一种金属波纹管加工焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管焊接技术领域，具体为一种金属波纹管加工焊接装置。


背景技术：

2.金属波纹管是一种新型的建筑材料，具有抗压、抗拉性能好的特点，环形波纹管是各种波纹管结构中的一种，一个环形波纹钢管本身由多段波纹管焊接连接组成，同时一个环形波纹管的两端需要焊接平法兰盘，用于两个环形波纹管的连接。
3.现有技术的焊接方式一般通过将波纹管放置在法兰盘之上，然后对其进行焊接作业，直接将波纹管放置在法兰盘上难以较为准确的保证波纹管与法兰盘的垂直度，进而降低了波纹管的焊接效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属波纹管加工焊接装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属波纹管加工焊接装置，包括台架和四组固定架，所述台架上表面后侧固定连接有焊接机，所述台架上表面开设有四组滑槽，所述滑槽内部滑动连接有移动块，位于左右两侧的两组移动块均通过矩形板传动连接，每组所述矩形板上表面均固定连接有四组第一滑轨，每组所述第一滑轨外表面均滑动连接有第一滑块，每两组所述第一滑块通过一组矩形杆传动连接，所述固定架下表面与第一滑块上表面固定连接，所述固定架内壁嵌设有滚轮，所述矩形板上表面外侧设置有驱动组件，所述台架上表面中部设置有传动组件。
8.优选的，所述驱动组件包括固定安装在矩形板上表面外侧的电动推杆和固定安装在矩形杆上表面的传动轴，所述电动推杆输出端固定连接有传动板，所述传动板上表面前后两侧均开设有与传动轴相适配的传动槽。
9.优选的，所述传动槽的宽度为长度的八分之一，且传动槽的宽度大于传动轴的外径，且传动槽的宽度为二十五毫米。
10.优选的，所述传动组件包括固定安装在台架上表面中部的第二滑轨和固定安装在矩形板上表面内侧的第一圆轴，所述第二滑轨外表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上表面前侧和后侧分别固定连接有握把和第二圆轴，两组第一圆轴和一组第二圆轴通过两组连接杆传动连接，且左右两侧的第一圆轴通过伸缩杆传动连接，所述伸缩杆外表面套接有弹簧，弹簧左端和右端分别与位于左侧的第一圆轴外表面和位于右侧的第一圆轴外表面固定连接。
11.优选的，所述连接杆的材质为不锈钢，且位于右侧的连接杆下表面水平高度高于位于左侧的连接杆上表面水平高度，且两组连接杆之间的间距为十毫米。
12.优选的，所述固定架由连接板和弧形板组成，且弧形板的厚度与连接板的厚度相等，且连接板内侧面和外侧面底部均固定连接有下表面与第一滑块上表面焊接的加固块。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属波纹管加工焊接装置，具备以下有益效果：
15.1、该金属波纹管加工焊接装置，通过设置电动推杆带动传动板运动，在传动槽的作用下使前后两侧的传动轴可以同时分别带动前后两侧的矩形杆向内侧运动或向外侧运动，使得前后两侧的第一滑块可以同时分别带动前后两侧的固定架和滚轮向内侧运动对波纹管和法兰盘进行固定，且可以对波纹管和法兰盘较为平稳的进行固定，使波纹管和法兰盘的圆心线较为便捷的相重合，进而使波纹管和法兰盘在接触时，较为准确的保证波纹管与法兰盘的垂直度，从而提高了对波纹管的焊接效果。
16.2、该金属波纹管加工焊接装置，通过设置握把带动第二滑块和第一圆轴沿着第二滑轨的轨迹向前运动，使左右两侧的第一圆轴可以同时分别带动左右两侧的矩形板向外侧运动，使得左右两侧的固定架可以较为便捷的分别对波纹管和法兰盘进行固定，且在弹簧的弹性作用下使左右两侧的矩形板可以较为便捷的靠近，使固定好的波纹管和法兰盘可以较为便捷紧密的贴合，进而可以更加准确有效的对波纹管和法兰盘进行焊接，提高了波纹管和法兰盘的焊接效果，提高了焊接装置的实用性。
17.3、该金属波纹管加工焊接装置，通过在每组固定架内壁嵌设有滚轮，不仅可以较为便捷的对波纹管和法兰盘进行固定，且使固定后的波纹管和法兰盘可以较为便捷的转动，使得焊接机可以更加均匀有效的对波纹管和法兰盘的连接处进行焊接，左右两侧的电动推杆单独运动，使左右两侧的固定架可以分别对波纹管和法兰盘进行固定，使波纹管和法兰盘固定的更加稳定，进而可以较为稳定的对波纹管和法兰盘的连接处进行焊接，提高了焊接的稳定性。
附图说明
18.图1、图2为本实用新型结构示意图；
19.图3为本实用新型传动结构示意图；
20.图4为本实用新型驱动结构爆炸示意图。
21.图中：1、台架；2、滑槽；3、移动块；4、矩形板；5、第一滑轨；6、第一滑块；7、电动推杆；8、固定架；9、滚轮；10、焊接机；11、第二滑轨；12、第二滑块；13、第一圆轴；14、第二圆轴；15、连接杆；16、伸缩杆；17、弹簧；18、传动板；19、传动槽；20、矩形杆；21、传动轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属波纹管加工焊接装置，包括台架1和四组固定架8，台架1上表面后侧固定连接有焊接机10，台架1上表面开设有四组
滑槽2，滑槽2内部滑动连接有移动块3，位于左右两侧的两组移动块3均通过矩形板4传动连接，每组矩形板4上表面均固定连接有四组第一滑轨5，每组第一滑轨5外表面均滑动连接有第一滑块6，每两组第一滑块6通过一组矩形杆20传动连接，固定架8下表面与第一滑块6上表面固定连接，固定架8内壁嵌设有滚轮9，矩形板4上表面外侧设置有驱动组件，驱动组件包括固定安装在矩形板4上表面外侧的电动推杆7和固定安装在矩形杆20上表面的传动轴21，电动推杆7输出端固定连接有传动板18，传动板18上表面前后两侧均开设有与传动轴21相适配的传动槽19，台架1上表面中部设置有传动组件，传动组件包括固定安装在台架1上表面中部的第二滑轨11和固定安装在矩形板4上表面内侧的第一圆轴13，第二滑轨11外表面滑动连接有第二滑块12，第二滑块12上表面前侧和后侧分别固定连接有握把和第二圆轴14，两组第一圆轴13和一组第二圆轴14通过两组连接杆15传动连接，且左右两侧的第一圆轴13通过伸缩杆16传动连接，伸缩杆16外表面套接有弹簧17，弹簧17左端和右端分别与位于左侧的第一圆轴13外表面和位于右侧的第一圆轴13外表面固定连接。
24.在本实用新型中，为了使第二圆轴14可以较为顺畅的带动两组第一圆轴13运动，因此设置连接杆15的材质为不锈钢，且位于右侧的连接杆15下表面水平高度高于位于左侧的连接杆15上表面水平高度，且两组连接杆15之间的间距为十毫米，两组连接杆15之间具有间隙，使得第二圆轴14在带动两组连接杆15运动时，两组连接杆15可以较为方便的张开，两组连接杆15之间无摩擦，进而使左右两侧的第一圆轴13可以较为顺畅的分别带动左右两侧的矩形板4运动，提高了第二圆轴14、连接杆15和两组第一圆轴13联动的顺畅性。
25.在本实用新型中，为了使固定架8可以较为稳定的对波纹管进行固定，因此设置固定架8由连接板和弧形板组成，且弧形板的厚度与连接板的厚度相等，且连接板内侧面和外侧面底部均固定连接有下表面与第一滑块6上表面焊接的加固块，通过设置加固块增加了固定架8与第一滑块6的连接面积，提高了固定架8与第一滑块6连接的稳定性，且焊接增加了加固块与第一滑块6连接的稳定性，进一步提高了固定架8与第一滑块6连接的稳定性，使得第一滑块6可以更加稳定有效的带动固定架8对波纹管进行固定，提高了固定架8对波纹管固定的稳定性。
26.在本实用新型中，为了使传动板18可以便捷顺畅的带动传动轴21运动，因此设置传动槽19的宽度为长度的八分之一，且传动槽19的宽度大于传动轴21的外径，且传动槽19的宽度为二十五毫米，进而传动槽19与传动轴21之间的摩擦力较小，传动板18运动使传动槽19可以较为顺便的与传动轴21适配，使得传动轴21可以较为顺畅的带动矩形杆20运动，进而提高了传动板18、传动轴21和矩形杆20联动的顺畅性。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.在使用时，首先握住握把向前侧拉动第二滑块12，第二滑块12带动第二圆轴14沿着第二滑轨11的轨迹向前侧运动，第二圆轴14与第一圆轴13通过连接杆15传动连接，第二圆轴14向前运动使得两组连接杆15夹角变大，进而使左右两侧的第一圆轴13分别带动左右两侧的矩形板4和移动块3沿着滑槽2的轨迹向外侧运动，进而使左右两侧的两组固定架8也向外侧运动，且伸缩杆16长度增加，弹簧17被拉伸，然后将波纹管和法兰盘分别置于位于左侧的两组固定架8和位于后侧的两组固定架8之间，同时启动电动推杆7，电动推杆7输出端伸出，使传动板18向内侧运动，传动槽19也随着传动板18的运动而运动使得前后两侧的传
动轴21分别带动前后两侧的矩形杆20向内侧运动，进而使前后两侧的第一滑块6带动固定架8向内侧运动，进而使左右两侧的两组固定架8分别对波纹管和法兰盘进行固定，且固定架8由连接板和弧形板组成，使固定架8可以较为平稳的对波纹管和法兰盘进行固定，使波纹管的圆心线和法兰盘的圆心线与水平线保持平行，且波纹管的圆心线和法兰盘的圆心线相重合，当左右两侧的滚轮9外表面分别与波纹管和法兰盘外表面接触后，关闭电动推杆7，松开握把，在弹簧17的弹性作用下使两组第一圆轴13向内侧运动，进而使两组矩形板4向内侧运动，使得固定后的波纹管和法兰盘向内侧运动，使波纹管和法兰盘接触，然后通过焊接机10对波纹管和法兰盘的连接处进行焊接，在滚轮9的作用下可以转动波纹管和法兰盘，使焊接机10对波纹管和法兰盘的连接处进行全面的焊接。
29.综上所述，该金属波纹管加工焊接装置，通过设置电动推杆7带动传动板18运动，在传动槽19的作用下使前后两侧的传动轴21可以同时分别带动前后两侧的矩形杆20向内侧运动或向外侧运动，使得前后两侧的第一滑块6可以同时分别带动前后两侧的固定架8和滚轮9向内侧运动对波纹管和法兰盘进行固定，且可以对波纹管和法兰盘较为平稳的进行固定，使波纹管和法兰盘的圆心线较为便捷的相重合，进而使波纹管和法兰盘在接触时，较为准确的保证波纹管与法兰盘的垂直度，从而提高了对波纹管的焊接效果，通过设置握把带动第二滑块12和第二圆轴14沿着第二滑轨11的轨迹向前运动，使左右两侧的第一圆轴13可以同时分别带动左右两侧的矩形板4向外侧运动，使得左右两侧的固定架8可以较为便捷的分别对波纹管和法兰盘进行固定，且在弹簧17的弹性作用下使左右两侧的矩形板4可以较为便捷的靠近，使固定好的波纹管和法兰盘可以较为便捷紧密的贴合，进而可以更加准确有效的对波纹管和法兰盘进行焊接，提高了波纹管和法兰盘的焊接效果，提高了焊接装置的实用性，通过在每组固定架8内壁嵌设有滚轮9，不仅可以较为便捷的对波纹管和法兰盘进行固定，且使固定后的波纹管和法兰盘可以较为便捷的转动，使得焊接机10可以更加均匀有效的对波纹管和法兰盘的连接处进行焊接，左右两侧的电动推杆7单独运动，使左右两侧的固定架8可以分别对波纹管和法兰盘进行固定，使波纹管和法兰盘固定的更加稳定，进而可以较为稳定的对波纹管和法兰盘的连接处进行焊接，提高了焊接的稳定性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。