一种用于激光切割机的工件夹紧设备的制作方法

1.本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种用于激光切割机的工件夹紧设备。


背景技术：

2.激光切割机是通过切割头对夹具夹紧的工件四周进行切削，由于每次切割的工件宽度半径不一样，传统的夹具需要经常更换，夹具的通用性不强，且激光切割机在运作时会随着电机运转出现细微抖动，无法对工件进行二次固定，从而导致激光切割机的误差变大，加工的精度降低。
3.为此，设计一种用于激光切割机的工件夹紧设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于激光切割机的工件夹紧设备，可以通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动第一限位架和第二限位架向相对方向运动，减小第一限位架和第二限位架的距离，进而方便适配工件的宽度，当电动伸缩杆推动到指定宽度后，将工件放置在第一限位架和第二限位架内，在此过程中，工件先接触加固臂的抵接板，抵接板受到压力后沿着固定轴的外圆面方向旋转，在工件放置在第一限位架和第二限位架内部的同时，抵接板的上端能够抵住工件的顶面从而进行二次固定，并且将第一限位架和第二限位架的对接端插入到固定架的内部进行限位，通过卡板和压缩弹簧相配合，当工件插入到第一限位架和第二限位架的内部时，卡板的倾斜面抵住工件的同时，在盲孔的限位作用下，卡板挤压压缩弹簧向固定架的内部移动，通过压缩弹簧的弹性特质，对加工过程中抖动的工件进行减震缓冲，从而提高切割的精度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光切割机的工件夹紧设备，包括工作台，工作台的顶部表面固定连接有切割机本体，切割机本体的下端设置有夹紧机构；
6.夹紧机构包括电动伸缩杆、第一限位架、第二限位架和加固臂，电动伸缩杆的底部与工作台的顶部表面螺纹连接，且电动伸缩杆的输出端分别与第一限位架和第二限位架的一侧中部固定连接，第二限位架的两侧底部滑动套接在第一限位架的内部，加固臂活动套接在第一限位架和第二限位架的内部。
7.作为本实用新型一种用于激光切割机的工件夹紧设备优选的，加固臂包括抵接板和固定轴，固定轴的两侧分别与第一限位架和第二限位架内壁面固定连接，抵接板活动套接在固定轴的外圆面上。
8.作为本实用新型一种用于激光切割机的工件夹紧设备优选的，工作台的顶部还设置有固定架，固定架的底部与工作台的顶部表面固定连接，且固定架的内部设置卡板、盲孔和压缩弹簧，盲孔设置在固定架的内部，压缩弹簧的两侧分别与卡板和固定架的表面固定连接，卡板滑动连接在盲孔的内部。
9.作为本实用新型一种用于激光切割机的工件夹紧设备优选的，抵接板的内部开设
有与固定轴相适配的贯穿孔。
10.作为本实用新型一种用于激光切割机的工件夹紧设备优选的，第一限位架和第二限位架的中部还开设有与加固臂相适配的限位槽。
11.作为本实用新型一种用于激光切割机的工件夹紧设备优选的，卡板设置有五组，且五组卡块均匀分布在固定架的相对侧表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在本实用新型中，该装置通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动第一限位架和第二限位架向相对方向运动，减小第一限位架和第二限位架的距离，进而方便适配工件的宽度，当电动伸缩杆推动到指定宽度后，将工件放置在第一限位架和第二限位架内，在此过程中，工件先接触加固臂的抵接板，抵接板受到压力后沿着固定轴的外圆面方向旋转，在工件放置在第一限位架和第二限位架内部的同时，抵接板的上端能够抵住工件的顶面从而进行二次固定。
14.2、在本实用新型中，该装置通过将第一限位架和第二限位架的对接端插入到固定架的内部进行限位，通过卡板和压缩弹簧相配合，当工件插入到第一限位架和第二限位架的内部时，卡板的倾斜面抵住工件的同时，在盲孔的限位作用下，卡板挤压压缩弹簧向固定架的内部移动，通过压缩弹簧的弹性特质，对加工过程中抖动的工件进行减震缓冲，从而提高加工的精度。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中夹紧机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型中加固臂的结构示意图；
19.图4为本实用新型中固定架内部的结构示意图；
20.图5为本实用新型中第一限位架和第二限位架连接关系的结构示意图；
21.图中：
22.1、工作台；
23.2、切割机本体；
24.3、夹紧机构；31、电动伸缩杆；32、第一限位架；33、第二限位架；34、加固臂；341、抵接板；342、固定轴；
25.4、固定架；5、卡板；6、盲孔；7、压缩弹簧；8、贯穿孔；9、限位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1所示：
28.一种用于激光切割机的工件夹紧设备，包括工作台1，工作台1的顶部表面固定连接有切割机本体2，将工件放置在工作台1上，由于每次切割的工件宽度半径不一样，传统的夹具需要经常更换，夹具的通用性不强，且切割机本体2在运作时会随着电机运转出现细微抖动，无法对工件进行二次固定，从而导致激光切割机的误差变大，加工的精度降低，在此基础上，加入了夹紧机构3，夹紧机构3能够对工件在夹紧的同时进行二次固定，且夹紧机构3能够缓解切割过程中工件的抖动，进而提高切割精度。
29.如图1、图2、图3和图5所示：
30.在一个可选的实施例中：夹紧机构3包括电动伸缩杆31、第一限位架32、第二限位架33和加固臂34，电动伸缩杆31的底部与工作台1的顶部表面螺纹连接，且电动伸缩杆31的输出端分别与第一限位架32和第二限位架33的一侧中部固定连接，第二限位架33的两侧底部滑动套接在第一限位架32的内部，加固臂34活动套接在第一限位架32和第二限位架33的内部。
31.本实施方案中：加固臂34包括抵接板341和固定轴342，固定轴342的两侧分别与第一限位架32和第二限位架33内壁面固定连接，抵接板341活动套接在固定轴342的外圆面上，抵接板341的内部开设有与固定轴342相适配的贯穿孔8，通过启动电动伸缩杆31，电动伸缩杆31推动第一限位架32和第二限位架33向相对方向运动，减小第一限位架32和第二限位架33的距离，进而方便适配工件的宽度，当电动伸缩杆31推动到指定宽度后，将工件放置在第一限位架32和第二限位架33内，在此过程中，工件先接触加固臂34的抵接板341，抵接板341受到压力后沿着固定轴342的外圆面方向旋转，在工件放置在第一限位架32和第二限位架33内部的同时，抵接板341的上端能够抵住工件的顶面从而进行二次固定。
32.需要说明的是：第一限位架32和第二限位架33的中部还开设有与加固臂34相适配的限位槽9，通过设置限位槽9能够使抵接板341能够在固定轴342的外圆面方向进行自由旋转，避免旋转的时候触碰第一限位架32和第二限位架33的内壁造成卡死。
33.进一步而言：
34.如图1、图2和图4所示：
35.在一个可选的实施例中：工作台1的顶部还设置有固定架4，固定架4的底部与工作台1的顶部表面固定连接，且固定架4的内部设置卡板5、盲孔6和压缩弹簧7，盲孔6设置在固定架4的内部，压缩弹簧7的两侧分别与卡板5和固定架4的表面固定连接，卡板5滑动连接在盲孔6的内部。
36.本实施例中：该装置通过将第一限位架32和第二限位架33的对接端插入到固定架4的内部进行限位，通过卡板5和压缩弹簧7相配合，当工件插入到第一限位架32和第二限位架33的内部时，卡板5的倾斜面抵住工件的同时，在盲孔6的限位作用下，卡板5挤压压缩弹簧7向固定架4的内部移动，通过压缩弹簧7的弹性特质，对加工过程中抖动的工件进行减震缓冲，从而提高加工的精度。
37.需要说明的是：卡板5设置有五组，且五组卡块均匀分布在固定架4的相对侧表面，通过设置的多组卡板5，进而更高效对工件的抖动进行缓冲，使该装置的使用效果更好。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。