一种用于降低轧机轧制过程中断带率的结构的制作方法

1.本实用新型涉及带钢酸轧生产线领域，具体涉及一种用于降低轧机轧制过程中断带率的结构。


背景技术：

2.酸轧带钢受原材料成分以及夹杂和孔洞等原因的影响在轧机轧制过程中容易产生断带，断带停机处理时间长而且使产品废品率增加，严重影响酸轧生产线的正常运行；目前可行的降低断带率的措施是在轧机入口侧增设带钢升温设施，但是经过带钢洗槽和漂洗槽后的带钢表面带液，如果不妥善加以处理的话不仅会导致带钢处理液体的流失还会在后续加热时产生大量气体，气体中还含有少量的氯化氢气体，影响车间环境和工人身体健康。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于降低轧机轧制过程中断带率的结构，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于降低轧机轧制过程中断带率的结构，包括从上游至下游依次设置的带钢洗槽、清理装置、加热处理箱和轧机；所述清理装置包括门型架和设置在门型架上的两个安装板，两个安装板分别位于带钢的上下两侧且两个安装板上分别设置有随动伸缩刮板，两个随动伸缩刮板分别与带钢的上下两侧相接触；所述加热处理箱包括箱体和设置在箱体内的电磁感应线圈，所述箱体的左右两侧分别设置有带钢入口和带钢出口，箱体上还设置有负压吸风管，所述负压吸风管连接有气体处理装置。
6.进一步的，所述随动伸缩刮板包括v形刮板和伸缩杆，所述v形刮板固设在伸缩杆的一端，伸缩杆可滑动的穿设在所述安装板上，v形刮板与安装板之间的伸缩杆上套设有压簧。
7.进一步的，所述v形刮板的材质为聚四氟乙烯。
8.进一步的，所述门型架上还设置有上侧开口的接液箱，所述接液箱通过连通管与所述带钢洗槽相连且连通管上设置有泵。
9.进一步的，所述气体处理装置包括塔体和水池，所述塔体上设置有进气口和出气口，所述进气口与所述负压吸风管的出口侧相连，所述出气口处设置有引风机；所述塔体内还设置有多个上下两侧均开口的处理筒，所述处理筒的内壁上设置有至少一列吸收液喷头。
10.进一步的，所述吸收液喷头为两列，两列吸收液喷头分别位于处理筒内壁的左右两侧且两列吸收液喷头交错设置。
11.进一步的，所述处理筒内还同轴设置有旋流环，所述旋流环包括中心柱和周向均布在中心柱上的多个旋流叶片。
12.本实用新型具有以下有益技术效果：
13.本实用新型中应用电磁感应线圈对经过的带钢进行加热，降低带钢的断带率，同时清理装置和气体处理装置相配合，减少带钢表面带液的同时也对加热过程中产生的气体进行了有效的处理，保证了车间环境安全和工人身体健康。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例去除气体处理装置后的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中v形刮板与带钢的配合状态示意图；
16.图3为本实用新型实施例中气体处理装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例中旋流环的整体结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1-4所示，本实施例所述的一种用于降低轧机轧制过程中断带率的结构，包括从上游至下游依次设置的带钢洗槽1、清理装置2、加热处理箱3和轧机4；清理装置2包括门型架5和设置在门型架5上的两个安装板6，两个安装板6分别位于带钢7的上下两侧且两个安装板6上分别设置有随动伸缩刮板，两个随动伸缩刮板分别与带钢7的上下两侧相接触；加热处理箱3包括箱体8和设置在箱体8内的电磁感应线圈9，箱体8的左右两侧分别设置有带钢入口和带钢出口，箱体8上还设置有负压吸风管10，负压吸风管10处设置有抽风机，使箱体8内产生负压，避免加热产生的气体外溢，负压吸风管10连接有气体处理装置11，气体处理装置11包括塔体12和位于塔体12底部的水池13，塔体12上设置有进气口14和出气口15，进气口14的数量为两个，分别位于塔体12的左右两侧，进气口14与负压吸风管10的出口侧相连，出气口15处设置有引风机；塔体12内还设置有多个上下两侧均开口的处理筒16，自进气口14进入的气体全部进入处理筒16内，处理筒16的内壁上设置有至少一列吸收液喷头17，吸收液喷头17与供水管相连，优选的吸收液喷头17为两列，两列吸收液喷头17分别位于处理筒16内壁的左右两侧且两列吸收液喷头17交错设置，使处理筒16内侧的喷淋水流更加的充盈，利于气体充分与水流接触，处理筒16内还同轴设置有旋流环18，旋流环18包括中心柱19和周向均布在中心柱19上的多个旋流叶片20，旋流叶片20的叶尖固定在处理筒16的内壁上，经过旋流环18后的气体旋转向上流动，此举延长了气流的流动路径且有助于破坏气体的稳定流态，使气体各处均可以与吸收液喷头17喷淋出的水流相接触。
21.随动伸缩刮板包括v形刮板21和伸缩杆22，v形刮板21通过横梁23固设在伸缩杆22的一端，伸缩杆22可滑动的穿设在安装板6上，v形刮板21与安装板6之间的伸缩杆22上套设有压簧23，带钢7即使在输送过程中发生抖动时两个v形刮板21也可以始终与带钢7的上下两侧保持良好的接触；v形刮板21的材质为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯的表面能低、摩擦系数很小，可以在v形刮板21抵紧带钢7的同时有效削弱v形刮板21与带钢7之间的摩擦。
22.门型架5上还设置有上侧开口的接液箱24，接液箱24通过连通管25与带钢洗槽1相连且连通管25上设置有泵，自带钢7上刮下的液体进入接液箱24内并通过泵返回到带钢洗槽1内。
23.本实施例的工作原理为：
24.酸洗处理后的带钢7进入轧机4前首先经过清理装置2，v形刮板21将带钢7上下两侧残留的液体刮下，避免过多液体进入后续工序中，有效节约带钢处理液体，清理后的带钢7进入加热处理箱3，带钢7在加热处理箱3内被加热，屈服强度降低，后续进入轧机4的断带率也得到了降低；带钢7加热过程中表面液体气化然后被负压吸风管10送入气体处理装置11内，进入气体处理装置11的气体在处理筒16内自下而上穿行，与此同时吸收液喷头17喷淋吸收液，吸收液为水，气体中的氯化氢溶于水然后滑落到水池13内，水池13内的液体通过排出管26排出然后用于回收制取盐酸，气体中的其他部分为水蒸气，部分水蒸气冷凝滴落到水池13内得到回收，另外部分的水蒸气通过出气口15排出；本实施例中的清理装置2和气体处理装置11相配合，减少带钢7表面带液的同时也对加热过程中产生的气体进行了有效的处理，保证了车间环境安全和工人身体健康。
25.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。