本传感器外壳周向打孔装置时，将需要的打孔的传感器外壳放置在传输皮带3上，根据需要打孔的位置，调节滑座15上齿条板17的伸出位置，进而调节其上钻孔机16的伸出位置；
27.通过上下拉动调节滑块7来调节齿条板17上钻孔机16的伸出位置，当安装座6内调节滑块7上移滑动时，调节滑块7周侧的齿槽与其下周侧若干齿轮14发生啮合传动，使得安装座6下侧的齿轮14向内转动，向内转动的齿轮14使得啮合的齿条板17向内平移滑动，同时带动齿条板17外端的钻孔机16内移，当调节滑块7下移滑动时，齿条板17带动其上钻孔机16外移，通过调节滑块7后侧的定位槽12配合安装座6上的卡柱11，来固定调节滑块7的位置，进而固定伸出距离的齿条板17上钻孔机16；
28.通过外部控制器控制装置座1内部的电机10工作，电机10的电机轴带动上端固定连接的主动轮盘9转动，主动轮盘9通过一侧凸块，配合转盘8下侧若干对应的转柱，使得转盘8间歇转动，而装置座1上侧与转盘8固定连接的从动盘2也跟随间歇转动，因而由从动盘2、主动环4和传输皮带3组成的传感器外壳输送结构也将间歇运动；
29.而装置座1右侧与下侧主动轮盘9固定连接的固定环18，将跟随电机10的带动，持续转动，持续转动的固定环18通过其上侧的若干凸起19，配合安装座6下侧对应的圆柱13，每当固定环18上凸起19经过安装座6上圆柱13时，安装座6及其上的钻孔机16结构也将在装置架5内上移滑动，当凸起19完全经过圆柱13时，装置架5内的安装座6则会自动下落，在凸起19经过圆柱13这一过程中，安装座6及其上的钻孔机16结构将会进行由下往上，再由上下落的这一过程，对传输皮带3上输送的传感器外壳进行打孔工作；
30.而每当安装座6上钻孔机构完成一下上下滑移打孔工作时，由由从动盘2、主动环4和传输皮带3组成的传感器外壳输送结构正好运动一次，将打孔好的传感器外壳运送走，再将另一批未打孔的输送上，持续进行打孔工作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。