一种机车配件加工用摇臂铣床的制作方法

1.本实用新型涉及摇臂铣床领域，特别涉及一种机车配件加工用摇臂铣床。


背景技术：

2.摇臂铣床结构紧凑，体积小，灵活性高，摇臂不仅能前后伸缩，并可在水平面内作圆周回转，大大提高了机床的有效工作范围，经高频处理和精磨削，滑道贴塑后，运动精度和寿命俱佳。
3.传统使用的摇臂铣床不具备输送的功能，由人力进行搬运不仅费时费力，在搬运时容易脱落造成工件损坏，导致财产损失，在加工时需要对工件进行夹紧，避免因加工偏差导致零件报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机车配件加工用摇臂铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机车配件加工用摇臂铣床，包括底板，所述底板顶端的一侧与铣床主体的底端固定连接，所述底板顶端的另一侧固定设有顶块，所述顶块的外壁固定设有工作台，所述工作台的一端分别与两个支撑板的一端固定连接，每个所述支撑板的一侧均开设有滑槽，其中一个所述支撑板的顶端开设有移动槽，其中一个所述支撑板一侧的顶部固定设有齿条，所述移动槽的内壁穿插连接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定设有齿轮，所述齿轮的底端与齿条的顶端啮合连接。
6.优选的，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有两个滚轮，每个所述滚轮的内壁均转动连接有连接轴，其中两个位置对应的所述连接轴外壁的一侧分别与输送板一侧的两端转动连接，另外两个所述连接轴外壁的一侧分别与输送板另一侧的两端转动连接，其中一个所述连接轴的外壁与安装板的一侧嵌设的轴承的内壁固定连接。
7.优选的，所述输送板顶端的两侧均开设有两个连接孔，所述输送板内壁两侧的两端均开设有设置槽，每个所述连接孔的内壁均穿插连接有连接柱，每个所述设置槽的内壁均穿插连接有连接块，每个所述连接柱的底端均与位置对应的连接块的顶端固定连接，每个所述连接块的一侧均开设有活动槽，每个所述活动槽内壁的一侧固定设有弹簧，每个所述弹簧的一端均固定设有调节块，每个所述调节块的一端均转动连接有三角块。
8.优选的，所述工作台的顶端固定设有连接板，所述连接板顶端的一个边侧固定安装有电动伸缩杆，所述连接板的两侧均固定设有设置块，每个所述设置块的顶端均开设有滑动槽。
9.优选的，每个所述滑动槽的内壁均滑动连接有折杆，每个所述折杆的一顿均铰接有连杆，两个所述连杆外壁的一侧分别与电动伸缩杆伸缩端的两侧铰接，每个所述折杆的一侧均固定设有夹块。
10.优选的，所述顶块的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有电机开关和电动伸缩杆，所述电机通过电机开关、电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关分别与外接电源电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)通过拉动连接柱抬高连接块，转动三角块使三角块的斜面朝外，工件与三角块斜面接触，推动三角块移动，使弹簧受压缩短，工件完全进入输送板后，启动电机驱动齿轮，齿轮沿齿条移动，安装板拉动连接轴，在滚轮的辅助下，输送板沿滑槽进行移动，对工件进行输送，省时省力，便于输送；
13.(2)通过将输送的工件放置在连接板，启动电动伸缩杆推动连杆进行偏转，连杆偏转后推动折杆在设置块内移动，带动夹块相互靠近，对工件进行夹持固定，避免因加工偏差导致零件报废，减少财产损失。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑板的结构示意图；
16.图3为本实用新型安装板的连接结构示意图；
17.图4为本实用新型输送板的结构示意图；
18.图5为本实用新型三角块的结构示意图；
19.图6为本实用新型折杆的连接结构示意图。
20.图中：1、底板；2、铣床主体；3、顶块；4、工作台；5、支撑板；6、齿条；7、安装板；8、电机；9、齿轮；10、滚轮；11、输送板；12、连接柱；13、连接块；14、弹簧；15、三角块；16、电动伸缩杆；17、折杆；18、连杆；19、夹块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-图6所示的一种机车配件加工用摇臂铣床，包括底板1，底板1顶端的一侧与铣床主体2的底端固定连接，底板1顶端的另一侧固定设有顶块3，顶块3的外壁固定设有工作台4，工作台4的一端分别与两个支撑板5的一端固定连接，每个支撑板5的一侧均开设有滑槽，其中一个支撑板5的顶端开设有移动槽，其中一个支撑板5一侧的顶部固定设有齿条6，移动槽的内壁穿插连接有安装板7，安装板7的一侧固定安装有电机8，电机8的输出端固定设有齿轮9，齿轮9的底端与齿条6的顶端啮合连接，每个滑槽的内壁均滑动连接有两个滚轮10，每个滚轮10的内壁均转动连接有连接轴，其中两个位置对应的连接轴外壁的一侧分别与输送板11一侧的两端转动连接，另外两个连接轴外壁的一侧分别与输送板11另一侧的两端转动连接，其中一个连接轴的外壁与安装板7的一侧嵌设的轴承的内壁固定连接，输送板11顶端的两侧均开设有两个连接孔，输送板11内壁两侧的两端均开设有设置槽，每个连接孔的内壁均穿插连接有连接柱12，每个设置槽的内壁均穿插连接有连
接块13，每个连接柱12的底端均与位置对应的连接块13的顶端固定连接，每个连接块13的一侧均开设有活动槽，每个活动槽内壁的一侧固定设有弹簧14，每个弹簧14的一端均固定设有调节块，每个调节块的一端均转动连接有三角块15，偏转三角块15使三角块15的斜面与相对的平面相互交替，输送板11对工件进行输送使，避免工件的掉落；
23.根据图1和图6所示，工作台4的顶端固定设有连接板，连接板顶端的一个边侧固定安装有电动伸缩杆16，连接板的两侧均固定设有设置块，每个设置块的顶端均开设有滑动槽，每个滑动槽的内壁均滑动连接有折杆17，每个折杆17的一顿均铰接有连杆18，两个连杆18外壁的一侧分别与电动伸缩杆16伸缩端的两侧铰接，每个折杆17的一侧均固定设有夹块19，顶块3的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面分别固定设有电机开关和电动伸缩杆，电机8通过电机开关、电动伸缩杆16通过电动伸缩杆开关分别与外接电源电性连接。
24.本实用新型工作原理：初始状态下，输送板11处在支撑板5末端之间，拉动连接柱12抬高连接块13，偏转三角块15使三角块15的斜面朝向与朝向铣床主体2的方向相反，将工件推入输送板11内，推动的过程中，工件与对应两个三角块15斜面接触，推动三角块15带动调节块向连接块13内移动，连接块13内的弹簧14受压收缩，当工件完全进入输送板11后，压力消失，弹簧14推动调节块对三角块15进行复位，启动安装板7上的电机8驱动齿轮9转动，齿轮9沿齿条6移动，安装板7伴随在支撑板5上的移动槽内移动，安装板7拉动与滚轮10连接的连接轴，使滚轮10在支撑板5上的滑槽内移动，在滚轮10的辅助下，拉动输送板11在支撑板5之间移动，将工件输送到支撑板5底端之间，将工件从输送板11内推出，工件与其余三角块15的斜面接触，推动三角块15移动后，弹簧14对三角块15进行复位，将输送的工件放置在连接板上，启动电动伸缩杆16伸长推动连杆18进行偏转，连杆18偏转后推动折杆17在设置块内移动，折杆17带动夹块19相互靠近，对工件进行夹持固定，避免因加工偏差导致零件报废，减少财产损失，当铣床主体2对工件加工完成后，电动伸缩杆16缩短解除对工件的固定，再次拉动连接柱12抬高连接块13，转动三角块15使三角块15的斜面均朝向输送板11的外部，推动加工完成好的工件进入输送板11内，启动电机8驱动齿轮9反向转动，沿齿条6将加工完成好的工件输送到末端，推出完成好的工件，对下一个工件进行输送，省时省力，便于输送。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。