一种型材自动钻孔设备的制作方法

1.本实用新型属于型材加工技术领域，特别是涉及一种型材自动钻孔设备。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。
3.型材在加工时，经常需要对其钻孔，传统型材钻孔一般是通过人工进行钻孔，自动化程度地，并且危险系数高，需要多人配合才能够完成工作，浪费人力，为解决上述问题，现提出一种型材自动钻孔设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种型材自动钻孔设备，解决传统型材钻孔一般是通过人工进行钻孔，自动化程度地，并且危险系数高，需要多人配合才能够完成工作，浪费人力的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种型材自动钻孔设备，包括底板、安装架、移动座和放置板，所述安装架的一侧面固定安装有往复电机，所述往复电机的电机轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的周侧面安装有若干活动螺套，所述活动螺套的底面连接有升降杆，所述升降杆的一端连接有连接件，所述连接件的底面固定连接有升降板，所述升降板的底面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有钻孔杆，所述移动座内固定连接有若干横杆，所述横杆的周侧面安装有滑座，所述滑座与放置板固定连接，所述移动座的前表面固定安装有气缸，所述气缸的一端与放置板固定连接，通过设置往复电机和气缸，将型材固定在放置板上后，往复电机带动双向螺纹杆转动，活动螺套进行移动，活动螺套通过升降杆推动钻孔杆进行下降，对型材进行钻孔，能够对厚度不同的型材进行钻孔，气缸推动型材进行前后移动，进行多个位置的钻孔，自动化程度高，无需人工操作，安全系数高。
7.所述放置板的上表面固定安装有固定架，所述固定架的上表面固定安装有安装螺套，所述安装螺套内安装有丝杆，所述丝杆的底端连接有连接套，所述连接套的底面固定连接有固定板，通过设置丝杆和固定板，将型材放置在放置板上，转动丝杆，丝杆带动固定板进行升降，能够根据型材的厚度对其进行调节固定，灵活性高。
8.所述底板的底面固定安装有若干支撑柱，所述支撑柱的底端连接有万向轮，通过设置万向轮，方便设备移动。
9.所述活动螺套与双向螺纹杆螺纹配合，所述双向螺纹杆与安装架转动配合。
10.所述活动螺套和连接件均与升降杆铰接，所述滑座与横杆滑动配合
11.所述安装架的上表面设置有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块与活动螺套固定连接。
12.所述丝杆与安装螺套螺纹配合，所述丝杆与连接套转动配合。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置往复电机和气缸，将型材固定在放置板上后，往复电机带动双向螺纹杆转动，活动螺套进行移动，活动螺套通过升降杆推动钻孔杆进行下降，对型材进行钻孔，能够对厚度不同的型材进行钻孔，气缸推动型材进行前后移动，进行多个位置的钻孔，自动化程度高，无需人工操作，安全系数高；通过设置丝杆和固定板，将型材放置在放置板上，转动丝杆，丝杆带动固定板进行升降，能够根据型材的厚度对其进行调节固定，灵活性高；通过设置万向轮，方便设备移动。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的前视左侧立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的前视结构示意图；
20.图4为本实用新型的右视结构示意图；
21.图5为图2中a处的局部放大结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板；2、安装架；3、移动座；4、放置板；5、双向螺纹杆；6、活动螺套；7、升降杆；8、连接件；9、升降板；10、伺服电机；11、钻孔杆；12、气缸；13、横杆；14、滑座；15、固定架；16、往复电机；17、限位槽；18、限位块；19、万向轮；20、安装螺套；21、丝杆；22、固定板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种型材自动钻孔设备，包括底板1、安装架2、移动座3和放置板4，安装架2的一侧面固定安装有往复电机16，往复电机16的电机轴固定连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5的周侧面安装有若干活动螺套6，活动螺套6的底面连接有升降杆7，升降杆7的一端连接有连接件8，连接件8的底面固定连接有升降板9，升降板9的底面固定安装有伺服电机10，伺服电机10的电机轴固定连接有钻孔杆11，移动座3内固定连接有若干横杆13，横杆13的周侧面安装有滑座14，滑座14与放置板4固定连接，移动座3的前表面固定安装有气缸12，气缸12的一端与放置板4固定连接，通过设置往复电机16和气缸12，
将型材固定在放置板4上后，往复电机16带动双向螺纹杆5转动，活动螺套6进行移动，活动螺套6通过升降杆7推动钻孔杆11进行下降，对型材进行钻孔，能够对厚度不同的型材进行钻孔，气缸12推动型材进行前后移动，进行多个位置的钻孔，自动化程度高，无需人工操作，安全系数高。
26.放置板4的上表面固定安装有固定架15，固定架15的上表面固定安装有安装螺套20，安装螺套20内安装有丝杆21，丝杆21的底端连接有连接套，连接套的底面固定连接有固定板22，通过设置丝杆21和固定板22，将型材放置在放置板4上，转动丝杆21，丝杆21带动固定板22进行升降，能够根据型材的厚度对其进行调节固定，灵活性高。
27.底板1的底面固定安装有若干支撑柱，支撑柱的底端连接有万向轮19，通过设置万向轮19，方便设备移动。
28.活动螺套6和连接件8均与升降杆7铰接，滑座14与横杆13滑动配合，安装架2的上表面设置有限位槽17，限位槽17内滑动连接有限位块18，限位块18与活动螺套6固定连接。
29.活动螺套6与双向螺纹杆5螺纹配合，双向螺纹杆5与安装架2转动配合。
30.丝杆21与安装螺套20螺纹配合，丝杆21与连接套转动配合。
31.如图1-图5所示，本实用新型的一种型材自动钻孔设备使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将设备移动到相应的位置，将需要钻孔的型材放置在放置板4上，转动丝杆21，丝杆21带动固定板22进行上下移动，根据型材的厚度对其进行调节固定，固定完成后，往复电机16带动双向螺纹杆5转动，双向螺纹杆5转动时，活动螺套6通过升降杆7推动伺服电机10进行升降，调节钻孔杆11的高度，对型材进行钻孔，气缸12推动型材进行前后移动，进行多个位置的钻孔，伺服电机10的型号为js-50t，往复电机16的型号为5ik-5gk-10k，气缸12的型号为stf-8t。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。